本实用新型涉及钙锌稳定剂技术领域，具体为一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置。
背景技术：
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒pvc稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的pvc钙锌稳定剂，现有的钙锌稳定剂在进行混料时，容易混料不均匀，导致钙锌稳定剂的稳定性差，影响钙锌稳定剂的使用效果。
在中国实用新型专利申请号：cn201721812648.4中公开有一种干粉涂料高效混合装置，该干粉涂料高效混合装置，包括基座与混合筒，在混合筒中转动安装有混合叶片，混合叶片包括与混合筒同心设置的第一叶轮和第二叶轮，该第一叶轮和第二叶轮之间同轴反向转动装配，在所述基座上位于混合筒底部支撑安装有传动箱，该传动箱中竖直转动安装有伸入混合筒并与第二叶轮连接的空心转轴，在该空心转轴中转动穿装有与所述第一叶轮连接的芯轴，所述空心转轴的下端径向固定有第一锥齿轮，所述芯轴的下端径向固定有第二锥齿轮，在所述基座上还安装有连接驱动电机的变速箱，该变速箱的输出轴上安装有与所述第一锥齿轮及第二锥齿轮同步啮合传动的主动锥齿轮。该干粉涂料高效混合装置，在使用过程中，其还具有进出料不方便，工作效率低，混合效果差的缺点。
因此，提出一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钙锌稳定剂在进行混料时，容易混料不均匀，导致钙锌稳定剂的稳定性差，影响钙锌稳定剂的使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有钙盐箱、第一进料口、第一吹料机、钙盐喷料头，所述装置本体的另一侧开设有锌盐箱、第二进料口、第二吹料机、锌盐喷料头，所述装置本体的顶部开设有润滑剂箱、盖板、抽泵、润滑剂喷嘴，所述装置本体的底部开设有电机、转料筒，所述转料筒的一侧开设有滑轨、滚轮、限位筒，所述转料筒的上表面开设有挡盖、搅拌叶片，所述转料筒的底部开设有排料口、出料管，所述装置本体的前表面开设有拉门。
优选的，所述装置本体的一侧固定安装有钙盐箱，所述钙盐箱的一侧开设有第一进料口，所述钙盐箱的底部固定安装有第一吹料机，所述第一吹料机的一端固定安装有钙盐喷料头。
优选的，所述装置本体的另一侧固定安装有锌盐箱，所述锌盐箱的一侧开设有第二进料口，所述锌盐箱的底部固定安装有第二吹料机所述第二吹料机的一端固定安装有锌盐喷料头。
优选的，所述装置本体的顶部固定安装有润滑剂箱，所述润滑剂箱的上表面螺纹连接有盖板，所述润滑剂箱的一侧固定安装有抽泵，所述抽泵的一端固定安装有润滑剂喷嘴。
优选的，所述装置本体的底部固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有转料筒，所述转料筒的一侧开设有两个滑轨，两个所述滑轨的周向上分别贴合连接有四个滚轮，所述滚轮的一端固定安装有限位筒。
优选的，所述转料筒的上表面开设有挡盖，所述挡盖的一侧固定安装有多个搅拌叶片。
优选的，所述转料筒的底部开设有排料口，所述靠近排料口的一侧开设有出料管，所述装置本体的前表面铰接有拉门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，具备以下有益效果：
1、该粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，通过钙盐喷料头与锌盐喷料头的配合设置，在高效混料装置使用时，能避免钙锌粉末大量混合，影响搅拌效果，通过转料筒与搅拌叶片的配合，使高效混料装置具备了高效混料的功能，达到了混料均匀的效果，提高了钙锌稳定剂的生产质量。
2、该粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，通过第一吹料机与第二吹料机的配合设置，在高效混料装置使用时，能避免钙锌粉末没有进行预混料，导致钙锌稳定剂混料效果差的问题，通过滑轨与滚轮的配合设置，使高效混料装置具备了稳定高效混料的功能，增强了转料筒的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型高效混料装置结构的立体示意图；
图2为本实用新型高效混料装置结构的正剖示意图；
图3为本实用新型高效混料装置结构的俯剖示意图；
图4为本实用新型图2的a区放大示意图。
图中：1、装置本体；2、钙盐箱；3、第一进料口；4、第一吹料机；5、钙盐喷料头；6、锌盐箱；7、第二进料口；8、第二吹料机；9、锌盐喷料头；10、润滑剂箱；11、盖板；12、抽泵；13、润滑剂喷嘴；14、电机；15、转料筒；16、滑轨；17、滚轮；18、限位筒；19、挡盖；20、搅拌叶片；21、排料口；22、出料管；23、拉门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有钙盐箱2、第一进料口3、第一吹料机4、钙盐喷料头5，装置本体1的一侧固定安装有钙盐箱2，钙盐箱2的一侧开设有第一进料口3，钙盐箱2的底部固定安装有第一吹料机4，第一吹料机4的一端固定安装有钙盐喷料头5，通过第一吹料机4与第二吹料机8的配合设置，在高效混料装置使用时，能避免钙锌粉末没有进行预混料，导致钙锌稳定剂混料效果差的问题，装置本体1的另一侧开设有锌盐箱6、第二进料口7、第二吹料机8、锌盐喷料头9，装置本体1的另一侧固定安装有锌盐箱6，锌盐箱6的一侧开设有第二进料口7，锌盐箱6的底部固定安装有第二吹料机8第二吹料机8的一端固定安装有锌盐喷料头9，通过钙盐喷料头5与锌盐喷料头9的配合设置，在高效混料装置使用时，能避免钙锌粉末大量混合，影响搅拌效果，装置本体1的顶部开设有润滑剂箱10、盖板11、抽泵12、润滑剂喷嘴13，装置本体1的顶部固定安装有润滑剂箱10，润滑剂箱10的上表面螺纹连接有盖板11，润滑剂箱10的一侧固定安装有抽泵12，抽泵12的一端固定安装有润滑剂喷嘴13，通过设置润滑剂喷嘴13，能够使钙锌稳定剂进行预混料，有效增强混料效果，装置本体1的底部开设有电机14、转料筒15，转料筒15的一侧开设有滑轨16、滚轮17、限位筒18，装置本体1的底部固定安装有电机14，电机14的一端固定安装有转料筒15，转料筒15的一侧开设有两个滑轨16，两个滑轨16的周向上分别贴合连接有四个滚轮17，滚轮17的一端固定安装有限位筒18，通过滑轨16与滚轮17的配合设置，使高效混料装置具备了稳定高效混料的功能，增强了转料筒15的工作稳定性，转料筒15的上表面开设有挡盖19、搅拌叶片20，转料筒15的上表面开设有挡盖19，挡盖19的一侧固定安装有多个搅拌叶片20，通过转料筒15与搅拌叶片20的配合，使高效混料装置具备了高效混料的功能，达到了混料均匀的效果，提高了钙锌稳定剂的生产质量，转料筒15的底部开设有排料口21、出料管22，装置本体1的前表面开设有拉门23，转料筒15的底部开设有排料口21，靠近排料口21的一侧开设有出料管22，装置本体1的前表面铰接有拉门23，通过设置拉门23，能够使高效混料装置便于检测维修。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用高效混料装置时，首先将钙盐从第一进料口3放入钙盐箱2内，将锌盐从第二进料口7放入锌盐箱6内，将润滑剂箱10上的盖板11打开放入润滑剂，通过第一吹料机4与第二吹料机8的配合设置，分别将钙盐和锌盐分别从钙盐喷料头5与锌盐喷料头9散落喷出，使粉末进行预混合，通过抽泵12将润滑剂箱10内的润滑剂从润滑剂喷嘴13内喷出，此时，电机14带动转料筒15进行转动，通过滑轨16与限位筒18一侧的滚轮17的配合，能够使转料筒15稳定转动，通过挡盖19一侧的搅拌叶片20能够将钙盐和锌盐充分混合，混合完成后，通过排料口21与出料管22的配合将钙锌稳定剂放出，通过设置拉门23，能够使装置本体1便于检测维修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧开设有钙盐箱(2)、第一进料口(3)、第一吹料机(4)、钙盐喷料头(5)，所述装置本体(1)的另一侧开设有锌盐箱(6)、第二进料口(7)、第二吹料机(8)、锌盐喷料头(9)，所述装置本体(1)的顶部开设有润滑剂箱(10)、盖板(11)、抽泵(12)、润滑剂喷嘴(13)，所述装置本体(1)的底部开设有电机(14)、转料筒(15)，所述转料筒(15)的一侧开设有滑轨(16)、滚轮(17)、限位筒(18)，所述转料筒(15)的上表面开设有挡盖(19)、搅拌叶片(20)，所述转料筒(15)的底部开设有排料口(21)、出料管(22)，所述装置本体(1)的前表面开设有拉门(23)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧固定安装有钙盐箱(2)，所述钙盐箱(2)的一侧开设有第一进料口(3)，所述钙盐箱(2)的底部固定安装有第一吹料机(4)，所述第一吹料机(4)的一端固定安装有钙盐喷料头(5)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的另一侧固定安装有锌盐箱(6)，所述锌盐箱(6)的一侧开设有第二进料口(7)，所述锌盐箱(6)的底部固定安装有第二吹料机(8)所述第二吹料机(8)的一端固定安装有锌盐喷料头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有润滑剂箱(10)，所述润滑剂箱(10)的上表面螺纹连接有盖板(11)，所述润滑剂箱(10)的一侧固定安装有抽泵(12)，所述抽泵(12)的一端固定安装有润滑剂喷嘴(13)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的一端固定安装有转料筒(15)，所述转料筒(15)的一侧开设有两个滑轨(16)，两个所述滑轨(16)的周向上分别贴合连接有四个滚轮(17)，所述滚轮(17)的一端固定安装有限位筒(18)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述转料筒(15)的上表面开设有挡盖(19)，所述挡盖(19)的一侧固定安装有多个搅拌叶片(20)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末状钙锌稳定剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述转料筒(15)的底部开设有排料口(21)，靠近所述排料口(21)的一侧开设有出料管(22)，所述装置本体(1)的前表面铰接有拉门(23)。
技术总结