本实用新型涉及增韧剂制备领域，尤其涉及一种增韧剂制备装置。
背景技术：
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。增韧剂在生产中需要对其原料进行搅拌，而现有的搅拌装置存在搅拌步骤少，搅拌不够充分的问题，而且在搅拌时不能对其中大颗粒进行很好的破碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增韧剂制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增韧剂制备装置，包括安装箱，所述安装箱内固定安装有安装板，所述安装箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动杆的一端，所述转动杆的一端与所述安装箱的底壁转动连接，所述转动杆固定安装有位于所述安装板上方的第一搅拌杆，所述安装板固定安装有驱动箱，所述转动杆贯穿所述安装板和所述驱动箱，所述转动杆固定安装有两个凸轮，所述凸轮位于所述驱动箱内，所述驱动箱的两侧均固定安装有第一安装桶，贯穿所述第一安装桶设有推杆，所述推杆上设有位于所述第一安装桶内的第二弹簧，所述推杆固定安装有连接杆，所述安装箱的两侧内壁均固定安装有第二安装桶，所述第二安装桶内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装有贯穿所述第二安装桶的移动杆，两个所述移动杆之间固定安装有筛板，同一侧的所述连接杆和所述移动杆固定连接。
优选的，所述安装板的两端均固定并连通有导料管，所述导料管位于所述筛板的上方，所述导料管设有电磁阀。
优选的，所述转动杆固定安装有第二搅拌杆，所述安装箱底部固定安装有收集箱，所述第二搅拌杆位于所述收集箱内，所述收集箱位于所述筛板的下方。
优选的，所述安装箱的顶部固定并连通有两个输料管，两个所述输料管位于所述电机的两侧。
优选的，所述驱动箱位于两个所述导料管之间。
优选的，所述安装箱的底部固定并连通有两个排料管，排练管的进料端位于所述收集箱内。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型通过电机、转动杆、第一搅拌杆、驱动箱、凸轮、第一安装桶、推杆、连接杆、第二安装桶、第二弹簧、移动杆、筛板、导料管和第二搅拌杆的设置，启动电机带动转动杆转动，使得第一搅拌杆可以对原料进行第一次搅拌，初次搅拌后的原料通过导料管会落入到筛板上，转动杆转动时会带动凸轮推动推杆移动，从而连接杆移动带动筛板晃动起来，因为原料此时为加温后的液体状，原料在筛板上产生快速的左右晃动，使得大颗粒的原料会被破碎，此为第二次搅拌，通过筛板进入到收集箱内通过第二搅拌杆进行第三次搅拌，通过这种设置使得原料通过多次的加工搅拌和破碎，从而原料的搅拌效果更好、更充分。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种增韧剂制备装置的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种增韧剂制备装置的a处放大的结构示意图。
图3为本实用新型的提出的一种增韧剂制备装置的凸轮的结构示意图。
图中标号：1安装箱、2安装板、3电机、4转动杆、5第一搅拌杆、6驱动箱、7凸轮、8第一安装桶、9推杆、10连接杆、11第二安装桶、12第二弹簧、13移动杆、14筛板、15导料管、16第二搅拌杆、17收集箱、18输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种增韧剂制备装置，包括安装箱1，安装箱1内固定安装有安装板2，安装箱1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有转动杆4的一端，转动杆4的一端与安装箱1的底壁转动连接，转动杆4固定安装有位于安装板2上方的第一搅拌杆5，安装板2固定安装有驱动箱6，转动杆4贯穿安装板2和驱动箱6，转动杆4固定安装有两个凸轮7，凸轮7位于驱动箱6内，驱动箱6的两侧均固定安装有第一安装桶8，贯穿第一安装桶8设有推杆9，推杆9上设有位于第一安装桶8内的第二弹簧，推杆9固定安装有连接杆10，安装箱1的两侧内壁均固定安装有第二安装桶11，第二安装桶11内固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12固定安装有贯穿第二安装桶11的移动杆13，两个移动杆13之间固定安装有筛板14，同一侧的连接杆10和移动杆13固定连接。
安装板2的两端均固定并连通有导料管15，导料管15位于筛板14的上方，导料管15设有电磁阀，转动杆4固定安装有第二搅拌杆16，安装箱1底部固定安装有收集箱17，第二搅拌杆16位于收集箱17内，收集箱17位于筛板14的下方，安装箱1的顶部固定并连通有两个输料管18，两个输料管18位于电机3的两侧，驱动箱6位于两个导料管15之间，安装箱1的底部固定并连通有两个排料管，排练管的进料端位于收集箱17内。
工作原理：在本实用新型作业时，启动电机3带动转动杆4转动，原料从输料管18输入到安装箱1内，转动杆4转动使得第一搅拌杆5可以对原料进行第一次搅拌，打开导料管15设有的电磁阀，使得原料进入导料管15内，初次搅拌后的原料通过导料管15会落入到筛板14上，转动杆4转动时会带动凸轮7推动推杆9移动，当推杆9移动时推杆9上的第二弹簧做伸缩，通过第二弹簧的弹力使得推杆9在被推出后能够复位，推杆9移动从而连接杆10移动带动移动杆13被拉动，此时第二弹簧12做伸缩，通过第二弹簧12的弹力使得移动杆13复位，移动杆13移动使得筛板14晃动起来，因为原料此时为加温后的液体状，原料在筛板14上产生快速的左右晃动，使得大颗粒的原料会被破碎，此为第二次搅拌，通过筛板14进入到收集箱17内通过第二搅拌杆16进行第三次搅拌，通过这种设置使得原料通过多次的加工搅拌和破碎，从而原料的搅拌效果更好、更充分。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种增韧剂制备装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内固定安装有安装板(2)，所述安装箱(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转动杆(4)的一端，所述转动杆(4)的一端与所述安装箱(1)的底壁转动连接，所述转动杆(4)固定安装有位于所述安装板(2)上方的第一搅拌杆(5)，所述安装板(2)固定安装有驱动箱(6)，所述转动杆(4)贯穿所述安装板(2)和所述驱动箱(6)，所述转动杆(4)固定安装有两个凸轮(7)，所述凸轮(7)位于所述驱动箱(6)内，所述驱动箱(6)的两侧均固定安装有第一安装桶(8)，贯穿所述第一安装桶(8)设有推杆(9)，所述推杆(9)上设有位于所述第一安装桶(8)内的第二弹簧，所述推杆(9)固定安装有连接杆(10)，所述安装箱(1)的两侧内壁均固定安装有第二安装桶(11)，所述第二安装桶(11)内固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)固定安装有贯穿所述第二安装桶(11)的移动杆(13)，两个所述移动杆(13)之间固定安装有筛板(14)，同一侧的所述连接杆(10)和所述移动杆(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于，所述安装板(2)的两端均固定并连通有导料管(15)，所述导料管(15)位于所述筛板(14)的上方，所述导料管(15)设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于，所述转动杆(4)固定安装有第二搅拌杆(16)，所述安装箱(1)底部固定安装有收集箱(17)，所述第二搅拌杆(16)位于所述收集箱(17)内，所述收集箱(17)位于所述筛板(14)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于，所述安装箱(1)的顶部固定并连通有两个输料管(18)，两个所述输料管(18)位于所述电机(3)的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于，所述驱动箱(6)位于两个所述导料管(15)之间。
6.根据权利要求3所述的一种增韧剂制备装置，其特征在于，所述安装箱(1)的底部固定并连通有两个排料管，排料管的进料端位于所述收集箱(17)内。
技术总结