本实用新型涉及面膜生产技术领域，尤其涉及一种面膜生产用原料混合装置。
背景技术：
面膜是护肤品的一个类别，用于皮肤补水，也具有保湿、滋润、营养、改善外观、深层清洁等多种功能，在面膜精华液的生产过程中，需要将多种原料进行混合，故而需要使用到原料混合装置。
目前，市场上现有的原料混合装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：现有的原料混合装置不能对进入的各种原料进行可靠混合，在混合的过程中，由于原料量较多，故而混合所需的时间较长，效率较低，综上，现有的原料混合装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面膜生产用原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种面膜生产用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有预混机构，所述混合罐的四侧壁均固定连接有支撑柱，四个支撑柱相对的一侧外壁固定连接有同一个固定板，固定板的底部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述混合罐的弧形内侧壁固定连接有两组环形分布的侧叶，混合罐的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴，立轴的底端与电机输出轴键连接，所述立轴的两侧外壁均固定连接有横板，横板的端部均固定连接有圆头杆，所述混合罐的内壁固定连接有环形的轨道座，轨道座的环形内侧壁开有环形槽，圆头杆均插接在环形槽内，横板和轨道座均位于两组侧叶之间。
进一步的，两个所述横板的外壁均焊接有多个斜叶，立轴靠近顶部的外壁焊接有螺旋叶。
进一步的，所述混合罐的顶部开有进料孔，预混机构包括罩壳，罩壳的底端焊接在进料孔内，罩壳靠近底部的侧壁焊接有漏料板，漏料板的顶部开有多组环形分布的漏孔。
进一步的，所述漏料板的顶部开有圆孔，立轴的顶端通过轴承转动连接在圆孔内。
进一步的，所述立轴的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有y形杆，立轴的顶部焊接有端杆，端杆的顶部焊接有锥形罩，锥形罩的内侧壁焊接有横杆，横杆的端部与端杆的侧壁焊接。
进一步的，所述罩壳的顶部开有管孔，管孔内焊接有y形管。
进一步的，所述混合罐靠近底部的侧壁开有出料孔，出料孔内焊接有出料管，出料管外套接有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置电机和预混机构，在进料时，原料可从y形管的两个进口同时被投入，此过程中，电机带动y形杆转动，进而对进入的原料进行预混合，预混合的原料经过漏料板的漏孔漏到混合罐内，上述过程即实现了对原料的预混合，此便于后续过程的混合。
2.通过设置立轴、螺旋叶、斜叶和侧叶，电机带动螺旋叶和斜叶转动，进而对各种原料进行混合，且是对上下两处的原料进行轨迹不同的混料，且结合侧叶的扰流，进一步提高了对原料混合的均匀性。
3.通过设置锥形罩，进入的原料先落在锥形罩上，转动的锥形罩对原料进行散料，散料后的原料可被y形杆进行更加充分的预混。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种面膜生产用原料混合装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种面膜生产用原料混合装置的实施例1的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种面膜生产用原料混合装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
图中：1-出料管、2-电机、3-固定板、4-支撑柱、5-立轴、6-轨道座、7-横板、8-斜叶、9-侧叶、10-螺旋叶、11-混合罐、12-漏料板、13-y形杆、14-罩壳、15-y形管、16-机罩、17-漏孔、18-端杆、19-锥形罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种面膜生产用原料混合装置，包括混合罐11，混合罐11的顶部设有预混机构，混合罐11的四侧壁均焊接有支撑柱4，四个支撑柱4相对的一侧外壁焊接有同一个固定板3，固定板3的底部外壁通过螺栓固定有机罩16，机罩16的内壁通过螺栓固定有电机2，混合罐11的弧形内侧壁焊接有两组环形分布的侧叶9，混合罐11的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴5，立轴5的底端与电机2输出轴键连接，立轴5的两侧外壁均焊接有横板7，横板7的端部均焊接有圆头杆，混合罐11的内壁焊接有环形的轨道座6，轨道座6的环形内侧壁开有环形槽，圆头杆均插接在环形槽内，横板7和轨道座6均位于两组侧叶9之间，电机2带动螺旋叶10和斜叶8转动，进而对预混合后的原料进入到混合罐11内的原料进行混合，且螺旋叶10和斜叶8是对上下两处的原料进行轨迹不同的混料，结合侧叶9的扰流，进一步提高了对原料混合的均匀性。
本实用新型中，两个横板7的外壁均焊接有多个斜叶8，立轴5靠近顶部的外壁焊接有螺旋叶10。
其中，混合罐11的顶部开有进料孔，预混机构包括罩壳14，罩壳14的底端焊接在进料孔内，罩壳14靠近底部的侧壁焊接有漏料板12，漏料板12的顶部开有多组环形分布的漏孔17，电机2带动y形杆13转动，进而对进入的原料进行预混合，预混合的原料经过漏料板12的漏孔17漏到混合罐11内。
其中，漏料板12的顶部开有圆孔，立轴5的顶端通过轴承转动连接在圆孔内。
其中，罩壳14的顶部开有管孔，管孔内焊接有y形管15，将电机2与外接电源连接，在进料时，原料从y形管15的两个进口同时被投入，经过y形管15的底部合流进入到罩壳14内。
其中，混合罐11靠近底部的侧壁开有出料孔，出料孔内焊接有出料管1，出料管1外套接有阀门。
工作原理：将电机2与外接电源连接，在进料时，原料从y形管15的两个进口同时被投入，经过y形管15的底部合流进入到罩壳14内，此过程中，电机2带动y形杆13转动，进而对进入的原料进行预混合，预混合的原料经过漏料板12的漏孔17漏到混合罐11内，上述过程即实现了对原料的预混合，电机2带动螺旋叶10和斜叶8转动，进而对预混合后的原料进入到混合罐11内的原料进行混合，且螺旋叶10和斜叶8是对上下两处的原料进行轨迹不同的混料，结合侧叶9的扰流，进一步提高了对原料混合的均匀性。
实施例2
参照图3，一种面膜生产用原料混合装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，立轴5的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有y形杆13，立轴5的顶部焊接有端杆18，端杆18的顶部焊接有锥形罩19，锥形罩19的内侧壁焊接有横杆，横杆的端部与端杆18的侧壁焊接。
工作原理：使用时，进入的原料先落在锥形罩19上，转动的锥形罩19对原料进行散料，散料后的原料可被y形杆13进行更加充分的预混。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
1.一种面膜生产用原料混合装置，包括混合罐（11），其特征在于，所述混合罐（11）的顶部设有预混机构，所述混合罐（11）的四侧壁均固定连接有支撑柱（4），四个支撑柱（4）相对的一侧外壁固定连接有同一个固定板（3），固定板（3）的底部外壁通过螺栓固定有机罩（16），机罩（16）的内壁通过螺栓固定有电机（2），所述混合罐（11）的弧形内侧壁固定连接有两组环形分布的侧叶（9），混合罐（11）的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴（5），立轴（5）的底端与电机（2）输出轴键连接，所述立轴（5）的两侧外壁均固定连接有横板（7），横板（7）的端部均固定连接有圆头杆，所述混合罐（11）的内壁固定连接有环形的轨道座（6），轨道座（6）的环形内侧壁开有环形槽，圆头杆均插接在环形槽内，横板（7）和轨道座（6）均位于两组侧叶（9）之间。
2.根据权利要求1所述的一种面膜生产用原料混合装置，其特征在于，两个所述横板（7）的外壁均焊接有多个斜叶（8），立轴（5）靠近顶部的外壁焊接有螺旋叶（10）。
3.根据权利要求2所述的一种面膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐（11）的顶部开有进料孔，预混机构包括罩壳（14），罩壳（14）的底端焊接在进料孔内，罩壳（14）靠近底部的侧壁焊接有漏料板（12），漏料板（12）的顶部开有多组环形分布的漏孔（17）。
4.根据权利要求3所述的一种面膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述漏料板（12）的顶部开有圆孔，立轴（5）的顶端通过轴承转动连接在圆孔内。
5.根据权利要求4所述的一种面膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述立轴（5）的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有y形杆（13），立轴（5）的顶部焊接有端杆（18），端杆（18）的顶部焊接有锥形罩（19），锥形罩（19）的内侧壁焊接有横杆，横杆的端部与端杆（18）的侧壁焊接。
6.根据权利要求4或5所述的一种面膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述罩壳（14）的顶部开有管孔，管孔内焊接有y形管（15）。
7.根据权利要求6所述的一种面膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐（11）靠近底部的侧壁开有出料孔，出料孔内焊接有出料管（1），出料管（1）外套接有阀门。
技术总结