本实用新型涉及饲料生产技术领域，更具体的说是涉及一种进料振动筛。
背景技术：
在饲料生产加工中，原料和物料在存放一段时间后易结块，同时会混杂一些杂质，不仅影响饲料的产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时，可导致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的生产效率，因此在饲料进入加工设备前，需要先进行过筛操作，去除原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，现有生产线上，筛选后需要二次传输，严重影响生产效率。
因此，如何提供一种能够适应固定节拍的生产效率的筛选设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种进料振动筛，设置于上料平台和加工设备之间，由进料槽、振动筛槽和振动电机组成，其中：
所述振动筛槽呈簸箕状，位于上料平台至加工设备之间，并低于上料平台设置，其下边缘开口，并延伸至上料平台底部，所述振动筛槽由挡板和筛网组成，所述筛网向上料平台方向倾斜向下设置，与水平面呈15°夹角，所述挡板垂直固定于筛网的两侧和上边缘，其中一侧的挡板上设有电机驱动轴；
所述进料槽连接于振动筛槽的正下方，并延伸至加工设备的进料口内，其由侧护板和下滑板组成，所述下滑板向加工设备进料口方向倾斜向下设置，与水平面呈30°-40°夹角，所述侧护板垂直固定于下滑板的两侧，其中与振动筛槽上电机驱动轴同侧的挡板上设有驱动轴过孔；
所述振动电机位于进料槽外侧，与电机驱动轴驱动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述上料平台位于振动筛槽上方的位置开设有凹型上料口。
进一步的，在上述技术方案中，所述振动筛槽与所述进料槽可拆卸连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述上料平台底部设有伸缩电机和伸缩挡板,所述伸缩电机固定于位于上料平台底部，前端连接伸缩挡板，伸缩挡板位于振动筛槽下边缘开口正前方。
采用上述技术方案的有益效果在于：通过简单合理的设计，实现上料、筛料、进料的同步操作，节省了人力成本和传送成本，提升了产线的效率，具有非常实用和有益的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的俯视平面图；
图3为本实用新型实施例一中上料平台、进料槽和振动筛槽的爆炸图；
图4为本实用新型实施例二的平面结构图。
其中，1-上料平台，2-进料槽，3-振动筛槽，4-振动电机，5-加工设备，11-伸缩电机，12-伸缩挡板，21-侧护板，22-驱动轴过孔，23-下滑板，31-挡板，32-电机驱动轴，33-筛网。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
请参阅图1-图3，本实用新型实施例一公开了一种进料振动筛，设置于上料平台1和加工设备5之间，由进料槽2、振动筛槽3和振动电机4组成，其中：
在该实施例中，振动筛槽3呈簸箕状，位于上料平台1至加工设备5之间，并低于上料平台1设置，其下边缘开口，并延伸至上料平台1底部，振动筛槽3由挡板31和筛网33组成，筛网33向上料平台1方向倾斜向下设置，与水平面呈15°夹角，挡板31垂直固定于筛网33的两侧和上边缘，其中一侧的挡板31上设有电机驱动轴32；
在该实施例中，进料槽2连接于振动筛槽3的正下方，并延伸至加工设备5的进料口内，其由侧护板21和下滑板23组成，下滑板23向加工设备5进料口方向倾斜向下设置，与水平面呈30°夹角，侧护板21垂直固定于下滑板23的两侧，其中与振动筛槽3上电机驱动轴32同侧的挡板31上设有驱动轴过孔22；
在该实施例中，振动电机4位于进料槽2外侧，与电机驱动轴32驱动连接。
在该实施例中，上料平台1位于振动筛槽3上方的位置开设有凹型上料口；振动筛槽3与所述进料槽2可拆卸连接。
实施例二
请参阅图4，本实用新型实施例二公开了一种进料振动筛，设置于上料平台1和加工设备5之间，由进料槽2、振动筛槽3和振动电机4组成，其中：
在该实施例中，振动筛槽3呈簸箕状，位于上料平台1至加工设备5之间，并低于上料平台1设置，其下边缘开口，并延伸至上料平台1底部，振动筛槽3由挡板31和筛网33组成，筛网33向上料平台1方向倾斜向下设置，与水平面呈15°夹角，挡板31垂直固定于筛网33的两侧和上边缘，其中一侧的挡板31上设有电机驱动轴32；
在该实施例中，进料槽2连接于振动筛槽3的正下方，并延伸至加工设备5的进料口内，其由侧护板21和下滑板23组成，下滑板23向加工设备5进料口方向倾斜向下设置，与水平面呈45°夹角，侧护板21垂直固定于下滑板23的两侧，其中与振动筛槽3上电机驱动轴32同侧的挡板31上设有驱动轴过孔22；
在该实施例中，振动电机4位于进料槽2外侧，与电机驱动轴32驱动连接。
在该实施例中，上料平台1底部设有伸缩电机11和伸缩挡板12,伸缩电机11固定于位于上料平台1底部，前端连接伸缩挡板12，伸缩挡板12位于振动筛槽3下边缘开口正前方。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种进料振动筛，设置于上料平台(1)和加工设备(5)之间，其特征在于，由进料槽(2)、振动筛槽(3)和振动电机(4)组成，其中：
所述振动筛槽(3)呈簸箕状，位于上料平台(1)至加工设备(5)之间，并低于上料平台(1)设置，其下边缘开口，并延伸至上料平台(1)底部，所述振动筛槽(3)由挡板(31)和筛网(33)组成，所述筛网(33)向上料平台(1)方向倾斜向下设置，与水平面呈15°夹角，所述挡板(31)垂直固定于筛网(33)的两侧和上边缘，其中一侧的挡板(31)上设有电机驱动轴(32)；
所述进料槽(2)连接于振动筛槽(3)的正下方，并延伸至加工设备(5)的进料口内，其由侧护板(21)和下滑板(23)组成，所述下滑板(23)向加工设备(5)进料口方向倾斜向下设置，与水平面呈30°-40°夹角，所述侧护板(21)垂直固定于下滑板(23)的两侧，其中与振动筛槽(3)上电机驱动轴(32)同侧的挡板(31)上设有驱动轴过孔(22)；
所述振动电机(4)位于进料槽(2)外侧，与电机驱动轴(32)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种进料振动筛，其特征在于，所述上料平台(1)位于振动筛槽(3)上方的位置开设有凹型上料口。
3.根据权利要求1所述的一种进料振动筛，其特征在于，所述振动筛槽(3)与所述进料槽(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的一种进料振动筛，其特征在于，所述上料平台(1)底部设有伸缩电机(11)和伸缩挡板(12),所述伸缩电机(11)固定于上料平台(1)底部，前端连接所述伸缩挡板(12)，所述伸缩挡板(12)位于所述振动筛槽(3)下边缘开口正前方。
技术总结