本实用新型涉及泵管技术领域，具体为一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座。
背景技术：
现今一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，主要使用于用地泵通过泵管输送混凝土至楼层工作面进行混凝土施工过程，起到支撑泵管，避免出现支座变形及位移造成泵管脱落产生泵管爆裂的危险，阻断管震动及水平冲击传递至模板支架系统，保护模板支架系统安全，降低泵管输送混凝土过程中产生的噪音，提高施工作业安全性，降低施工过程中的劳动伤害。
市场上的泵管支座在使用中，由于一部分泵管是放置在楼层模板支架系统之上的，泵管的震动传递至模板支架系统对模板支架系统的安全与稳定产生巨大的隐患和危害，并且还存在泵管震动过大造成泵管掉落传统支架，造成爆裂，危害作业人员生命安全，泵管工作过程中施工噪音大等一系列问题为此，我们提出一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，以解决上述背景技术中提出的由于一部分泵管是放置在楼层模板支架系统之上的，泵管的震动传递至模板支架系统对模板支架系统的安全与稳定产生巨大的隐患和危害，并且还存在泵管震动过大造成泵管掉落传统支架，造成爆裂，危害作业人员生命安全，泵管工作过程中施工噪音大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，包括钢板弧形扣件和紧固板，所述钢板弧形扣件的下端外部设置有连接工字钢，且连接工字钢的上端内部设置有轴承，所述连接工字钢的下端外部设置有钢板，且钢板下端外部设置有横梁，所述钢板的外部两侧设置有螺栓，且钢板的上端外部设置有肋板，所述横梁的两端连接有角钢，且角钢的两端外部设置有方钢，所述方钢的底部外端设置有底板，所述横梁的内部两端设置有弹簧，且弹簧的两端外部设置有固定销，所述轴承的两端外部设置有卡孔，且轴承的中部外侧设置有滚轴，所述钢板弧形扣件的中部外侧设置有紧固板。
优选的，所述连接工字钢通过钢板弧形扣件与紧固板构成卡合结构，且连接工字钢与紧固板两者之间呈水平状分布。
优选的，所述连接工字钢通过螺栓与钢板构成可拆卸结构，且螺栓沿着钢板的中心线呈对称状分布。
优选的，所述方钢与角钢构成焊接一体结构，且方钢与角钢两者之间呈垂直状分布。
优选的，所述横梁通过弹簧与钢板构成弹性结构，且横梁与钢板两者之间相贴合。
优选的，所述轴承通过卡孔与滚轴构成旋转结构，且轴承与滚轴两者在同一中轴线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座设置有钢板弧形扣件，连接工字钢通过钢板弧形扣件与紧固板构成卡合结构，首先钢板弧形扣件可在连接工字钢上对泵管进行卡合固定，避免泵管在工作过程中出现震动从支架上掉落下来，扣件内壁与泵管外壁留有1cm空隙避免了泵管出现锁死现象。
连接工字钢通过螺栓与钢板构成可拆卸结构，减少了装个装置的运输和安装体积，使其具有重复利用的功能，提高了其利用率，通过螺栓将连接工字钢拆卸下来便于对泵管进行拆卸或着安装。
方钢与角钢构成焊接一体结构，方钢与角钢作为整个装置的固定承载部位，由于其两者之间为焊接连接，使其具有极强的承载力和稳定性，解决了现有在建工程混凝土输送过程中泵管震动过大，掉落支架，造成爆裂，危害作业人员生命安全的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、钢板弧形扣件；2、轴承；3、连接工字钢；4、螺栓；5、钢板；6、方钢；7、角钢；8、底板；9、横梁；10、肋板；11、弹簧；12、固定销；13、卡孔；14、滚轴；15、紧固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，包括钢板弧形扣件1、轴承2、连接工字钢3、螺栓4、钢板5、方钢6、角钢7、底板8、横梁9、肋板10、弹簧11、固定销12、卡孔13、滚轴14和紧固板15，钢板弧形扣件1的下端外部设置有连接工字钢3，且连接工字钢3的上端内部设置有轴承2，连接工字钢3的下端外部设置有钢板5，且钢板5下端外部设置有横梁9，钢板5的外部两侧设置有螺栓4，且钢板5的上端外部设置有肋板10，横梁9的两端连接有角钢7，且角钢7的两端外部设置有方钢6，方钢6的底部外端设置有底板8，横梁9的内部两端设置有弹簧11，且弹簧11的两端外部设置有固定销12，轴承2的两端外部设置有卡孔13，且轴承2的中部外侧设置有滚轴14，钢板弧形扣件1的中部外侧设置有紧固板15。
连接工字钢3通过钢板弧形扣件1与紧固板15构成卡合结构，且连接工字钢3与紧固板15两者之间呈水平状分布，首先钢板弧形扣件1可在连接工字钢3上对泵管进行卡合固定，避免泵管在工作过程中出现震动从支架上掉落下来，扣件内壁与泵管外壁留有1cm空隙避免了泵管出现锁死现象；
连接工字钢3通过螺栓4与钢板5构成可拆卸结构，且螺栓4沿着钢板5的中心线呈对称状分布，减少了装个装置的运输和安装体积，使其具有重复利用的功能，提高了其利用率，通过螺栓4将连接工字钢3拆卸下来便于对泵管进行拆卸或着安装；
方钢6与角钢7构成焊接一体结构，且方钢6与角钢7两者之间呈垂直状分布，方钢6与角钢7作为整个装置的固定承载部位，由于其两者之间为焊接连接，使其具有极强的承载力和稳定性，解决了现有在建工程混凝土输送过程中泵管震动过大，掉落支架，造成爆裂，危害作业人员生命安全的问题；
横梁9通过弹簧11与钢板5构成弹性结构，且横梁9与钢板5两者之间相贴合，放置在横梁9内部的弹簧11对工作中的泵管起到减震缓冲作用，避免泵管在工作过程中出现较大的震动与钢板弧形扣件1之间剧烈磨损，有效的延长了泵管的使用寿命；
轴承2通过卡孔13与滚轴14构成旋转结构，且轴承2与滚轴14两者在同一中轴线上，轴承2作为承载泵管的构件，外缘滚动方向与泵管水平冲击方向相同，泵管放置于轴承2连接的滚轴14上，泵管水平冲击位移及震动时，轴承2跟随滚动，阻断了泵管的水平冲击位移及振动向下传递，降低噪音。
工作原理：对于这类的结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座首先通过钢板弧形扣件1将泵管进行卡合固定，避免泵管在工作过程中出现震动从支架上掉落下来，扣件内壁与泵管外壁留有1cm空隙避免了泵管出现锁死现象，随后方钢6与角钢7作为整个装置的固定承载部位，由于其两者之间为焊接连接，使其具有极强的承载力和稳定性，解决了现有在建工程混凝土输送过程中泵管震动过大，掉落支架，造成爆裂，危害作业人员生命安全的问题，最后泵管水平冲击位移及震动时，轴承2跟随滚动，阻断了泵管的水平冲击位移及振动向下传递，降低噪音就这样完成整个结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，包括钢板弧形扣件(1)和紧固板(15)，其特征在于：所述钢板弧形扣件(1)的下端外部设置有连接工字钢(3)，且连接工字钢(3)的上端内部设置有轴承(2)，所述连接工字钢(3)的下端外部设置有钢板(5)，且钢板(5)下端外部设置有横梁(9)，所述钢板(5)的外部两侧设置有螺栓(4)，且钢板(5)的上端外部设置有肋板(10)，所述横梁(9)的两端连接有角钢(7)，且角钢(7)的两端外部设置有方钢(6)，所述方钢(6)的底部外端设置有底板(8)，所述横梁(9)的内部两端设置有弹簧(11)，且弹簧(11)的两端外部设置有固定销(12)，所述轴承(2)的两端外部设置有卡孔(13)，且轴承(2)的中部外侧设置有滚轴(14)，所述钢板弧形扣件(1)的中部外侧设置有紧固板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，其特征在于：所述连接工字钢(3)通过钢板弧形扣件(1)与紧固板(15)构成卡合结构，且连接工字钢(3)与紧固板(15)两者之间呈水平状分布。
3.根据权利要求1所述的一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，其特征在于：所述连接工字钢(3)通过螺栓(4)与钢板(5)构成可拆卸结构，且螺栓(4)沿着钢板(5)的中心线呈对称状分布。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，其特征在于：所述方钢(6)与角钢(7)构成焊接一体结构，且方钢(6)与角钢(7)两者之间呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，其特征在于：所述横梁(9)通过弹簧(11)与钢板(5)构成弹性结构，且横梁(9)与钢板(5)两者之间相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种结构稳定、消除泵管震动及水平冲击的泵管支座，其特征在于：所述轴承(2)通过卡孔(13)与滚轴(14)构成旋转结构，且轴承(2)与滚轴(14)两者在同一中轴线上。
技术总结