本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种砂轮原料搅拌装置。
背景技术：
砂轮，又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
而砂轮在生产中需要对其原料进行搅拌，以保证所有配比都能均匀混合，从而使得砂轮的质量得到保证，但是现有的搅拌装置，在搅拌时往往搅拌的不是很均匀，使得砂轮的质量得不到保证，甚至还会导致砂轮无法凝结起来，影响较大，同时现有的搅拌装置在进行搅拌时没有一个刮板的结构，使得粘连在内壁上的原料无法刮下，导致原料配比出现比例不协调的情况。
为解决上述问题，本申请中提出一种砂轮原料搅拌装置。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种砂轮原料搅拌装置，具有搅拌均匀，无残留，质量得到保证的特点。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂轮原料搅拌装置，包括有下储料盒，所述下储料盒的底部固定安装有支撑腿，且下储料盒下表面的中部固定套接有排料口，所述下储料盒内腔顶部的两侧固定安装有连接固定杆，所述连接固定杆的另一端固定安装有搅拌罐，是搅拌罐内腔的底部固定安装有下分流挡板，且搅拌罐顶端的两侧固定套接有上加料口，所述搅拌罐顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定套接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有壁刮板，所述旋转轴的中部固定套接有研磨盘，且旋转轴的底部固定套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶端活动套接有自转轴，所述自转轴上固定套接有侧搅拌叶，所述旋转轴的底端固定安装有分流块。
优选的，所述下储料盒的形状为圆形，且下储料盒与搅拌罐的位置关系为同心圆。
优选的，所述搅拌罐内腔的中部固定安装有研磨滤网，所述研磨滤网的上表面与研磨盘的下表面相接触，且研磨滤网有不同大小筛孔的型号。
优选的，所述壁刮板的数量为两个，两个所述壁刮板分别位于研磨滤网的上下两侧，所述壁刮板与搅拌罐的内壁紧贴。
优选的，所述自转轴的顶部固定套接有自转齿轮，所述自转齿轮啮合有齿轮环，所述齿轮环的底端固定安装在所述搅拌罐的侧壁上。
优选的，所述分流块的形状为圆锥形，且分流块的底部与下分流挡板的中部接触。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过在旋转轴的上下两侧分别设置支撑架与壁刮板连接，使得旋转轴在旋转时可以带动壁刮板旋转，从而对搅拌罐的内壁产生一个刮泥的作用，使得吸附在搅拌罐内壁上的原料被刮下来，避免原料残留在其中，导致原料配比出现问题，提高了产品的质量，使得装置实用性更强。
2、通过在搅拌罐底部的侧壁上安装齿轮环与自转齿轮啮合，从而在自转齿轮被搅拌叶片带动旋转时，由于与齿轮环的啮合关系，还会自转，从而提升搅拌的性能，使得原料被搅拌混合的更加均匀，提高了装置的搅拌效果，使得装置的可靠性大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的研磨盘结构示意图。
附图标记：
1、下储料盒；2、支撑腿；3、排料口；4、连接固定杆；5、搅拌罐；6、下分流挡板；7、上加料口；8、驱动电机；9、旋转轴；10、支撑架；11、壁刮板；12、研磨盘；13、研磨滤网；14、搅拌叶片；15、自转轴；16、侧搅拌叶；17、自转齿轮；18、齿轮环；19、分流块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，提供了一种砂轮原料搅拌装置，包括有下储料盒1，下储料盒1的底部固定安装有支撑腿2，且下储料盒1下表面的中部固定套接有排料口3，下储料盒1内腔顶部的两侧固定安装有连接固定杆4，连接固定杆4的另一端固定安装有搅拌罐5，是搅拌罐5内腔的底部固定安装有下分流挡板6，且搅拌罐5顶端的两侧固定套接有上加料口7，搅拌罐5顶端的中部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定套接有旋转轴9，旋转轴9的顶部固定套接有支撑架10，支撑架10的顶端固定安装有壁刮板11，旋转轴9的中部固定套接有研磨盘12，且旋转轴9的底部固定套接有搅拌叶片14，搅拌叶片14的顶端活动套接有自转轴15，自转轴15上固定套接有侧搅拌叶16，旋转轴9的底端固定安装有分流块19。
如图2所示，下储料盒1的形状为圆形，且下储料盒1与搅拌罐5的位置关系为同心圆，将搅拌罐5和下储料盒1之间设置为同心圆结构，使得搅拌罐5内落下的原料可以顺利的进入到下储料盒1内，避免了原料泄漏到外界，提高了装置的可靠性。
在本实施例中，搅拌罐5内腔的中部固定安装有研磨滤网13，研磨滤网13的上表面与研磨盘12的下表面相接触，且研磨滤网13有不同大小筛孔的型号，通过在搅拌罐5内腔的中部设置研磨滤网13，使得原料在进入到搅拌叶片14的位置之前会被研磨滤网13过滤，使得大颗粒留在研磨滤网13上，同时设置研磨盘12与研磨滤网13之间相互研磨，使得大颗粒也会被研磨成小颗粒，从而落入到搅拌叶片14处，保证了原料比例的精准。
如图1所示，壁刮板11的数量为两个，两个壁刮板11分别位于研磨滤网13的上下两侧，壁刮板11与搅拌罐5的内壁紧贴，通过设置两个壁刮板11分别位于研磨滤网13的上下两侧，从而搅拌罐5位于研磨滤网13上下两侧的侧壁上不会出现残留等情况，导致原料配比不够精准，提高了装置的实用性。
需要说明的是，自转轴15的顶部固定套接有自转齿轮17，自转齿轮17啮合有齿轮环18，齿轮环18的底端固定安装在搅拌罐5的侧壁上，在自转轴15的顶部设置自转齿轮17，并将自转齿轮17与齿轮环18啮合，从而在自转齿轮17被带动旋转时，可以利用自转齿轮17与齿轮环18之间啮合关系，使得自转齿轮17开始自转，因此提升了装置的搅拌效果，提高了装置的可用性。
应当理解的是，分流块19的形状为圆锥形，且分流块19的底部与下分流挡板6的中部接触，通过将分流块19设置为圆锥形，使得分流块19具备一个分流的功能，提高了装置的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，然后启动装置，同时通过上加料口7将所需原料加入到搅拌罐5内，开始进行工作，当原料到达研磨滤网13上时，会被研磨盘12旋转研磨，从而将其中的大颗粒研磨细碎，落入到搅拌叶片14处开始搅拌，使得原料在搅拌叶片14淤积侧搅拌叶16的旋转下分散开来，提升搅拌的性能，同时使得原料之间混合的更加均匀，最后，打开排料口3，将原料取出，即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种砂轮原料搅拌装置，包括有下储料盒（1），其特征在于，所述下储料盒（1）的底部固定安装有支撑腿（2），且下储料盒（1）下表面的中部固定套接有排料口（3），所述下储料盒（1）内腔顶部的两侧固定安装有连接固定杆（4），所述连接固定杆（4）的另一端固定安装有搅拌罐（5），是搅拌罐（5）内腔的底部固定安装有下分流挡板（6），且搅拌罐（5）顶端的两侧固定套接有上加料口（7），所述搅拌罐（5）顶端的中部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端固定套接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的顶部固定套接有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶端固定安装有壁刮板（11），所述旋转轴（9）的中部固定套接有研磨盘（12），且旋转轴（9）的底部固定套接有搅拌叶片（14），所述搅拌叶片（14）的顶端活动套接有自转轴（15），所述自转轴（15）上固定套接有侧搅拌叶（16），所述旋转轴（9）的底端固定安装有分流块（19）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮原料搅拌装置，其特征在于，所述下储料盒（1）的形状为圆形，且下储料盒（1）与搅拌罐（5）的位置关系为同心圆。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（5）内腔的中部固定安装有研磨滤网（13），所述研磨滤网（13）的上表面与研磨盘（12）的下表面相接触，且研磨滤网（13）有不同大小筛孔的型号。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮原料搅拌装置，其特征在于，所述壁刮板（11）的数量为两个，两个所述壁刮板（11）分别位于研磨滤网（13）的上下两侧，所述壁刮板（11）与搅拌罐（5）的内壁紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮原料搅拌装置，其特征在于，所述自转轴（15）的顶部固定套接有自转齿轮（17），所述自转齿轮（17）啮合有齿轮环（18），所述齿轮环（18）的底端固定安装在所述搅拌罐（5）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮原料搅拌装置，其特征在于，所述分流块（19）的形状为圆锥形，且分流块（19）的底部与下分流挡板（6）的中部接触。
技术总结