本实用新型涉及混料生产装置技术领域，尤其涉及一种固体复配物的混料生产装置。
背景技术：
固体复配物是多种物料进行混合而制成的，在固体复配物生产过程中，需要将多种物料进行混合，多种物料在混合时是需要使用到混料生产装置；
现有的固体复配物的混料生产装置再使用往往需要将多种物料一种一种的添加到装置中进行混合，不仅费时，而且也大大增加了工人的工作强度，且物料的混合效果差，不能够充分的将多种物料均匀混合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体复配物的混料生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体复配物的混料生产装置，包括混合罐，所述混合罐的外表面且靠近底部的位置套设固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面四周固定连接有减震底座，所述支撑板的上表面且位于混合罐两侧的位置对称固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有预混罐，所述预混罐的底部贯穿固定连接有下料管，所述下料管的另一端贯穿混合罐的外表面并与混合罐的内部相连通，所述预混罐的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于预混罐内部的一端外表面套设固定连接有螺旋搅拌叶，所述预混罐的外表面且靠近第一搅拌轴的位置固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定安装有第一电机，所述混合罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置贯穿转动连接有套管，所述套管的内部贯穿滑动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于混合罐内部的一端外表面套设固定连接有第一搅拌叶，所述第二搅拌轴的底端外表面对称固定连接有连杆，所述连杆远离第二搅拌轴的一端固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的外表面两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二搅拌轴的一端固定连接有刮料板，所述刮料板与混合罐的内壁相贴合，所述顶盖的上表面且位于套管两侧的位置对称固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外表面贯穿固定安装有第二电机，所述混合罐的底部贯穿连接有出料管，所述出料管的一端固定安装有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机的输出轴与第一搅拌轴位于预混罐外部的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二搅拌叶的下表面与混合罐的内部底部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二电机的输出轴与第二搅拌轴的顶端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶盖的上表面贯穿固定连接有通气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二搅拌轴的外表面对称开设有滑槽，所述套管的内壁且靠近滑槽的位置固定连接有滑板，所述滑板的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该固体复配物的混料生产装置，通过设置混合罐、预混罐、第一电机、第一搅拌轴、螺旋搅拌叶、第二电机、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮料板，将多种物料分别放入两个预混罐中，启动第一电机，第一电机转动带动第一搅拌轴上的螺旋搅拌叶进行转动，从而对预混罐中的多种物料进行混合，混合后的物料通过下料管进入混合罐中，启动第二电机，第二电机转动带动第二搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮料板进行转动，从而通过第一搅拌叶和第二搅拌叶将混合罐中进入的混合后的物料再次进行混合，从而使得多种物料进行充分地混合，大大提高了多种混合效果，同时不需要一种一种物料一次倒入的情况，大大提高了多种物料混合的速度，提高了工作效率，同时刮料板可以将混合罐内壁上的物料刮除，避免物料粘附在混合罐的内壁上，造成浪费。
2、该固体复配物的混料生产装置，通过设置的液压缸、第二安装板、第二电机、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和减震底座，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动第二安装板上下移动，从而带动第二安装板上的第二电机上下移动，进而带动第二搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶上下移动，从而可以对不同层次的物料进行搅拌混合，从而进一步提高混合效果，通过减震底座可以对装置进行减震，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的预混罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型的套管和第二搅拌轴的俯视图。
图例说明：
1、混合罐；2、支撑板；3、减震底座；4、安装架；5、预混罐；6、下料管；7、第一搅拌轴；8、螺旋搅拌叶；9、第一安装板；10、第一电机；11、顶盖；12、套管；13、第二搅拌轴；14、第一搅拌叶；15、连杆；16、第二搅拌叶；17、支撑杆；18、刮料板；19、液压缸；20、第二安装板；21、第二电机；22、通气管；23、滑槽；24、滑板；25、出料管；26、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种固体复配物的混料生产装置，包括混合罐1，混合罐1的外表面且靠近底部的位置套设固定连接有支撑板2，支撑板2的下表面四周固定连接有减震底座3，支撑板2的上表面且位于混合罐1两侧的位置对称固定连接有安装架4，安装架4的顶端固定安装有预混罐5，预混罐5的底部贯穿固定连接有下料管6，下料管6的另一端贯穿混合罐1的外表面并与混合罐1的内部相连通，预混罐5的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7位于预混罐5内部的一端外表面套设固定连接有螺旋搅拌叶8，预混罐5的外表面且靠近第一搅拌轴7的位置固定连接有第一安装板9，第一安装板9的下表面固定安装有第一电机10，混合罐1的顶部设有顶盖11，顶盖11的上表面中心位置贯穿转动连接有套管12，套管12的内部贯穿滑动连接有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13位于混合罐1内部的一端外表面套设固定连接有第一搅拌叶14，第二搅拌轴13的底端外表面对称固定连接有连杆15，连杆15远离第二搅拌轴13的一端固定连接有第二搅拌叶16，第二搅拌轴13的外表面两侧对称固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离第二搅拌轴13的一端固定连接有刮料板18，刮料板18与混合罐1的内壁相贴合，顶盖11的上表面且位于套管12两侧的位置对称固定安装有液压缸19，液压缸19的活塞杆顶端固定连接有第二安装板20，第二安装板20的外表面贯穿固定安装有第二电机21，混合罐1的底部贯穿连接有出料管25，出料管25的一端固定安装有控制阀26。
第一电机10的输出轴与第一搅拌轴7位于预混罐5外部的一端固定连接，是为了便于让第一电机10转动时能够带动第一搅拌轴7进行转动；第二搅拌叶16的下表面与混合罐1的内部底部相贴合，是为了能够对混合罐1底部的物料进行搅拌；第二电机21的输出轴与第二搅拌轴13的顶端固定连接，是为了便于让第二电机21转动时能够带动第二搅拌轴13进行转动；顶盖11的上表面贯穿固定连接有通气管22，通气管22是为了便于平衡混合罐1内部的气压；第二搅拌轴13的外表面对称开设有滑槽23，套管12的内壁且靠近滑槽23的位置固定连接有滑板24，滑板24的一端延伸至滑槽23的内部并与滑槽23滑动连接，通过滑槽23和滑板24的配合，便于第二搅拌轴13进行上下移动。
工作原理：在使用固体复配物的混料生产装置时，将多种物料分别放入两个预混罐5中，启动第一电机10，第一电机10转动带动第一搅拌轴7上的螺旋搅拌叶8进行转动，从而对预混罐5中的多种物料进行混合，混合后的物料通过下料管6进入混合罐1中，启动第二电机21，第二电机21转动带动第二搅拌轴13转动，从而带动第一搅拌叶14、第二搅拌叶16和刮料板18进行转动，从而通过第一搅拌叶14和第二搅拌叶16将混合罐1中进入的混合后的物料再次进行混合，从而使得多种物料进行充分地混合，大大提高了多种物料混合效果，同时不需要一种一种物料一次倒入的情况，大大提高了多种物料混合的速度，提高了工作效率，同时刮料板18可以将混合罐1内壁上的物料刮除，避免物料粘附在混合罐1的内壁上，造成浪费，启动液压缸19，液压缸19的活塞杆推动第二安装板20上下移动，从而带动第二安装板20上的第二电机21上下移动，进而带动第二搅拌轴13上的第一搅拌叶14和第二搅拌叶16上下移动，从而可以对不同层次的物料进行搅拌混合，从而进一步提高混合效果，通过减震底座3可以对装置进行减震。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种固体复配物的混料生产装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的外表面且靠近底部的位置套设固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面四周固定连接有减震底座(3)，所述支撑板(2)的上表面且位于混合罐(1)两侧的位置对称固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端固定安装有预混罐(5)，所述预混罐(5)的底部贯穿固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的另一端贯穿混合罐(1)的外表面并与混合罐(1)的内部相连通，所述预混罐(5)的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(7)位于预混罐(5)内部的一端外表面套设固定连接有螺旋搅拌叶(8)，所述预混罐(5)的外表面且靠近第一搅拌轴(7)的位置固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的下表面固定安装有第一电机(10)，所述混合罐(1)的顶部设有顶盖(11)，所述顶盖(11)的上表面中心位置贯穿转动连接有套管(12)，所述套管(12)的内部贯穿滑动连接有第二搅拌轴(13)，所述第二搅拌轴(13)位于混合罐(1)内部的一端外表面套设固定连接有第一搅拌叶(14)，所述第二搅拌轴(13)的底端外表面对称固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离第二搅拌轴(13)的一端固定连接有第二搅拌叶(16)，所述第二搅拌轴(13)的外表面两侧对称固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)远离第二搅拌轴(13)的一端固定连接有刮料板(18)，所述刮料板(18)与混合罐(1)的内壁相贴合，所述顶盖(11)的上表面且位于套管(12)两侧的位置对称固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的活塞杆顶端固定连接有第二安装板(20)，所述第二安装板(20)的外表面贯穿固定安装有第二电机(21)，所述混合罐(1)的底部贯穿连接有出料管(25)，所述出料管(25)的一端固定安装有控制阀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种固体复配物的混料生产装置，其特征在于：所述第一电机(10)的输出轴与第一搅拌轴(7)位于预混罐(5)外部的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种固体复配物的混料生产装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(16)的下表面与混合罐(1)的内部底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种固体复配物的混料生产装置，其特征在于：所述第二电机(21)的输出轴与第二搅拌轴(13)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种固体复配物的混料生产装置，其特征在于：所述顶盖(11)的上表面贯穿固定连接有通气管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种固体复配物的混料生产装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(13)的外表面对称开设有滑槽(23)，所述套管(12)的内壁且靠近滑槽(23)的位置固定连接有滑板(24)，所述滑板(24)的一端延伸至滑槽(23)的内部并与滑槽(23)滑动连接。
技术总结