本新型实用涉及布料裁切的技术领域，具体为一种带有自动裁切功能的纺织经编机。
背景技术：
一般经编机生产出的成品需要进行裁切再利用，我们在裁切布料时，如果不去按压住刀片的两边布料，会导致裁切后产生许多毛刺，进而影响布料的质量，目前的裁切按压一般都是人工按压，危险性大且费力，还有就是人按压不能完全的对布料进行按压，为减少裁剪造成的毛边，代替人工并精准按压提出本次实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动裁切功能的纺织经编机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动裁切功能的纺织经编机包括机架，所述机架的上端面从左往右依次固定设置有经编机和裁切台，所述裁切台的上端面固定设置有电动推杆ⅰ和裁切槽，所述电动推杆ⅰ有四个，且电动推杆ⅰ与伸缩杆ⅰ的一端活动连接，所述伸缩杆ⅰ的另一端固定设置在横梁的下端面，伸缩杆ⅰ有四个，且均匀设置在横梁的四角处，所述横梁的下端面固定连接有弹簧板，所述弹簧板为中空设置，其上端内壁与弹簧的一端固定设置，弹簧板的内腔滑动连接有卡接板，且弹簧板有两个，两个弹簧板在横梁的下端面对称设置，所述弹簧的另一端与卡接板的上端面固定连接，所述卡接板的下端面与裁切装置固定连接，所述裁切装置的上端中间位置固定设置有承重板，在裁切装置位于承重板的下方位置开设有滑槽ⅱ，所述滑槽ⅱ通过滑块ⅱ滑动连接有套板，所述套板的内部为镂空，套板的内壁开设有滑槽ⅰ，所述滑槽ⅰ与滑块ⅰ滑动连接，所述滑块ⅰ与按板固定连接，所述按板的上端面固定设置有橡胶板，按板的下端面固定设置有刀片。
优选的，所述刀片在非工作状态下，其最低端距离裁切台的上端面的垂直距离等于此时橡胶板的上端面到固定板下端面的垂直距离。
优选的，所述承重板的上端固定设置有电动推杆ⅱ，所述电动推杆ⅱ与伸缩杆ⅱ的一端活动连接，且电动推杆ⅱ有两个，两个电动推杆ⅱ对称设置在承重板的上端面，所述伸缩杆ⅱ的另一端与固定板固定连接，所述固定板的下端面与套板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用可升降的裁切装置和可伸缩的刀片对布料进行自动的全面按压后再裁切，提高了裁切的安全性并且有效的减少布料裁切口处的毛边，首先裁切装置中间的刀片会先碰到布料，并且在压力的作用下向上运动，刀片带动按板在滑槽ⅰ内向上滑动，因为此时裁切装置并未压紧布料，若刀片不向上滑动的话，会导致布料翘起，进而影响裁切效果，所以此处设计刀片需要向上滑动，然后裁切装置的下端面开始挤压布料时，裁切装置在卡接板的带动下在弹簧板内滑动，并挤压弹簧，此处弹簧起到缓冲的作用，防止我们的操作人员反应不及时，压坏裁切台，然后让电动推杆ⅰ停止运动，此时刀片藏在裁切装置的内部，启动承重板上的电动推杆ⅱ，电动推杆ⅱ带动伸缩杆ⅱ向下运动，伸缩杆ⅱ向下推动固定板，固定板带动套板向下运动，套板再挤压按板的端的橡胶板，进而带动刀片向下运动，刀片对准裁切槽对布料进行裁切，裁切完毕后，启动电动推杆ⅰ和电动推杆ⅱ，进行复位，裁切工作完毕，这样裁切出来的布料毛边少，且安全性高，取代了人工所以自动化程度较高，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正剖视图；
图2为实用新型的局部放大图；
图3为实用新型的侧视图；
图4为裁切装置的正视图。
图中：1-机架，2-裁切台，3-经编机，4-电动推杆ⅰ，5-伸缩杆ⅰ，6-横梁，7-弹簧板，8-裁切装置，9-刀片，10-裁切槽，11-按板，12-滑块ⅰ，13-滑槽ⅰ，14-固定板，15-伸缩杆ⅱ，16-电动推杆ⅱ，17-承重板，18-橡胶板，19-滑槽ⅱ，20-滑块ⅱ，21-套板，22-弹簧，23-卡接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动裁切功能的纺织经编机包括机架1，所述机架1的上端面从左往右依次固定设置有经编机3和裁切台2，所述裁切台2的上端面固定设置有电动推杆ⅰ4和裁切槽10，所述电动推杆ⅰ4有四个，且电动推杆ⅰ4与伸缩杆ⅰ5的一端活动连接，所述伸缩杆ⅰ5的另一端固定设置在横梁6的下端面，伸缩杆ⅰ5有四个，且均匀设置在横梁6的四角处，所述横梁6的下端面固定连接有弹簧板7，所述弹簧板7为中空设置，其上端内壁与弹簧22的一端固定设置，弹簧板7的内腔滑动连接有卡接板23，且弹簧板7有两个，两个弹簧板7在横梁6的下端面对称设置，所述弹簧22的另一端与卡接板23的上端面固定连接，所述卡接板23的下端面与裁切装置8固定连接，所述裁切装置8的上端中间位置固定设置有承重板17，所述承重板17的上端固定设置有电动推杆ⅱ16，所述电动推杆ⅱ16与伸缩杆ⅱ15的一端活动连接，且电动推杆ⅱ16有两个，两个电动推杆ⅱ16对称设置在承重板17的上端面，所述伸缩杆ⅱ15的另一端与固定板14固定连接，所述固定板14的下端面与套板21固定连接，在裁切装置8位于承重板17的下方位置开设有滑槽ⅱ19，所述滑槽ⅱ19通过滑块ⅱ20滑动连接有套板21，所述套板21的内部为镂空，套板21的内壁开设有滑槽ⅰ13，所述滑槽ⅰ13与滑块ⅰ12滑动连接，所述滑块ⅰ12与按板11固定连接，所述按板11的上端面固定设置有橡胶板18，按板11的下端面固定设置有刀片9，所述刀片9在非工作状态下，其最低端距离裁切台2的上端面的垂直距离等于此时橡胶板18的上端面到固定板14下端面的垂直距离。
工作原理：首先我们将经编机3编制好的布料平整的放在裁切台2上，启动电动推杆ⅰ4，四个电动推杆ⅰ4会带动横梁6向下运动，同时裁切装置8向下运动，首先裁切装置8中间的刀片9会先碰到布料，并且在压力的作用下向上运动，刀片9带动按板11在滑槽ⅰ13内向上滑动，因为此时裁切装置8并未压紧布料，若刀片9不向上滑动的话，会导致布料翘起，进而影响裁切效果，所以此处设计刀片9需要向上滑动，然后裁切装置8的下端面开始挤压布料时，裁切装置8在卡接板23的带动下在弹簧板7内滑动，并挤压弹簧22，此处弹簧22起到缓冲的作用，防止我们的操作人员反应不及时，压坏裁切台2，然后让电动推杆ⅰ16停止运动，此时刀片9藏在裁切装置8的内部，启动承重板17上的电动推杆ⅱ16，电动推杆ⅱ16带动伸缩杆ⅱ15向下运动，伸缩杆ⅱ15向下推动固定板14，固定板14带动套板21向下运动，套板21再挤压按板11的端的橡胶板18，进而带动刀片9向下运动，刀片9对准裁切槽10对布料进行裁切，裁切完毕后，启动电动推杆ⅰ4和电动推杆ⅱ16，进行复位，裁切工作完毕，这样裁切出来的布料毛边少，且安全性高，取代了人工所以自动化程度较高，进而提高生产效率，以上就是本次实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有自动裁切功能的纺织经编机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端面从左往右依次固定设置有经编机（3）和裁切台（2），所述裁切台（2）的上端面固定设置有电动推杆ⅰ（4）和裁切槽（10），所述电动推杆ⅰ（4）有四个，且电动推杆ⅰ（4）与伸缩杆ⅰ（5）的一端活动连接，所述伸缩杆ⅰ（5）的另一端固定设置在横梁（6）的下端面，伸缩杆ⅰ（5）有四个，且均匀设置在横梁（6）的四角处，所述横梁（6）的下端面固定连接有弹簧板（7），所述弹簧板（7）为中空设置，其上端内壁与弹簧（22）的一端固定设置，弹簧板（7）的内腔滑动连接有卡接板（23），且弹簧板（7）有两个，两个弹簧板（7）在横梁（6）的下端面对称设置，所述弹簧（22）的另一端与卡接板（23）的上端面固定连接，所述卡接板（23）的下端面与裁切装置（8）固定连接，所述裁切装置（8）的上端中间位置固定设置有承重板（17），在裁切装置（8）位于承重板（17）的下方位置开设有滑槽ⅱ（19），所述滑槽ⅱ（19）通过滑块ⅱ（20）滑动连接有套板（21），所述套板（21）的内部为镂空，套板（21）的内壁开设有滑槽ⅰ（13），所述滑槽ⅰ（13）与滑块ⅰ（12）滑动连接，所述滑块ⅰ（12）与按板（11）固定连接，所述按板（11）的上端面固定设置有橡胶板（18），按板（11）的下端面固定设置有刀片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动裁切功能的纺织经编机，其特征在于：所述刀片（9）在非工作状态下，其最低端距离裁切台（2）的上端面的垂直距离等于此时橡胶板（18）的上端面到固定板（14）下端面的垂直距离。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动裁切功能的纺织经编机，其特征在于：所述承重板（17）的上端固定设置有电动推杆ⅱ（16），所述电动推杆ⅱ（16）与伸缩杆ⅱ（15）的一端活动连接，且电动推杆ⅱ（16）有两个，两个电动推杆ⅱ（16）对称设置在承重板（17）的上端面，所述伸缩杆ⅱ（15）的另一端与固定板（14）固定连接，所述固定板（14）的下端面与套板（21）固定连接。
技术总结