本实用新型涉及一种管道支架，尤其是一种海上深水半潜式生产平台立管支架。
背景技术：
海上深水半潜式生产平台，是深海油气生产开发的重要装备之一，是世界海洋油气生产的主要设施之一。
海上深水半潜式生产平台船体布置空间紧凑，管道多且复杂，立管是船体上常见的管道形式；海上深水半潜式生产平台船体舱壁板是由许多列钢板排列组合焊接而成的结构件，它将船体内部空间划分成若干个舱室，立管通常通过支架固定在船体舱壁板上。
由于海上深水半潜式生产平台的立管除了受到自身的温度和压力作用外，还受到船体运动加速度及结构位移变形带来的影响，现有的单一管卡型式的支架已经不能满足海上深水半潜式生产平台立管的使用要求，仅能限制立管的水平向运动，无法给立管提供轴向支撑。
针对海上深水半潜式生产平台船体用管道立管支架存在的问题，需要设计一种新的立管支架。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是需要提供一种海上深水半潜式生产平台立管支架。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海上深水半潜式生产平台立管支架，用于连接立管和船体舱壁板，包括一端与所述船体舱壁板固定的角钢、连接件、紧固件和支撑件，所述连接件套设在所述立管上，且所述连接件的两端穿设于所述角钢的垂直侧壁上，并通过所述紧固件固定，所述支撑件设在所述立管上并位于所述连接件的上方，所述支撑件的底端与所述角钢的水平侧壁抵接。
进一步地，所述连接件为u型管卡。
进一步地，所述u型管卡与所述角钢螺纹连接，所述u型管卡的尾端设有外螺纹，所述角钢的垂直侧壁上对应开设有通孔。
进一步地，所述紧固件为双螺母。
进一步地，其还包括相对设置的管卡垫板和垫片，所述管卡垫板位于所述角钢和所述立管之间，所述垫片设置在所述双螺母与所述角钢的垂直侧壁之间。
进一步地，所述垫片为非金属材质。
进一步地，所述支撑件为支撑立板，所述支撑立板沿垂直延伸方向设置在所述立管外壁上。
进一步地，所述支撑立板与所述立管焊接连接。
进一步地，所述u型管卡的内径与所述立管的外径匹配。
进一步地，所述支撑立板与所述角钢的水平侧壁垂直。
本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架，用于连接立管和船体舱壁板，包括一端与船体舱壁板固定的角钢、连接件、紧固件和支撑件，连接件套设在立管上，连接件的两端穿设于角钢的垂直侧壁上，并通过紧固件固定，支撑件设在立管上并位于连接件的上方，支撑件的底端与角钢的水平侧壁抵接，连接件和紧固件配合将立管与角钢固定，限制立管在水平方向上的位移，支撑件将立管支撑在角钢上，限制立管在竖直方向上的位移，使立管能够稳定固定在角钢上，实现立管与船体舱壁板之间的稳定连接，既解决了海上深水半潜式生产平台船体用管道中的立管支撑问题，同时减小海上深水半潜平台受波浪运动而对立管产生的影响，满足平台生产的实际需求，提高作业效率，带来了直接的经济效益。
2、本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架，连接件为u型管卡，紧固件为双螺母，u型管卡具有一个弧形弯能够更加贴合立管的外壁，从而使立管与角钢的连接更加紧密；双层螺母的结构比单个螺母的连接更加紧固，u型管卡与角钢螺纹连接，u型管卡的尾端设有外螺纹，角钢的垂直侧壁上对应开设有通孔，螺纹连接的方式使本实用新型的拆卸维修便利。
3、本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架还包括相对设置的管卡垫板和垫片，管卡垫板位于角钢和立管之间，垫片设置在双螺母与角钢的垂直侧壁之间，管卡垫板的设置起到保护立管的作用，垫片和管卡垫板的设置能够起到减震缓冲的作用。
附图说明
图1是本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架的侧视示意图；
图2是本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架的安装示意图。
图中主要标号说明：
1-支架、2-立管、3-角钢、4-底端、5-尾端、6-通孔、11-连接件、12-紧固件、13-支撑件、14-管卡垫板、15-垫片、31-垂直侧壁、32-水平侧壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架的侧视示意图，图2是本实用新型的一种海上深水半潜式生产平台立管支架的安装示意图。参见图1和图2，一种海上深水半潜式生产平台立管支架1，用于连接立管2和船体舱壁板（附图中未标出），包括一端与船体舱壁板固定的角钢3、连接件11、紧固件12和支撑件13，连接件11套设在立管2上，且连接件11的两端穿设于角钢3的垂直侧壁31上，并通过紧固件12固定，支撑件13设在立管2上并位于连接件11的上方，支撑件13的底端4与角钢3的水平侧壁32抵接。
如图1和图2所示，连接件11为u型管卡，u型管卡具有一个弧形弯能够更加贴合立管2的外壁，从而使立管2与角钢3的连接更加紧密；u型管卡与角钢3螺纹连接，u型管卡的尾端5设有外螺纹111，角钢3的垂直侧壁31上对应开设有通孔6，螺纹连接的方式便于本实用新型的安装、拆卸和维修。本实用新型的一个较佳实施例中，u型管卡的内径与立管2的外径匹配，将立管2与角钢3卡紧，限制立管2在水平方向上的运动。
如图1所示，紧固件12为双螺母，双层螺母的结构比单个螺母的连接更加紧固。
参见图2，本实用新型的立管支架1还包括相对设置的管卡垫板14和垫片15，管卡垫板14位于角钢3和立管2之间，管卡垫板14用于保护立管2，防止立管2与角钢3之间接触，垫片15设置在双螺母与角钢3的垂直侧壁31之间，垫片15用于在双螺母和角钢3之间进行垫护。垫片15为非金属材质，本实施例中，垫片15为橡胶材质，能够起到减震缓冲的作用。
进一步地，支撑件13为支撑立板，支撑立板沿垂直延伸方向设置在立管2外壁上，本实用新型的一个较佳实施例中，支撑立板与角钢3的水平侧壁32垂直，支撑立板用于将立管2支撑在角钢3上，限制立管2在竖直方向上的位移。
如图2所示，支撑立板与立管2焊接连接，焊接能够保证支撑立板与立管2的连接强度。
参见图1和图2，本实用新型的一个较佳实施例：角钢3的一端垂直插入船体舱壁板并与船体舱壁板固定，角钢3的另一端靠近立管2，连接件11为u型管卡，紧固件12为双螺母，支撑件13为支撑立板，u型管卡、双螺母和支撑立板均为金属材质，支撑立板焊接固定在立管2外壁并架放在角钢3的水平侧壁32上，u型管卡弧形部分的内直径与立管2外径匹配，u型管卡套设在立管2外壁且两个尾端5均设有外螺纹，u型管卡的尾端5穿过设在角钢3的垂直侧壁31上的通孔6后通过双螺母与角钢3的垂直侧壁31固定，双螺母和垂直侧壁31件设置橡胶垫片，垂直侧壁31和立管2间设置管卡垫板14。
本实用新型的一个较佳实施例的具体使用过程：首先在立管2上沿轴线方向焊接连接支撑立板，支撑立板与立管2垂直；将支撑立板的底端4抵接在角钢3的水平侧壁32上，实现立管2的轴向支撑；然后将u型管卡套在立管2外，将u型管卡的尾端5依次穿过在管卡垫板14、角钢3的垂直侧壁31和垫片15，最后将在u型管卡的尾端5接入双螺母并拧紧。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种海上深水半潜式生产平台立管支架，用于连接立管和船体舱壁板，其特征在于：包括一端与所述船体舱壁板固定的角钢、连接件、紧固件和支撑件，所述连接件套设在所述立管上，且所述连接件的两端穿设于所述角钢的垂直侧壁上，并通过所述紧固件固定，所述支撑件设在所述立管上并位于所述连接件的上方，所述支撑件的底端与所述角钢的水平侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述连接件为u型管卡。
3.根据权利要求2所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述u型管卡与所述角钢螺纹连接，所述u型管卡的尾端设有外螺纹，所述角钢的垂直侧壁上对应开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述紧固件为双螺母。
5.根据权利要求4所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：其还包括相对设置的管卡垫板和垫片，所述管卡垫板位于所述角钢和所述立管之间，所述垫片设置在所述双螺母与所述角钢的垂直侧壁之间。
6.根据权利要求5所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述垫片为非金属材质。
7.根据权利要求1所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述支撑件为支撑立板，所述支撑立板沿垂直延伸方向设置在所述立管外壁上。
8.根据权利要求7所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述支撑立板与所述立管焊接连接。
9.根据权利要求2所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述u型管卡的内径与所述立管的外径匹配。
10.根据权利要求7所述的海上深水半潜式生产平台立管支架，其特征在于：所述支撑立板与所述角钢的水平侧壁垂直。
技术总结