本实用新型涉及涂料分散机技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的涂料分散机。
背景技术：
涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
目前市场上已有的涂料分散机，在分散涂料时，会先倒入液体，粉状涂料与液体混合时，粉状涂料会凝结成块，在而分散机上的分散盘通常都是对涂料桶的之间位置进行搅拌，边缘的块状涂料容易被忽略，导致搅拌效果不佳。为此，我们提出一种用于涂料生产的涂料分散机。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于涂料生产的涂料分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于涂料生产的涂料分散机，包括底座，底座呈“u”字形状，底座的底部设置有四组万向轮，四组万向轮的顶部壁面分别与底座的底部壁面左右两端前后两侧固定连接，底座的顶部设置有液压杆，液压杆的底部壁面与底座的顶部壁面后侧固定连接，液压杆的顶部壁面固定案子有支撑杆，支撑杆的底部设置有电机，电机的顶部壁面与底座底部壁面前端固定连接，电机的底部设置有外框，外框的顶部壁面开设有圆形通孔，外框上圆形通孔对应位置壁面与电机的输出轴的侧壁固定连接，外框的底部壁面开设有圆形孔，外框上圆形孔对位置侧壁左右两端均开设有矩形槽，外框的底部设置有吊杆，吊杆顶端通过外框上圆形孔延伸至外框的内部，吊杆的侧壁顶端左右两侧均固定安装有滑块，两组滑块的侧壁分别与外框上两组矩形槽对应位置壁面相互贴合，外框的内部设置有大弹簧，大弹簧的上下两端分别与外框的内部顶部壁面和吊杆的顶部壁面固定连接，吊杆的底部壁面固定安装有分散盘，分散盘底部壁面中间位置固定安装有连接板。
作为优选，所述连接板的前后左右四侧壁面均固定安装有搅页，连接板的底部壁面开设有矩形孔，连接板的底部设置有抵杆。
作为优选，所述抵杆的顶端通过连接板上矩形孔延伸至连接板的内部，抵杆的侧壁左右两端均固定安装有限位板。
作为优选，所述连接板上矩形孔对应为左右两侧壁面均开设有限位槽，两组限位槽对应位置壁面分别与两组限位板的侧壁相互贴合。
作为优选，所述连接板的内部设置有小弹簧，小弹簧的上下两端分别与连接板的底部壁面和抵杆的顶部壁面固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于涂料生产的涂料分散机。具备以下有益效果：
(1)、该用于涂料生产的涂料分散机，通过外部控制装置将液压杆伸长，再将装有涂料的桶放置在分散盘的底端，再通过控制装置将液压杆缩短，使分散盘在涂料桶的内部，电机开始工作，电机的输出轴带动分散盘旋转，分散盘的底部壁面固定安装有连接板，而连接板的前后左右四侧壁面均固定安装有搅页，四组搅页旋转时颜料桶内部的液体呈漩涡状，由于向心力，所以涂料桶内部的呈块状物品会向中间聚集，达到了方便碎开料块的效果。
(2)、该用于涂料生产的涂料分散机，当电机开始工作时，电机会带动外框旋转，外框带动吊杆旋转，吊杆通过大弹簧与外框固定连接，由于离心力，当吊杆在高速旋转时，吊杆会向下移动，达到了提高分散盘的活动范围的效果。
(3)、该用于涂料生产的涂料分散机，当吊杆移动至颜料桶的内部底部壁面时，抵杆的底端会先与颜料桶的底部壁面接触，因为抵杆的顶部壁面固定安装有小弹簧，当抵杆与颜料桶的底部壁面接触时，由于小弹簧的弹性，使吊杆向外框的内部收缩，分散盘会来回的上下移动，达到了提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型用于涂料生产的涂料分散机主视图；
图2为本实用新型分散盘仰视图；
图3为本实用新型外框剖视图；
图4为本实用新型连接板剖视图。
图例说明：
1底座、2万向轮、3液压杆、4支撑板、5电机、6外框、7吊杆、8滑块、9大弹簧、10分散盘、11连接板、12搅页、13抵杆、14限位板、15限位槽、16小弹簧。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-图4所示，一种用于涂料生产的涂料分散机，包括底座1，底座1呈“u”字形状，底座1的底部设置有四组万向轮2，四组万向轮2的顶部壁面分别与底座1的底部壁面左右两端前后两侧固定连接，底座1的顶部设置有液压杆3，液压杆3的底部壁面与底座1的顶部壁面后侧固定连接，液压杆3的顶部壁面固定案子有支撑杆4，支撑杆4的底部设置有电机5，电机5的顶部壁面与底座1底部壁面前端固定连接，万向轮2、液压杆3和电机5均为已公开技术，在此不做赘述，电机5的底部设置有外框6，外框6的顶部壁面开设有圆形通孔，外框6上圆形通孔对应位置壁面与电机5的输出轴的侧壁固定连接，外框6的底部壁面开设有圆形孔，外框6上圆形孔对位置侧壁左右两端均开设有矩形槽，外框6的底部设置有吊杆7，吊杆7顶端通过外框6上圆形孔延伸至外框6的内部，吊杆7的侧壁顶端左右两侧均固定安装有滑块8，两组滑块8的侧壁分别与外框6上两组矩形槽对应位置壁面相互贴合，外框6的内部设置有大弹簧9，大弹簧9的上下两端分别与外框6的内部顶部壁面和吊杆7的顶部壁面固定连接，吊杆7的底部壁面固定安装有分散盘10，分散盘10底部壁面中间位置固定安装有连接板11，连接板11的前后左右四侧壁面均固定安装有搅页12，连接板11的底部壁面开设有矩形孔，连接板11的底部设置有抵杆13，抵杆13的顶端通过连接板11上矩形孔延伸至连接板11的内部，抵杆13的侧壁左右两端均固定安装有限位板14，连接板11上矩形孔对应为左右两侧壁面均开设有限位槽15，两组限位槽15对应位置壁面分别与两组限位板14的侧壁相互贴合，连接板11的内部设置有小弹簧16，小弹簧16的上下两端分别与连接板11的底部壁面和抵杆13的顶部壁面固定连接。
本实用新型的工作原理：
在使用时，通过外部控制装置将液压杆3伸长，再将装有涂料的桶放置在分散盘10的底端，再通过控制装置将液压杆3缩短，使分散盘10在涂料桶的内部，电机5开始工作，电机5的输出轴带动分散盘10旋转，分散盘10的底部壁面固定安装有连接板11，而连接板11的前后左右四侧壁面均固定安装有搅页12，四组搅页12旋转时颜料桶内部的液体呈漩涡状，由于向心力，所以涂料桶内部的呈块状物品会向中间聚集。
当电机5开始工作时，电机5会带动外框6旋转，外框6带动吊杆7旋转，吊杆7通过大弹簧9与外框6固定连接，由于离心力，当吊杆7在高速旋转时，吊杆7会向下移动。
当吊杆7移动至颜料桶的内部底部壁面时，抵杆13的底端会先与颜料桶的底部壁面接触，因为抵杆13的顶部壁面固定安装有小弹簧16，当抵杆13与颜料桶的底部壁面接触时，由于小弹簧16的弹性，使吊杆7向外框6的内部收缩，分散盘10会来回的上下移动。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于涂料生产的涂料分散机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈“u”字形状，底座(1)的底部设置有四组万向轮(2)，四组万向轮(2)的顶部壁面分别与底座(1)的底部壁面左右两端前后两侧固定连接，底座(1)的顶部设置有液压杆(3)，液压杆(3)的底部壁面与底座(1)的顶部壁面后侧固定连接，液压杆(3)的顶部壁面固定案子有支撑杆(4)，支撑杆(4)的底部设置有电机(5)，电机(5)的顶部壁面与底座(1)底部壁面前端固定连接，电机(5)的底部设置有外框(6)，外框(6)的顶部壁面开设有圆形通孔，外框(6)上圆形通孔对应位置壁面与电机(5)的输出轴的侧壁固定连接，外框(6)的底部壁面开设有圆形孔，外框(6)上圆形孔对位置侧壁左右两端均开设有矩形槽，外框(6)的底部设置有吊杆(7)，吊杆(7)顶端通过外框(6)上圆形孔延伸至外框(6)的内部，吊杆(7)的侧壁顶端左右两侧均固定安装有滑块(8)，两组滑块(8)的侧壁分别与外框(6)上两组矩形槽对应位置壁面相互贴合，吊杆(7)的底部壁面固定安装有分散盘(10)，分散盘(10)底部壁面中间位置固定安装有连接板(11)，连接板(11)的前后左右四侧壁面均固定安装有搅页(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料分散机，其特征在于：外框(6)的内部设置有大弹簧(9)，大弹簧(9)的上下两端分别与外框(6)的内部顶部壁面和吊杆(7)的顶部壁面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料分散机，其特征在于：所述连接板(11)的底部壁面开设有矩形孔，连接板(11)的底部设置有抵杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的涂料分散机，其特征在于：所述抵杆(13)的顶端通过连接板(11)上矩形孔延伸至连接板(11)的内部，抵杆(13)的侧壁左右两端均固定安装有限位板(14)。
5.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的涂料分散机，其特征在于：所述连接板(11)上矩形孔对应为左右两侧壁面均开设有限位槽(15)，两组限位槽(15)对应位置壁面分别与两组限位板(14)的侧壁相互贴合。
6.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的涂料分散机，其特征在于：所述连接板(11)的内部设置有小弹簧(16)，小弹簧(16)的上下两端分别与连接板(11)的底部壁面和抵杆(13)的顶部壁面固定连接。
技术总结