本发明涉及一种快速挤压成型装置，尤其涉及一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置。
背景技术：
中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成；因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。
现有技术中，在对中药片进行加工时，通常是将适量的中草药原料倒入现有挤压成型设备内，通过现有挤压成型设备将中草药原料挤压呈药片，完成对药片的加工，而现有挤压成型设备在对中药片加工后，药片容易卡在现有挤压成型设备内，如此便需要将卡在现有挤压成型设备内的药片取出，避免给后续的中药片挤压成型造成不便，此外，现有挤压成型设备在对中药片加工后，在对药片取出时，多为手动持工具将成型的药片取出，如此会降低药片的加工和收集效率。
因此需要研发一种能够方便药片移出、能够提高药片加工和收集效率的可方便出料的中药片快速挤压成型装置。
技术实现要素：
为了克服药片容易卡在现有挤压成型设备内，给后续的中药片挤压成型造成不便，手动持工具将成型的药片取出，如此会降低药片的加工和收集效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够方便药片移出、能够提高药片加工和收集效率的可方便出料的中药片快速挤压成型装置。
本发明的技术方案是：一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，包括有安装板、支撑架、安装架、液压缸、下料挤压机构和成型出料机构，安装板的底部连接有支撑架，安装板的顶部连接有安装架，安装架的两侧均设置有液压缸，安装板的顶部远离安装架的一侧设置有可对中草药原料落料的下料挤压机构，下料挤压机构与两个液压缸的伸缩杆固接，支撑架内底部安装有可对药片挤压的成型出料机构，成型出料机构与下料挤压机构配合。
可选地，下料挤压机构包括有滑动架、第一导杆、第一限位块、固定板、第一弹簧、盛料框、分流板、定位块、第一滑块、空心架和下压部件，安装板顶部靠近安装架的两侧均开有第一滑动槽，两个第一滑动槽之间滑动式设有滑动架，滑动架的侧壁均与两个液压缸的伸缩杆固接，滑动架内顶部两侧均开有楔形槽，滑动架远离液压缸的侧壁下部安装有两个第一导杆，第一导杆安装有第一限位块，第一导杆靠近第一限位块的一侧滑动式设置有固定板，固定板与滑动架之间连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在两个第一导杆的外侧，两个固定板的内侧壁之间安装有盛料框，盛料框内侧壁的下部中间安装有分流板，安装板的顶部靠近盛料框的一侧设置有两个定位块，安装板的顶部开有四个下料口，安装板的顶部中间靠近安装架的一侧开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块的顶部安装有空心架，空心架与盛料框的侧壁下部连接，空心架内设置有下压部件，下压部件与空心架固接。
可选地，分流板的两侧面均向外倾斜。
可选地，下压部件包括有下压架、空腔、下压块、第二弹簧、第二导杆、第二限位块、第三弹簧、l形板、空心板、楔形块、连接块和第四弹簧，下压架滑动式设置在空心架内，下压架的底部开有四个空腔，空腔内滑动式设有下压块，下压块与下压架之间固接有第二弹簧，四个第二弹簧分别位于四个空腔内，下压架两侧的空心架顶部均安装有两个第二导杆，第二导杆的上端穿过下压架，第二导杆的上端固接有第二限位块，下压架与空心架之间连接有四个第三弹簧，四个第三弹簧分别绕在四个第二导杆的外侧，空心架的两侧壁均安装有l形板，两个l形板的顶部之间固接有空心板，空心板内滑动式设有楔形块，楔形块的底部与下压架的顶部固接，楔形块两侧壁的下部均安装有连接块，连接块与空心板之间固接有第四弹簧。
可选地，楔形块的上部为三角凸起状。
可选地，成型出料机构包括有工作台、第二滑块和成型部件，支撑架内底部安装有工作台，工作台的顶部中间开有出料口，工作台的顶部中间开有第二滑槽，第二滑槽与出料口相连通，第二滑槽内滑动式设有第二滑块，第二滑块的顶部安装有成型部件。
可选地，成型部件包括有移动架、横板、第三导杆、第三限位块和第五弹簧，移动架连接在第二滑块的顶部，第二滑块两侧的移动架均开有盛料槽，安装板的底部远离移动架的一侧设置有横板，横板的两侧均滑动式设有第三导杆，第三导杆的一端与移动架固接，第三导杆的另一端连接有第三限位块，横板与移动架之间固接有两个第五弹簧，两个第五弹簧分别绕在两个第三导杆的外侧。
可选地，还包括有凸起板，安装板的底部靠近移动架的两侧均嵌有凸起板，凸起板与移动架配合。
可选地，还包括有滑动杆、橡胶块和第六弹簧，两个凸起板之间的安装板底部开有凹槽，凹槽内滑动式设有两个滑动杆，滑动杆的下端安装有橡胶块，橡胶块与安装板之间固接有两个第六弹簧，两个第六弹簧分别绕在两个滑动杆的外侧。
本发明的有益效果为：
1、本发明设置的下料挤压机构和成型出料机构配合，可将中草药原料加工成药片，同时成型出料机构工作可避免药片卡住，给后续的药片加工造成妨碍；
2、移动架向右移动与凸起板配合，可使移动架产生震动使盛放槽内的药片向下滑落，如此可方便对加工成型后的药片进行收集；
3、橡胶块向下移动可对盛料槽内的药片向下推出，如此可进一步避免药片卡在盛放槽内，给后续的药片加工成型造成妨碍。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明滑动架的立体结构示意图。
图3为本发明安装板的立体结构示意图。
图4为本发明下料挤压机构的立体结构示意图。
图5为本发明盛料框的立体结构示意图。
图6为本发明空心架的立体结构示意图。
图7为本发明的部分剖视立体结构示意图。
图8为本发明工作台的立体结构示意图。
图9为本发明移动架的立体结构示意图。
图10为本发明橡胶块的立体结构示意图。
以上附图中：1：安装板，2：支撑架，3：安装架，4：液压缸，5：下料挤压机构，501：第一滑动槽，502：滑动架，503：楔形槽，504：第一导杆，505：第一限位块，506：固定板，507：第一弹簧，508：盛料框，509：分流板，510：定位块，5101：下料口，511：第一滑槽，512：第一滑块，513：空心架，514：下压架，515：空腔，516：下压块，517：第二弹簧，518：第二导杆，519：第二限位块，520：第三弹簧，521：l形板，522：空心板，523：楔形块，524：连接块，525：第四弹簧，6：成型出料机构，601：工作台，602：出料口，603：第二滑槽，604：第二滑块，605：移动架，606：盛料槽，607：横板，608：第三导杆，609：第三限位块，610：第五弹簧，7：凸起板，8：凹槽，9：滑动杆，10：橡胶块，11：第六弹簧。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，如图1所示，包括有安装板1、支撑架2、安装架3、液压缸4、下料挤压机构5和成型出料机构6，安装板1的底部连接有支撑架2，安装板1顶部的左侧连接有安装架3，安装架3的前后两侧均设置有液压缸4，安装架3右侧的安装板1顶部设置有下料挤压机构5，下料挤压机构5与前后两个液压缸4伸缩杆的右端固接，支撑架2内底部安装有成型出料机构6，成型出料机构6与下料挤压机构5配合。
当需要对药片进行挤压成型时，用户将适量的中草药原料放入下料挤压机构5内，随后用户启动液压缸4使下料挤压机构5向左移动，下料挤压机构5向左移动位于成型出料机构6的正上方时，下料挤压机构5内的中草药原料随之向下掉落在成型出料机构6内，随后用户启动液压缸4使下料挤压机构5向右移动复位，当下料挤压机构5向右移动复位后，液压缸4继续工作，如此可使下料挤压机构5工作，下料挤压机构5工作可对成型出料机构6内的中草药原料挤压成型，完成对药片的加工，液压缸4继续工作，如此可使下料挤压机构5解除对药片的挤压，液压缸4继续工作，如此可使下料挤压机构5工作带动成型出料机构6工作，成型出料机构6工作可将挤压成型后的药片移出，从而可完成对药片的加工，进而可避免药片卡在成型出料机构6内，给后续的药片加工成型造成妨碍，随后用户启动液压缸4使下料挤压机构5和成型出料机构6复位并关闭，当需要再次对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-7所示，下料挤压机构5包括有滑动架502、第一导杆504、第一限位块505、固定板506、第一弹簧507、盛料框508、分流板509、定位块510、第一滑块512、空心架513和下压部件，安装板1顶部的前后两侧均开有第一滑动槽501，第一滑动槽501位于安装架3的右侧，前后两个第一滑动槽501之间滑动式设有滑动架502，滑动架502的左侧壁均与前后两个液压缸4伸缩杆的右端固接，滑动架502内顶部左右两侧均开有楔形槽503，滑动架502右侧壁下部的前后两侧均安装有第一导杆504，第一导杆504的右端安装有第一限位块505，第一限位块505左侧的第一导杆504滑动式设置有固定板506，固定板506的左侧壁与滑动架502的右侧壁之间连接有第一弹簧507，前后两个第一弹簧507分别绕在前后两个第一导杆504的外侧，前后两个固定板506的内侧壁之间安装有盛料框508，盛料框508内侧壁的下部中间安装有分流板509，安装板1顶部的前后两侧均设置有定位块510，定位块510位于盛料框508的右侧，盛料框508左侧的安装板1顶部开有四个下料口5101，安装架3右侧的工作台601顶部中间开有第一滑槽511，第一滑槽511内滑动式设有第一滑块512，第一滑块512的顶部安装有空心架513，空心架513的右侧壁与盛料框508的左侧壁下部连接，空心架513内设置有下压部件，下压部件与空心架513固接。
当需要对药片进行挤压成型时，用户将适量的中草药原料放入盛料框508内，盛料框508内的中草药原料随之向下掉落，由于分流板的前后两侧面均向外倾斜，如此可通过分流板509可对盛料框508内的中草药原料进行分流，随后用户启动前后两侧的液压缸4使滑动架502向左移动，滑动架502向左移动可使前后两侧的第一导杆504向左移动，通过前后两侧的第一弹簧507可使前后两侧的固定板506向左移动，前后两侧的固定板506向左移动可使盛料框508向左移动，盛料框508向左移动可使空心架513向左移动，空心架513向左移动可使下压部件向左移动，当盛料框508向左移动位于下料口5101的正上方时，盛料框508内的中草药原料随之经下料口5101向下掉落在成型出料机构6内，当成型出料机构6内全部装有中草药原料后，用户启动前后两侧的液压缸4使滑动架502向右移动，盛料框508随之向右移动，当盛料框508向右移动与定位块510接触时，通过定位块510可对盛料框508进行限位，滑动架502继续向右移动，通过楔形槽503和下压部件的配合，如此可使下压部件工作，下压部件工作可对成型出料机构6内的中草药原料进行挤压成型，滑动架502继续向右移动，如此可使解除对下压部件的挤压力，下压部件随之复位，滑动架502继续向右移动与成型出料机构6接触时，滑动架502继续向右移动，如此可使成型出料机构6工作，成型出料机构6工作可将挤压成型后的药片移出，从而可完成对药片的加工，随后用户启动液压缸4使滑动架502复位并关闭，当需要再次对药片进行加工时，用户重复上述操作即可。
如图6和图7所示，下压部件包括有下压架514、空腔515、下压块516、第二弹簧517、第二导杆518、第二限位块519、第三弹簧520、l形板521、空心板522、楔形块523、连接块524和第四弹簧525，下压架514滑动式设置在空心架513内，下压架514的底部开有四个空腔515，空腔515内滑动式设有下压块516，下压块516与下压架514之间固接有第二弹簧517，四个第二弹簧517分别位于四个空腔515内，下压架514左右两侧的空心架513顶部均安装有两个第二导杆518，第二导杆518的上端穿过下压架514，第二导杆518的上端固接有第二限位块519，下压架514与空心架513之间连接有四个第三弹簧520，四个第三弹簧520分别绕在四个第二导杆518的外侧，空心架513前后两侧壁的中部均安装有l形板521，前后两个l形板521的顶部之间固接有空心板522，空心板522内滑动式设有楔形块523，楔形块523的底部与下压架514的顶部固接，楔形块523左右两侧壁的下部均安装有连接块524，连接块524的顶部与空心板522的底部之间固接有第四弹簧525。
当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使滑动架502向右移动，第一弹簧507随之压缩，滑动架502向右移动与楔形块523接触时，滑动架502继续向右移动可挤压楔形块523向下移动，楔形块523向下移动可使连接块524向下移动，第四弹簧525随之拉伸，楔形块523向下移动可使下压架514向下移动，第三弹簧520随之压缩，下压架514向下移动通过第二弹簧517可使下压块516向下移动，下压块516向下移动穿过下料口5101可对成型出料机构6内的中草药原料进行挤压成型，当滑动架502向右移动不挤压楔形块523时，在第四弹簧525弹力的作用下可使楔形块523向上移动复位，在第二弹簧517弹力的作用下可使下压架514向上移动复位，如此可使下压块516向上移动复位，同时可解除对成型出料机构6的限位，从而可完成对药片的加工成型，当滑动架502继续向右移动与成型出料机构6接触时，滑动架502继续向右移动，如此可使成型出料机构6工作，成型出料机构6工作可将挤压成型的药片移出，从而可方便对药片进行加工，随后用户重复上述操作，使滑动架502向左移动复位即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，成型出料机构6包括有工作台601、第二滑块604和成型部件，支撑架2内底部右侧安装有工作台601，工作台601的顶部右侧开有出料口602，工作台601的顶部中间开有第二滑槽603，第二滑槽603与出料口602相连通，第二滑槽603内滑动式设有第二滑块604，第二滑块604的顶部安装有成型部件。
当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使盛料框508向左移动，当盛料框508向左移动位于下料口5101的正上方时，盛料框508内的中草药原料随之经下料口5101向下掉入成型部件内，随后用户重复上述操作，使下压块516向下移动，下压块516向下移动穿过对应的下料口5101，下压块516继续向下移动与成型部件配合，可完成对成型部件内的中草药挤压成型，当完成对药片的制作加工后，用户重复上述操作，使下压块516向上移动复位，滑动架502继续向右移动与成型部件接触时，滑动架502继续向右移动，如此可使成型部件工作，成型部件工作可使挤压成型的药片向右移动，当药片向右移动位于出料口602的正上方时，成型部件内的药片随之向下经出料口602掉落，同时用户对向下掉落的药片进行收集即可，随后用户重复上述操作使滑动架502向左移动复位即可。
如图9所示，成型部件包括有移动架605、横板607、第三导杆608、第三限位块609和第五弹簧610，移动架605连接在第二滑块604的顶部，第二滑块604两侧的移动架605均开有盛料槽606，安装板1的底部远离移动架605的一侧设置有横板607，横板607的两侧均滑动式设有第三导杆608，第三导杆608的一端与移动架605固接，第三导杆608的另一端连接有第三限位块609，横板607与移动架605之间固接有两个第五弹簧610，两个第五弹簧610分别绕在两个第三导杆608的外侧。
当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使盛料框508向左移动位于下料口5101的正上方，盛放框内的中草药原料随之向下经下料口5101掉入对应的盛放槽内，随后用户重复上述操作，使下压块516向下移动，下压块516向下移动穿过对应的下料口5101移入对应的盛放槽内，下压块516继续向下移动，如此可对盛放槽内的中草药原料进行挤压，使盛放槽内的中草药原料挤压成药片，完成对药片的挤压成型，当下压块516向上移动复位后，滑动架502继续向右移动与移动架605接触时，滑动架502继续向右移动，如此可推动移动架605向右移动，移动架605向右移动可将盛放槽内的药片向右推动，当药片位于出料口602的正上方时，盛放槽内的药片随之向下经出料口602掉落，同时用户对向下掉落的药片进行收集即可，随后用户重复上述操作使滑动架502向左移动复位即可。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图3所示，还包括有凸起板7，安装板1底部的前后两侧均嵌有凸起板7，凸起板7与移动架605配合。
当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使移动架605向右移动，移动架605向右移动与凸起板7接触时，移动架605继续向右移动，通过凸起板7可使移动架605产生震动，如此可使盛放槽内的药片向下滑落，从而可方便对加工成型后的药片进行收集，进而可提高对药片加工和收集的效率。
如图3和图10所示，还包括有滑动杆9、橡胶块10和第六弹簧11，前后两个凸起板7之间的安装板1底部开有凹槽8，凹槽8内的前后两侧均滑动式设有滑动杆9，滑动杆9的下端安装有橡胶块10，橡胶块10与安装板1之间固接有两个第六弹簧11，前后两个第六弹簧11分别绕在前后两个滑动杆9的外侧。
当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使移动架605向右移动，第五弹簧610随之拉伸，移动架605向右移动与橡胶块10接触时，移动架605继续向右移动，如此可使橡胶块10向上移动，第六弹簧11随之压缩，当移动架605向右移动不挤压橡胶块10时，在第六弹簧11弹力的作用下可使橡胶块10向下移动，橡胶块10向下移动可将盛料槽606内的药片向下推出，向下推出的药片随之经出料口602向下掉落，同时用户对向下掉落的药片进行收集，如此可避免药片卡在盛放槽内，给后续的药片加工成型造成妨碍。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
1.一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，包括有安装板（1）、支撑架（2）、安装架（3）和液压缸（4），安装板（1）的底部连接有支撑架（2），安装板（1）的顶部连接有安装架（3），安装架（3）的两侧均设置有液压缸（4），其特征在于：还包括有下料挤压机构（5）和成型出料机构（6），安装板（1）的顶部远离安装架（3）的一侧设置有可对中草药原料落料的下料挤压机构（5），下料挤压机构（5）与两个液压缸（4）的伸缩杆固接，支撑架（2）内底部安装有可对药片挤压的成型出料机构（6），成型出料机构（6）与下料挤压机构（5）配合。
2.如权利要求1所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：下料挤压机构（5）包括有滑动架（502）、第一导杆（504）、第一限位块（505）、固定板（506）、第一弹簧（507）、盛料框（508）、分流板（509）、定位块（510）、第一滑块（512）、空心架（513）和下压部件，安装板（1）顶部靠近安装架（3）的两侧均开有第一滑动槽（501），两个第一滑动槽（501）之间滑动式设有滑动架（502），滑动架（502）的侧壁均与两个液压缸（4）的伸缩杆固接，滑动架（502）内顶部两侧均开有楔形槽（503），滑动架（502）远离液压缸（4）的侧壁下部安装有两个第一导杆（504），第一导杆（504）安装有第一限位块（505），第一导杆（504）靠近第一限位块（505）的一侧滑动式设置有固定板（506），固定板（506）与滑动架（502）之间连接有第一弹簧（507），两个第一弹簧（507）分别绕在两个第一导杆（504）的外侧，两个固定板（506）的内侧壁之间安装有盛料框（508），盛料框（508）内侧壁的下部中间安装有分流板（509），安装板（1）的顶部靠近盛料框（508）的一侧设置有两个定位块（510），安装板（1）的顶部开有四个下料口，安装板（1）的顶部中间靠近安装架（3）的一侧开有第一滑槽（511），第一滑槽（511）内滑动式设有第一滑块（512），第一滑块（512）的顶部安装有空心架（513），空心架（513）与盛料框（508）的侧壁下部连接，空心架（513）内设置有下压部件，下压部件与空心架（513）固接。
3.如权利要求2所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：分流板（509）的两侧面均向外倾斜。
4.如权利要求2所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：下压部件包括有下压架（514）、空腔（515）、下压块（516）、第二弹簧（517）、第二导杆（518）、第二限位块（519）、第三弹簧（520）、l形板（521）、空心板（522）、楔形块（523）、连接块（524）和第四弹簧（525），下压架（514）滑动式设置在空心架（513）内，下压架（514）的底部开有四个空腔（515），空腔（515）内滑动式设有下压块（516），下压块（516）与下压架（514）之间固接有第二弹簧（517），四个第二弹簧（517）分别位于四个空腔（515）内，下压架（514）两侧的空心架（513）顶部均安装有两个第二导杆（518），第二导杆（518）的上端穿过下压架（514），第二导杆（518）的上端固接有第二限位块（519），下压架（514）与空心架（513）之间连接有四个第三弹簧（520），四个第三弹簧（520）分别绕在四个第二导杆（518）的外侧，空心架（513）的两侧壁均安装有l形板（521），两个l形板（521）的顶部之间固接有空心板（522），空心板（522）内滑动式设有楔形块（523），楔形块（523）的底部与下压架（514）的顶部固接，楔形块（523）两侧壁的下部均安装有连接块（524），连接块（524）与空心板（522）之间固接有第四弹簧（525）。
5.如权利要求4所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：楔形块（523）的上部为三角凸起状。
6.如权利要求2所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：成型出料机构（6）包括有工作台（601）、第二滑块（604）和成型部件，支撑架（2）内底部安装有工作台（601），工作台（601）的顶部中间开有出料口（602），工作台（601）的顶部中间开有第二滑槽（603），第二滑槽（603）与出料口（602）相连通，第二滑槽（603）内滑动式设有第二滑块（604），第二滑块（604）的顶部安装有成型部件。
7.如权利要求6所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：成型部件包括有移动架（605）、横板（607）、第三导杆（608）、第三限位块（609）和第五弹簧（610），移动架（605）连接在第二滑块（604）的顶部，第二滑块（604）两侧的移动架（605）均开有盛料槽（606），安装板（1）的底部远离移动架（605）的一侧设置有横板（607），横板（607）的两侧均滑动式设有第三导杆（608），第三导杆（608）的一端与移动架（605）固接，第三导杆（608）的另一端连接有第三限位块（609），横板（607）与移动架（605）之间固接有两个第五弹簧（610），两个第五弹簧（610）分别绕在两个第三导杆（608）的外侧。
8.如权利要求6所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：还包括有凸起板（7），安装板（1）的底部靠近移动架（605）的两侧均嵌有凸起板（7），凸起板（7）与移动架（605）配合。
9.如权利要求8所述的一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，其特征在于：还包括有滑动杆（9）、橡胶块（10）和第六弹簧（11），两个凸起板（7）之间的安装板（1）底部开有凹槽（8），凹槽（8）内滑动式设有两个滑动杆（9），滑动杆（9）的下端安装有橡胶块（10），橡胶块（10）与安装板（1）之间固接有两个第六弹簧（11），两个第六弹簧（11）分别绕在两个滑动杆（9）的外侧。
技术总结