本实用新型涉及搅拌装置领域，具体为一种农业用化肥混合搅拌装置。
背景技术：
在化肥生产中，由于不同的土地需要的元素不同，在施肥的时候不能只施加单一的肥料，因此人们通常向土地施加的是将多种化肥混合搅拌成的复合肥，而目前多种化肥混合的搅拌装置需要人工进行添加，添加后再人工进行搅拌，搅拌完后再人工搬运，可见效率太低，也不能针对大量化肥连续运行。
虽然目前有搅拌设备能够取代人工方式搅拌，但是由于颗粒状的化肥在储存时，可能由于受潮而产生聚团结块现象，导致搅拌后的化肥无法正常使用。
为解决上述问题，因此我们提出一种农业用化肥混合搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种农业用化肥混合搅拌装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种农业用化肥混合搅拌装置，包括：
混合仓，所述混合仓顶部设有与其内部连通的、通孔形式的进料口，其下端部设有与其内部连通的出料口，所述混合仓底部设有多个支腿；
粉碎仓，所述粉碎仓固设于混合仓顶部，且其内部与所述混合仓内部连通；
粉碎机构，所述粉碎机构用于对进入粉碎仓内的化肥原料进行粉碎，其包括两个水平转动连接在所述粉碎仓内的挤压辊，两个所述挤压辊分别由两个外部电机驱动其转动，且两者的转动方向相反，所述粉碎仓相对两侧内壁上各铰接有挡料板，两个所述挡料板相对端朝下倾斜延伸至挤压辊上方，所述粉碎仓相对两侧内壁上还设有电磁铁，两个所述电磁铁分别对应两个挡料板，两个所述挡料板底面各设有一由导磁材质制成的浮动柱，所述浮动柱上套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧弹力方向两端分别固接在电磁铁及挡料板上，所述电磁铁通电时产生磁性，并驱动所述浮动柱朝电磁铁移动，使所述挡料板沿与粉碎仓内壁的铰接处转动；
搅拌机构，所述搅拌机构用于对混合仓内的化肥原料进行搅拌混合。
优选地，所述搅拌机构包括设于混合仓底部的搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合仓内，且穿进所述混合仓内的一端设有多组搅拌桨。
优选地，所述混合仓内部设有一斜板，所述斜板的最低端对应混合仓的出料口。
优选地，所述支腿上设有减震机构，所述减震机构包括竖直滑配穿出支腿底部的伸缩柱，所述伸缩柱下端设有一垫块，所述伸缩柱上端设有浮动卡块，相应的，所述支腿上设有供浮动卡块卡合的、且能竖直自由滑动的卡槽，所述卡槽内设有一弹性件，所述弹性件抵顶浮动卡块，并驱动所述浮动卡块朝下移动。
优选地，所述弹性件为竖直安装在卡槽内的减震弹簧，所述减震弹簧弹力方向两端分别焊接在浮动卡块及卡槽内顶壁上。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置粉碎机构，粉碎机构将化肥进行粉碎，避免化肥中产生结块，同时粉碎机构中的挡料板能够使化肥落入两个挤压辊之间，并通过电磁铁通电产生磁性，驱动浮动柱移动，电磁铁断电时失去磁性，通过伸缩弹簧驱动浮动柱反向移动，进而使挡料板能够沿其与粉碎仓的铰接处往复上下震动，进而能够使粉碎仓内的化肥能够充分进入两个挤压辊之间进行挤压粉碎，避免化肥原料产生堆积，设置减震机构，使得在搅拌混合过程中，不会产生较大的噪音污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种农业用化肥混合搅拌装置的总装结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是图1中b处的局部放大示意图；
图中：1-出料口，2-搅拌电机，3-支腿，4-斜板，5-搅拌轴，6-搅拌桨，7-进料口，8-混合仓，9-挤压辊，10-粉碎仓，11-挡料板，12-浮动柱，13-电磁铁，14-伸缩弹簧,15-减震弹簧,16-卡槽,17-浮动卡块,18-垫块，19-伸缩柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种农业用化肥混合搅拌装置，包括：
混合仓8，所述混合仓8顶部设有与其内部连通的、通孔形式的进料口7，其下端部设有与其内部连通的出料口1，所述混合仓8底部设有多个支腿3；
粉碎仓10，所述粉碎仓10固设于混合仓8顶部，且其内部与所述混合仓8内部连通；
粉碎机构，所述粉碎机构用于对进入粉碎仓10内的化肥原料进行粉碎，其包括两个水平转动连接在所述粉碎仓10内的挤压辊9，两个所述挤压辊9分别由两个外部电机驱动其转动，且两者的转动方向相反，所述粉碎仓10相对两侧内壁上各铰接有挡料板11，两个所述挡料板11相对端朝下倾斜延伸至挤压辊9上方，所述粉碎仓10相对两侧内壁上还设有电磁铁13，两个所述电磁铁13分别对应两个挡料板11，两个所述挡料板11底面各设有一由导磁材质制成的浮动柱12，所述浮动柱12上套装有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14弹力方向两端分别固接在电磁铁13及挡料板11上，所述电磁铁13通电时产生磁性，并驱动所述浮动柱12朝电磁铁13移动，使所述挡料板11沿与粉碎仓10内壁的铰接处转动；
搅拌机构，所述搅拌机构用于对混合仓8内的化肥原料进行搅拌混合。
在本实施例中，作为优选地，所述搅拌机构包括设于混合仓8底部的搅拌电机2，所述搅拌电机2上驱动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5延伸至混合仓8内，且穿进所述混合仓8内的一端设有多组搅拌桨6。
在本实施例中，作为优选地，所述混合仓8内部设有一斜板4，所述斜板4的最低端对应混合仓8的出料口1，通过设置斜板4，使得混合仓8内的原料能够滑落至出料口1。
在本实施例中，作为优选地，所述支腿3上设有减震机构，所述减震机构包括竖直滑配穿出支腿3底部的伸缩柱19，所述伸缩柱19下端设有一垫块18，所述伸缩柱19上端设有浮动卡块17，相应的，所述支腿3上设有供浮动卡块17卡合的、且能竖直自由滑动的卡槽16，所述卡槽16内竖直安装有一减震弹簧15，所述减震弹簧15弹力方向两端分别焊接在浮动卡块17及卡槽16内顶壁上，所述减震弹簧15抵顶浮动卡块17，并驱动所述浮动卡块17朝下移动。
本实用新型的工作原理：将化肥原料倒入粉碎仓10内，并落入两个挡料板11上，电磁铁13由外部电源供电，并产生磁性，驱动浮动柱12朝电磁铁13移动，进而使挡料板11沿与粉碎仓10内壁的铰接处转动，然后电磁铁13断电，失去磁性，再通过伸缩弹簧14对挡料板11的弹性抵顶，使得挡料板11反向转动，如此反复，使得挡料板11能够上下震动，进而避免化肥原料堆积在粉碎仓10内，化肥原料由两个挡料板11之间落入挤压辊9之间，通过外部电机驱动挤压辊9转动，使两个挤压辊9对化肥原料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的化肥原料落入混合仓8内，再通过搅拌电机2驱动搅拌桨6转动，使搅拌桨6对混合仓8内的化肥原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，通过减震弹簧15对浮动卡块17的弹性抵顶，使得混合仓8在搅拌混合过程中，能够进行减震，避免产生较大的噪音污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种农业用化肥混合搅拌装置，其特征在于，包括：
混合仓，所述混合仓顶部设有与其内部连通的、通孔形式的进料口，其下端部设有与其内部连通的出料口，所述混合仓底部设有多个支腿；
粉碎仓，所述粉碎仓固设于混合仓顶部，且其内部与所述混合仓内部连通；
粉碎机构，所述粉碎机构用于对进入粉碎仓内的化肥原料进行粉碎，其包括两个水平转动连接在所述粉碎仓内的挤压辊，两个所述挤压辊分别由两个外部电机驱动其转动，且两者的转动方向相反，所述粉碎仓相对两侧内壁上各铰接有挡料板，两个所述挡料板相对端朝下倾斜延伸至挤压辊上方，所述粉碎仓相对两侧内壁上还设有电磁铁，两个所述电磁铁分别对应两个挡料板，两个所述挡料板底面各设有一由导磁材质制成的浮动柱，所述浮动柱上套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧弹力方向两端分别固接在电磁铁及挡料板上，所述电磁铁通电时产生磁性，并驱动所述浮动柱朝电磁铁移动，使所述挡料板沿与粉碎仓内壁的铰接处转动；
搅拌机构，所述搅拌机构用于对混合仓内的化肥原料进行搅拌混合。
2.如权利要求1所述的一种农业用化肥混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设于混合仓底部的搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合仓内，且穿进所述混合仓内的一端设有多组搅拌桨。
3.如权利要求1所述的一种农业用化肥混合搅拌装置，其特征在于，所述混合仓内部设有一斜板，所述斜板的最低端对应混合仓的出料口。
4.如权利要求1所述的一种农业用化肥混合搅拌装置，其特征在于，所述支腿上设有减震机构，所述减震机构包括竖直滑配穿出支腿底部的伸缩柱，所述伸缩柱下端设有一垫块，所述伸缩柱上端设有浮动卡块，相应的，所述支腿上设有供浮动卡块卡合的、且能竖直自由滑动的卡槽，所述卡槽内设有一弹性件，所述弹性件抵顶浮动卡块，并驱动所述浮动卡块朝下移动。
5.如权利要求4所述的一种农业用化肥混合搅拌装置，其特征在于，所述弹性件为竖直安装在卡槽内的减震弹簧，所述减震弹簧弹力方向两端分别焊接在浮动卡块及卡槽内顶壁上。
技术总结