本实用新型实施例涉及管道支撑座技术领域，具体涉及一种石油管道架设用支撑座。
背景技术：
在石油运输的过程中需要大量使用石油管道，通常都会将管道埋在地里，或者架设在管道支撑座上面，现有的支撑座只能单一的铺设一种管道，而当将管道架设较高的位置时只能进行简单固定，现有的管道支撑座在管道铺设的地方都会用到，又被称为管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转和布置要求设置在固定的地方，这种管道支撑座不能发生位移，而且，固定管道支撑座受力的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管道支撑座要具有足够的刚度来进行支撑，而且放置管道的底部因为雨天或者潮湿容易让管道被腐蚀也容易让管道发生偏移。
综上所述，管道支撑座内部的管道槽容易积水，造成腐蚀且不易移动进行安装，而当将管道架设较高的位置时只能进行简单固定。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种石油管道架设用支撑座，以解决现有技术中由于支撑座内部的管道槽容易积水造成腐蚀且不易移动进行安装而导致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种石油管道架设用支撑座，包括底座本体，所述底座本体底部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设置有支柱，所述底座本体与支柱一端螺纹连接，所述底座本体顶部设置有承接台，所述底座本体与承接台固定连接，所述承接台中部设置有支耳，所述支耳表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有固定栓，所述固定栓一端贯穿支耳并延伸至支耳外部，所述支耳底部设置有支撑杆，所述支耳与支撑杆一端固定连接，所述支撑杆另一端与底座本体固定连接，所述承接台顶部设置有管夹箍，所述承接台与管夹箍固定连接，所述管夹箍数量设置为两个，两个所述管夹箍的相对一侧均设置有连接片，所述管夹箍与连接片固定连接，所述连接片表面设置开设有第二安装孔，所述连接片一侧设置有法兰，所述螺杆穿过法兰并通过螺母螺纹连接，所述承接台上贯穿设置有多个放管槽，所述放管槽内壁设置有凸块，所述放管槽内壁上设有排水孔，所述排水孔设在凸块中部。
进一步地，所述承接台顶部两端均开设第二固定孔，所述管夹箍底端分别设置有折耳，所述折耳表面设置有第三安装孔，所述第三安装孔与第二固定孔内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿第二固定孔与第三安装孔且螺纹连接。
进一步地，所述支柱另一端设置有万向轮，所述支柱与万向轮固定连接，所述万向轮数量设置为四个，所述万向轮由橡胶材质制成，所述支柱数量设置为二个，所述支柱由不锈钢材质制成。
进一步地，所述放管槽数量设置有三个。
进一步地，所述底座本体形状设置为山字形状。
进一步地，所述底座本体横截面形状设置为i形状，所述底座本体由钢筋水泥材质制成。
进一步地，所述凸块由橡胶材质制成，所述管夹箍由不锈钢材质制成
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置放管槽等一系列结构，放管槽内壁上的凸块可以保证雨雪天气，不会因为积雪或者雨水的原因导致滑动，保证了管道的稳定，而放管槽内壁上的排水孔，当遇到下雨、下雪等恶劣天气时，放管槽上的排水孔进行排水，防止放管槽内部不会因为积水的原因导致石油管道被腐蚀破坏，放管槽其数量设置有三个，方便石油管道架设时可以短距离的铺设管道，在使用时能够更多的架设管道，而不是单一的只能架设一种管道，大大提高管道架设的数量，从而在铺设时提高安装效率；
2、通过设置合理的一系列结构，在底座本体底部上的安装孔，通过与支柱螺纹连接，保证了在运输的过程可拆卸安装，而支柱一端的万向轮可以保证其能够进行移动的安装，提高了安装的效率，且通过支撑杆对底座本体与承接台进行加固，使底座本体与承接台之间更加稳固，大大加强了底座本体与承接台的耐久实用性，当管夹箍与承接台通过螺栓固定连接时，管夹箍上的连接片表面内部的螺杆与螺母进行螺纹连接，保证了石油管道通过螺杆与螺母进行收缩固定大大加强了其实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的放管槽局部结构示意图；
图3为本实用新型的管夹箍结构示意图；
图4为本实用新型的支柱结构示意图；
图中：1、底座本体；2、第一安装孔；3、支柱；4、万向轮；5、承接台；6、支耳；7、第一固定孔；8、固定栓；9、支撑杆；10、管夹箍；11、连接片；12、第二安装孔；13、法兰；14、螺杆；15、螺母；16、放管槽；17、凸块；18、排水孔；19、折耳；20、第三安装孔；21、第二固定孔；22、螺栓。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4所示的一种石油管道架设用支撑座，包括底座本体1，所述底座本体1底部开设有第一安装孔2，所述第一安装孔2内部设置有支柱3，所述底座本体1与支柱3一端螺纹连接，所述底座本体1顶部设置有承接台5，所述底座本体1与承接台5固定连接，所述承接台5中部设置有支耳6，所述支耳6表面开设有第一固定孔7，所述第一固定孔7内部设置有固定栓8，所述固定栓8一端贯穿支耳6并延伸至支耳6外部，所述支耳6底部设置有支撑杆9，所述支耳6与支撑杆9一端固定连接，所述支撑杆9另一端与底座本体1固定连接，所述承接台5顶部设置有管夹箍10，所述承接台5与管夹箍10固定连接，所述管夹箍10数量设置为两个，两个所述管夹箍10的相对一侧均设置有连接片11，所述管夹箍10与连接片11固定连接，所述连接片11表面设置开设有第二安装孔12，所述连接片11一侧设置有法兰13，所述螺杆14穿过法兰13并通过螺母15螺纹连接，所述承接台5上贯穿设置有多个放管槽16，所述放管槽16内壁设置有凸块17，所述放管槽16内壁上设有排水孔18，所述排水孔18设在凸块17中部。
实施方式具体为，当在放管槽16内壁上的凸块17可以保证雨雪天气，不会因为积雪或者雨水的原因导致滑动，保证了管道的稳定，而放管槽16内壁上的排水孔18，当遇到下雨、下雪等恶劣天气时，放管槽16上的排水孔18进行排水，防止放管槽16内部不会因为积水的原因导致石油管道被腐蚀破坏，放管槽16其数量设置有三个，方便石油管道架设时可以短距离的铺设管道，在使用时能够更多的架设管道，而不是单一的只能架设一种管道，大大提高管道架设的数量，从而在铺设时提高安装效率，实现了移动安装和防腐蚀的问题。
参照说明书附图1-4所示的一种石油管道架设用支撑座，包括底座本体1，所述承接台5顶部两端均开设第二固定孔21，所述管夹箍10底端分别设置有折耳19，所述折耳19表面设置有第三安装孔20，所述第三安装孔20与第二固定孔21内部设置有螺栓22，所述螺栓22贯穿第二固定孔21与第三安装孔20且螺纹连接。
所述支柱3另一端设置有万向轮4，所述支柱3与万向轮4固定连接，所述万向轮4数量设置为四个，所述万向轮4由橡胶材质制成，所述支柱3数量设置为二个，所述支柱3由不锈钢材质制成。
所述放管槽16数量设置有三个。
所述底座本体1形状设置为山字形状。
所述底座本体1横截面形状设置为i形状，所述底座本体1由钢筋水泥材质制成。
所述凸块17由橡胶材质制成，所述管夹箍10由不锈钢材质制成。
实施方式具体为，在底座本体1底部上的第一安装孔2，通过与支柱3螺纹连接，保证了在运输的过程可拆卸安装，而支柱3一端的万向轮4可以保证其能够进行移动的安装，提高了安装的效率，通过支撑杆9对底座本体1与承接台5进行加固，使底座本体1与承接台5的更加稳固，保证了底座本体1与承接台5的稳定性，大大加强了底座本体1与承接台5的耐久实用性，当管夹箍10与承接台5通过螺栓22固定连接时，管夹箍10上的连接片11表面内部的螺杆14与螺母15进行螺纹连接，保证了石油管道通过螺杆14与螺母15进行收缩固定大大加强了其实用性。
本实用新型实施例的使用过程如下：首先在使用一种石油管道架设用支撑座时，先将一种石油管道架设用支撑座，放置在安装点，首先在放管槽16内壁上的凸块17可以保证雨雪天气，不会因为积雪或者雨水的原因导致滑动，保证了管道的稳定，而放管槽16内壁上的排水孔18，当遇到下雨、下雪等恶劣天气时，放管槽16上的排水孔18进行排水，防止放管槽16内部不会因为积水的原因导致石油管道被腐蚀破坏，放管槽16其数量设置有三个，方便石油管道架设时可以短距离的铺设管道，在使用时能够更多的架设管道，而不是单一的只能架设一种管道，大大提高管道架设的数量，从而在铺设时提高安装效率，在底座本体1底部上的安装孔，通过与支柱3螺纹连接，保证了在运输的过程可拆卸安装，而支柱3一端的万向轮4可以保证其能够进行移动的安装，提高了安装的效率，通过支撑杆9对底座本体1与承接台5进行加固，使底座本体1与承接台5的更加稳固，保证了底座本体1与承接台5的稳定性，大大加强了底座本体1与承接台5的耐久实用性，当管夹箍10与承接台5通过螺栓22固定连接时，管夹箍10上的连接片11表面内部的螺杆14与螺母15进行固定，保证了石油管道通过螺杆14与螺母15进行收缩固定大大加强了其实用性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
1.一种石油管道架设用支撑座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)底部开设有第一安装孔(2)，所述第一安装孔(2)内部设置有支柱(3)，所述底座本体(1)与支柱(3)一端螺纹连接，所述底座本体(1)顶部设置有承接台(5)，所述底座本体(1)与承接台(5)固定连接，所述承接台(5)中部设置有支耳(6)，所述支耳(6)表面开设有第一固定孔(7)，所述第一固定孔(7)内部设置有固定栓(8)，所述固定栓(8)一端贯穿支耳(6)并延伸至支耳(6)外部，所述支耳(6)底部设置有支撑杆(9)，所述支耳(6)与支撑杆(9)一端固定连接，所述支撑杆(9)另一端与底座本体(1)固定连接，所述承接台(5)顶部设置有管夹箍(10)，所述承接台(5)与管夹箍(10)固定连接，所述管夹箍(10)数量设置为两个，两个所述管夹箍(10)的相对一侧均设置有连接片(11)，所述管夹箍(10)与连接片(11)固定连接，所述连接片(11)表面设置开设有第二安装孔(12)，所述连接片(11)一侧设置有法兰(13)，螺杆(14)穿过法兰(13)并通过螺母(15)螺纹连接，所述承接台(5)上贯穿设置有多个放管槽(16)，所述放管槽(16)内壁设置有凸块(17)，所述放管槽(16)内壁上设有排水孔(18)，所述排水孔(18)设在凸块(17)中部。
2.如权利要求1所述的一种石油管道架设用支撑座，其特征在于：所述承接台(5)顶部两端均开设第二固定孔(21)，所述管夹箍(10)底端分别设置有折耳(19)，所述折耳(19)表面设置有第三安装孔(20)，所述第三安装孔(20)与第二固定孔(21)内部设置有螺栓(22)，所述螺栓(22)贯穿第二固定孔(21)与第三安装孔(20)且螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种石油管道架设用支撑座，其特征在于：所述支柱(3)另一端设置有万向轮(4)，所述支柱(3)与万向轮(4)固定连接，所述万向轮(4)数量设置为四个，所述万向轮(4)由橡胶材质制成，所述支柱(3)数量设置为二个，所述支柱(3)由不锈钢材质制成。
4.如权利要求1所述的一种石油管道架设用支撑座，其特征在于：所述放管槽(16)数量设置有三个。
5.如权利要求1所述的一种石油管道架设用支撑座，其特征在于：所述底座本体(1)形状设置为山字形状。
6.如权利要求1所述的一种石油管道架设用支撑座，其特征在于：所述底座本体(1)横截面形状设置为i形状，所述底座本体(1)由钢筋水泥材质制成。
7.如权利要求1所述的一种石油管道架设用支撑座，其特征在于：所述凸块(17)由橡胶材质制成，所述管夹箍(10)由不锈钢材质制成。
技术总结