本申请涉及茶叶输送装置的技术领域，尤其是涉及一种搅拌提升机。
背景技术：
目前我国的茶文化对东亚乃至全球影响深远，越来越多的人选择茶作为饮品，通常采用加工后的茶叶泡水喝，深受人们喜爱。
在茶叶的生产过程中,经过一系列的加工后会通过揉捻的方式将茶叶进行做形，以便于揉出茶汁，最后经过烘干处理。茶叶生产的量一般很大，需要分批次进行处理，再将不同批次的茶叶进行搅拌后通过提升机进行输送,搅拌后的茶叶需要输送至每一层楼进行加工或包装。
上述相关技术中，发明人认为：茶叶在生产过程中通常是将生产出来的多个批次茶叶进行搅拌混合后，再通过提升机进行输送。但是搅拌和提升这两个过程是分别在两个设备进行，将不同批次茶叶搅拌后需要转移到提升机上进行输送，茶叶输送的时间较长，使得茶叶的输送效率较低。
技术实现要素：
为了提高茶叶的输送效率，本实用新型的目的是提供一种搅拌提升机。
本申请提供的一种搅拌提升机采用如下的技术方案：
一种搅拌提升机，包括机架、竖直设置于所述机架上的若干搅拌箱、设置于机架上位于所述搅拌箱一侧的提升机构，每个搅拌箱的上方滑动设置有传送件，所述搅拌箱的底部设有若干排料口，所述提升机构的底端设有供茶叶进入的进料口，靠近所述进料口的所述排料口下方设有固定传送装置，所述固定传送装置延伸至所述进料口上方。
通过采用上述技术方案，将多个批次的茶叶进行搅拌和提升时，将茶叶从机架顶端倒入传送件中，茶叶经过传送件来回滑动于搅拌箱上，使得茶叶在传送件输送至搅拌箱的过程中以来回覆盖的方式进入搅拌箱。以沿搅拌箱的长度方向来回铺设，使得茶叶顺着搅拌箱底部的排料口进入下一个搅拌箱上方的传送件中，以使茶叶逐渐经过各个搅拌箱和传送件至机架底端的固定传送装置上。茶叶经过来回式的降落搅拌后经过固定传送装置进入进料口，并进入提升机构内提升至需要加工或包装的楼层，实现茶叶的搅拌和输送同时进行。因此通过设置搅拌箱和传送件的配合，使得茶叶从机架的顶端经过来回铺设的方式在各个搅拌箱之间进行搅拌，并直接通过固定传送装置传送至提升机构进行输送，使得茶叶搅拌和提升输送于同一设备进行，缩短茶叶输送的时间，从而提高茶叶的输送效率。
可选的，所述传送件包括滑动设置于所述机架上位于所述搅拌箱上方的移动传送带、设置于所述机架上驱动所述移动传送带传送的电机一，所述机架上设有驱动所述移动传送带于所述机架上来回滑移的滑移机构。
通过采用上述技术方案，当传送件将茶叶铺设于搅拌箱内时，电机一启动带动移动传送带转动，将倒入移动传送带上的茶叶朝搅拌箱的一端输送。滑移机构启动，带动移动传送带输送茶叶的同时于搅拌箱上方来回滑移，使得茶叶在移动传送带的输送下于搅拌箱内来回铺设，并从各个排料口排出，实现茶叶均匀铺设于搅拌箱内。因此通过设置电机一和移动传送带的配合，利用滑移机构的驱动，使得茶叶来回铺设于搅拌箱内，减少茶叶于搅拌箱内一端的堆积，使得茶叶均匀的从排料口排出，并增大茶叶之间相互接触的面积，从而提高茶叶的搅拌效果。
可选的，所述滑移机构包括设置于所述机架上位于所述移动传送带下方的滑轨、滑动设置于所述滑轨上的若干滚轮、驱动所述滚轮转动的驱动电机，所述移动传送带两端固定连接有位于若干滚轮上方的固定板，所述驱动电机设置于所述固定板背对所述移动传送带的一侧。
通过采用上述技术方案，当传送件于搅拌箱上来回滑移时，驱动电机启动，带动滚轮于滑轨上滚动，以带动固定板和移动传送带朝搅拌箱的一端移动，将从移动传送带传输的茶叶朝搅拌箱的一端输送。驱动电机反转，带动滚轮于滑轨上朝反方向滚动，以带动固定板和移动传送带朝搅拌箱的另一端移动，实现从移动传送带上输送的茶叶于搅拌箱内来回铺设。因此通过设置滚轮和滑轨的配合，利用驱动电机的驱动，使得茶叶从移动传送带上来回输送至搅拌箱内，以将茶叶均匀分布于搅拌箱内后从排料口排出，从而增大茶叶之间相互接触的面积。
可选的，所述机架上设有与所述滑轨相平行的导向杆，所述电机一的侧壁上开设有供所述导向杆滑移的滑移孔。
通过采用上述技术方案，当电机一驱动滚轮于滑轨上滚动时，导向杆滑移于电机一内，使得电机一沿导向杆的轴向方向于滑轨上来回滑移，以减少电机一在驱动移动传送带时产生的偏移，从而提高移动传送带于搅拌箱上来回滑移的稳定性。
可选的，所述机架上设有若干位于相邻两个所述搅拌箱之间的传动传送带，所述传动传送带位于所述排料口与所述移动传送带之间，所述机架上设有驱动所述传动传送带传送的电机二。
通过采用上述技术方案，当茶叶均匀的从排料口排出时，茶叶落入搅拌箱下方的传动传送带上。电机二启动，将从排料口排出的茶叶收集后传送至下一个移动传送带，以使从各个排料口排出的茶叶集中输送至移动传送带上，从而便于移动传送带对茶叶对下一个搅拌箱内的来回铺设。
可选的，相邻两个所述传动传送带朝两个所述传动传送带之间转动，所述移动传送带的长度与所述传动传送带长度相同。
通过采用上述技术方案，当茶叶集中于传动传送带上时，电机二启动，带动相邻两个传动传送带朝两个传动传送带中间转动，移动传送带与传动传送带的长度相同，以将传动传送带上的茶叶集中至同一个方向后均匀的落入下方的移动传送带上，以减少茶叶于移动传送带上同一个位置堆积，从而便于移动传送带均匀的将茶叶铺设于搅拌箱内。
可选的，所述固定传送装置包括设置于所述进料口与所述排料口之间的固定传送带、驱动所述固定传送带传送的传送电机，所述传送电机设置于所述机架靠近所述进料口的一端。
通过采用上述技术方案，当茶叶从靠近进料口的排料口排出时，茶叶落入固定传送带上，传送电机启动，带动固定传送带朝进料口的方向传送，使得落入固定传送带上的茶叶输送至进料口内，以缩短将茶叶从搅拌箱内转移至提升机构的时间，从而便于提升机构将茶叶输送至各个楼层。
可选的，所述提升机构包括设置于所述机架一侧的提升筒一、设置于所述机架另一侧的提升筒二、设置于所述提升筒一及提升筒二上的提升装置，所述进料口开设于所述提升筒一及提升筒二的底端，所述提升筒一的顶端设有出料口一，所述出料口一位于所述机架顶端的所述移动传送带上方，所述提升筒二的侧壁上设有若干与每层楼相对应的出料口二，所述出料口二设有开关阀。
通过采用上述技术方案，当茶叶从提升筒一的进料口进入时，提升装置启动，将茶叶从提升筒一内提升至出料口一，直至茶叶从出料口输送至机架顶端的移动传送带上，实现对不同批次的茶叶输送至机架顶端的移动传送带上。当茶叶经过搅拌后从提升筒二的进料口进入时，提升装置启动，将茶叶顺着提升筒二提升至各个出料口二，将出料口二的开关阀打开即可将茶叶提升至当前楼层，实现茶叶搅拌后提升至需要包装或加工的楼层。因此通过设置提升筒一和提升筒二，利用提升装置将茶叶进行提升，以便于开始搅拌茶叶时将茶叶提升至机架顶端的移动传送带上，同时便于将搅拌后的茶叶输送至各个楼层，从而节省人力，提高茶叶的输送效率。
可选的，所述提升装置包括转动设置于提升筒一及提升筒二内的转轴、设置于所述转轴周向侧壁上的螺旋叶片、设置于所述提升筒一及提升筒二上驱动所述转轴转动的提升电机，所述提升电机位于所述提升筒一及提升筒二的顶端。
通过采用上述技术方案，当对茶叶进行提升时，茶叶从进料口进入提升筒一及提升筒二内，提升电机启动，带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，使得落入螺旋叶片中的茶叶随着螺旋叶片的转动向上提升，直至茶叶提升至出料口一或出料口二后进行输送，实现对茶叶的提升传输。因此通过设置螺旋叶片，利用提升电机带动转轴转动，使得螺旋叶片之间的茶叶朝出料口一或出料口二处提升，以便于将茶叶进行提升后输送。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置搅拌箱和传送件的配合，使得茶叶从机架的顶端经过来回铺设的方式在各个搅拌箱之间进行搅拌，并直接通过固定传送装置传送至提升机构进行输送，使得茶叶搅拌和提升输送于同一设备进行，缩短茶叶输送的时间，从而提高茶叶的输送效率；
通过设置滚轮和滑轨的配合，利用驱动电机的驱动，使得茶叶从移动传送带上来回输送至搅拌箱内，以将茶叶均匀分布于搅拌箱内后从排料口排出，从而增大茶叶之间相互接触的面积；
通过设置固定传送带，使得落入固定传送带上的茶叶输送至进料口内，以缩短将茶叶从搅拌箱内转移至提升机构的时间，从而便于将茶叶输送至提升机构；
通过设置提升筒一和提升筒二，利用提升装置将茶叶进行提升，以便于开始搅拌茶叶时将茶叶提升至机架顶端的移动传送带上，同时便于将搅拌后的茶叶输送至各个楼层，从而节省人力，提高茶叶的输送效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中a部分的放大示意图。
图3是本申请实施例的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、搅拌箱；111、排料口；12、传送件；121、移动传送带；122、电机一；13、传动传送带；131、电机二；14、固定座；141、转动辊；142、齿轮；143、链条；2、提升机构；21、提升筒一；211、出料口一；22、提升筒二；221、出料口二；222、开关阀；23、提升装置；231、转轴；232、螺旋叶片；233、提升电机；24、进料口；3、固定传送装置；31、固定传送带；32、传送电机；33、传送柱；4、滑移机构；41、滑轨；411、导向杆；412、滑移孔；42、滚轮；43、驱动电机；44、固定板；441、转动柱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种搅拌提升机。
参照图1，一种搅拌提升机包括机架1、竖直固定连接于机架1内的两个搅拌箱11、固定连接于机架1上位于两个搅拌箱11下方的固定传送装置3、安装于机架1两侧的提升机构2。
参照图1，两个搅拌箱11沿竖直方向并排设置于机架1上，每个搅拌箱11的上方皆滑动安装有传送件12，每个搅拌箱11的底部均开设有若干供茶叶排出的排料口111，排料口111沿搅拌箱11的长度方向均匀设置。
参照图1和图2，机架1上滑移连接有滑移机构4，滑移机构4包括固定连接于机架1上的若干滑轨41、滑动连接于滑轨41上的若干滚轮42、驱动滚轮42转动的驱动电机43。传送件12滑移于滑轨41上，若干滚轮42之间固定连接有固定板44，驱动电机43位于固定板44朝向滑轨41的一侧，滚轮42与驱动电机43的输出轴同轴连接。
参照图2和图3，传送件12包括安装于固定板44上方的移动传送带121、驱动移动传送带121传送的电机一122，固定板44上方转动连接有两根转动柱441，两根转动柱441沿固定板44的长度方向并排设置于固定板44上，固定板44的两端凸出于转动柱441。
参照图2和图3，移动传送带121缠绕于两个转动柱441上，转动柱441与电机一122的输出轴同轴连接，电机一122固定连接于固定板44靠近转动柱441的侧壁上。机架1上固定连接有与滑轨41相平行的导向杆411，电机一122的侧壁上设有供导向杆411穿过并滑移的滑移孔412。
参照图3，机架1上位于两个搅拌箱11之间固定连接两个固定座14，固定座14沿机架1的长度方向并排设置，且两个固定座14之间留有供茶叶落入下方移动传送带121上的空隙。固定座14的两端转动连接有转动辊141，转动辊141的一端凸出于固定座14的侧壁。
参照图1和图3，两个固定座14位于排料口111和移动传送带121之间，两个转动辊141上套有传动传送带13，转动辊141凸出于固定座14侧壁的一端固定连接有齿轮142。齿轮142上套装有链条143，固定座14的侧壁上固定连接有与齿轮142同轴连接的电机二131，同一个固定座14内的两个转动辊141之间的距离与两个转动柱441之间的距离相等。
参照图1和图3，固定传送装置3包括转动连接于机架1上的两根传送柱33、套装于两个传送柱33上的固定传送带31、驱动传送柱33转动的传送电机32，传送柱33与传送电机32的输出轴同轴连接，传送电机32固定连接于机架1的侧壁上。
当对不同批次的茶叶进行搅拌时，将茶叶放入机架1一侧的提升机构2内，将茶叶提升至机架1顶端移动传送带121的上方。启动电机一122，带动转动柱441转动，以使移动传送带121将茶叶输送至下方的搅拌箱11内。此时驱动电机43启动，带动滚轮42于滑轨41上转动，导向杆411于滑移孔412内滑移，驱动电机43顺着导向杆411于搅拌箱11上方来回滑移。以使固定板44带动移动传送带121于搅拌箱11上方来回移动，将茶叶均匀的输送至搅拌箱11内。
茶叶均匀的进入搅拌箱11内后从排料口111输送至两个传送传送带上，电机二131启动，带动齿轮142和链条143转动，进而带动转动辊141朝两个固定座14之间转动，使得传动传送带13上的茶叶朝两个固定座14之间的空隙处输送。将茶叶集中于两个固定座14之间的空隙中输送至下方的移动传送带121上，再次经过移动传送带121的移动输送，将茶叶再次均匀铺设于靠近机架1底部的搅拌箱11内。直至茶叶再次从排料口111排出至固定传送带31上，传送电机32启动，带动两根传送柱33朝机架1另一侧的提升机构2处转动，并使得固定传送带31上的茶叶朝机架1另一侧的提升机构2中进行提升输送，从而实现茶叶自上而下的经过两个搅拌箱11后形成的搅拌。
参照图2，提升机构2包括倾斜固定于机架1一侧的提升筒一21、倾斜固定于机架1上背对提升筒一21的提升筒二22、安装于提升筒一21及提升筒二22内的提升装置23。
参照图，提升筒一21的最高端位于机架1顶端移动传送带121的上方，提升筒二22朝远离固定传送带31的方向延伸。提升筒一21及提升筒二22的底端开设有供茶叶进入的进料口24，提升筒一21位于机架1顶端的一端开设有位于移动传送带121上方的出料口一211。
参照图，提升筒二22的进料口24位于固定传送带31靠近提升筒二22一端的下方，提升筒二22背对机架1的侧壁上开设有若干出料口二221，出料口二221与厂房每层楼的楼层一一对应。出料口二221内安装有开关阀222，出料口二221沿提升筒二22的轴向方向均匀设置，提升筒二22的进料口24位于固定传送装置3的下方。
参照图，提升装置23包括转动连接于提升筒一21及提升筒二22内的转轴231、固定连接于转轴231周向侧壁上的螺旋叶片232、固定连接于提升筒一21及提升筒二22周向侧壁上的提升电机233。转轴231于提升筒一21及提升筒二22内沿提升筒一21及提升筒二22的轴线方向延伸，提升电机233通过皮带传动带动转轴231转动。
参照图，螺旋叶片232朝提升筒一21及提升筒二22的内侧壁延伸，螺旋叶片232远离转轴231的端部与提升筒一21及提升筒二22内侧壁之间留有供螺旋叶片232转动的空隙。提升电机233位于提升筒一21及提升筒二22背对出料口一211及出料口二221的侧壁上。
当将茶叶进行提升时，将茶叶放入提升筒一21的进料口24上，提升筒一21内上的提升电机233启动，带动转轴231转动，转轴231带动螺旋叶片232于提升筒一21内转动。落入螺旋叶片232之间的茶叶随螺旋叶片232的转动而向上提升输送。直至茶叶从出料口一211输送至机架1顶端的移动传送带121上，茶叶经过搅拌箱11、传动传送带13、固定传送带31而形成自上而下的搅拌后，茶叶在固定传送带31的输送下朝提升筒二22的进料口24进入。提升筒二22内的提升电机233启动，带动转轴231转动，转轴231带动螺旋叶片232于提升筒二22内转动，落入螺旋叶片232之间的茶叶随螺旋叶片232的转动而向上提升。将茶叶顺着提升筒二22的侧壁提升至各个出料口二221，将出料口二221的开关阀222打开即可将茶叶提升至当前楼层，实现茶叶搅拌后立即输送至需要包装或加工的楼层，缩短茶叶搅拌后运输的时间，节省人力，提高茶叶的输送效率。
本申请实施例一种搅拌提升机的实施原理为：当对茶叶同时进行搅拌和提升时，将不同批次的茶叶从提升筒一21的进料口24放入，经过提升筒一21的提升后进入最顶端的移动传送带121，使得茶叶从机架1顶端的移动传送带121上依次经过传动传送带13、移动传送带121、固定传送带31，并以来回铺设的方式在两个搅拌箱11之间进行搅拌，直接通过固定传送带31传送至提升筒二22进行输送，并通过提升筒二22提升至各个出料口二221，以便各个楼层的人们打开开关阀222将输送的茶叶进行加工或包装。使得茶叶搅拌和提升输送于同一设备进行，缩短茶叶输送的时间，从而提高茶叶的输送效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种搅拌提升机，其特征在于：包括机架（1）、竖直设置于所述机架（1）上的若干搅拌箱（11）、设置于机架（1）上位于所述搅拌箱（11）一侧的提升机构（2），每个搅拌箱（11）的上方滑动设置有传送件（12），所述搅拌箱（11）的底部设有若干排料口（111），所述提升机构（2）的底端设有供茶叶进入的进料口（24），靠近所述进料口（24）的所述排料口（111）下方设有固定传送装置（3），所述固定传送装置（3）延伸至所述进料口（24）上方。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述传送件（12）包括滑动设置于所述机架（1）上位于所述搅拌箱（11）上方的移动传送带（121）、设置于所述机架（1）上驱动所述移动传送带（121）传送的电机一（122），所述机架（1）上设有驱动所述移动传送带（121）于所述机架（1）上来回滑移的滑移机构（4）。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述滑移机构（4）包括设置于所述机架（1）上位于所述移动传送带（121）下方的滑轨（41）、滑动设置于所述滑轨（41）上的若干滚轮（42）、驱动所述滚轮（42）转动的驱动电机（43），所述移动传送带（121）两端固定连接有位于若干滚轮（42）上方的固定板（44），所述驱动电机（43）设置于所述固定板（44）背对所述移动传送带（121）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述机架（1）上设有与所述滑轨（41）相平行的导向杆（411），所述电机一（122）的侧壁上开设有供所述导向杆（411）滑移的滑移孔（412）。
5.根据权利要求2所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述机架（1）上设有若干位于相邻两个所述搅拌箱（11）之间的传动传送带（13），所述传动传送带（13）位于所述排料口（111）与所述移动传送带（121）之间，所述机架（1）上设有驱动所述传动传送带（13）传送的电机二（131）。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌提升机，其特征在于：相邻两个所述传动传送带（13）朝两个所述传动传送带（13）之间转动，所述移动传送带（121）的长度与所述传动传送带（13）长度相同。
7.根据权利要求5所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述固定传送装置（3）包括设置于所述进料口（24）与所述排料口（111）之间的固定传送带（31）、驱动所述固定传送带（31）传送的传送电机（32），所述传送电机（32）设置于所述机架（1）靠近所述进料口（24）的一端。
8.根据权利要求2所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述提升机构（2）包括设置于所述机架（1）一侧的提升筒一（21）、设置于所述机架（1）另一侧的提升筒二（22）、设置于所述提升筒一（21）及提升筒二（22）上的提升装置（23），所述进料口（24）开设于所述提升筒一（21）及提升筒二（22）的底端，所述提升筒一（21）的顶端设有出料口一（211），所述出料口一（211）位于所述机架（1）顶端的所述移动传送带（121）上方，所述提升筒二（22）的侧壁上设有若干与每层楼相对应的出料口二（221），所述出料口二（221）设有开关阀（222）。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌提升机，其特征在于：所述提升装置（23）包括转动设置于提升筒一（21）及提升筒二（22）内的转轴（231）、设置于所述转轴（231）周向侧壁上的螺旋叶片（232）、设置于所述提升筒一（21）及提升筒二（22）上驱动所述转轴（231）转动的提升电机（233），所述提升电机（233）位于所述提升筒一（21）及提升筒二（22）的顶端。
技术总结