本实用新型属于砂轮加工生产设备领域，特别涉及一种树脂砂轮用混料装置。
背景技术：
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。树脂砂轮在生产过程中需要将各种物料混合，现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀即可。双锅混料的优点是既可以不产生粉团，又能避免污染，易于清洗料锅。但双锅混料的装置为单独设置，占地面积大，同时将一锅的物料倒入另一锅的过程较为繁琐。
cn208426969u一种树脂砂轮生产用混料装置，其包括上混合筒及下混合筒，所述上混合筒、所述下混合筒均为圆筒状结构，所述上混合筒通过连接杆连接在所述下混合筒的上方，所述上混合筒的上方设有混合电机，所述混合电机通过固定杆固定在所述上混合筒的上方，所述混合电机的下端连接转轴，所述转轴穿过所述上混合筒并伸入所述下混合筒内部，所述上混合筒内设有横杆，所述横杆与所述转轴垂直连接，所述横杆的下端垂直连接多根上搅拌杆，所述上混合筒内设有转轴筒，所述转轴穿过所述转轴筒，并在所述转轴筒内转动，所述上混合筒的下端连接环形板，两块转轴筒下端的前后两侧分别通过横板与所述环形板固定连接，所述上混合筒的设有两块转板，每块所述转板的外侧通过转板转动装置与所述环形板相连接，每块所述转板的内侧与所述横板及所述转轴筒相接触，将所述上混合筒的下端形成下端闭合的结构，所述下混合筒内设有多根下搅拌杆，所述下搅拌杆与所述转轴垂直连接，所述混合电机和所述转板转动装置均电连接带外部的电控装置。
该装置的转轴同时穿过上混合筒和下混合筒，实现上混合筒和下混合筒的同时混料，但上混合筒和下混合筒的混料必须同步进行，而且混料速率也必须一样，不能满足混料分步进行以及分开调控的要求，使用不够灵活，而且上混合筒和下混合筒拆装不方便，不容易清理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种树脂砂轮用混料装置，实现磨料与树脂的分开混合，能够分开调控，使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种树脂砂轮用混料装置，包括下搅拌桶和设置在下搅拌桶顶部的上搅拌桶，上搅拌桶底部设有卡装块，下搅拌桶顶部设有与卡装块配合的卡装槽，上搅拌桶顶部设有盖板，盖板上设有加料口和第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌桨，下搅拌桶内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二搅拌桨，下搅拌桶内壁通过支撑架连接安装盒，第二搅拌轴上端转动安装在安装盒内，下搅拌桶内设有横向设置的驱动轴，驱动轴的端部设有主动锥齿轮，第二搅拌轴上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，驱动轴通过第二驱动电机驱动，上搅拌桶和下搅拌桶底部均设有排料口，排料口上设有阀门，下搅拌桶侧壁设有加料机构。
优选的方案中，所述卡装块和卡装槽为“l”形结构，卡装块底部的长度不大于卡装槽的开口的长度。
优选的方案中，所述加料机构包括一端伸入下搅拌桶内的加料筒，加料筒内设有加料轴，加料轴上设有螺旋叶片，加料轴通过电机驱动，加料筒远离下搅拌桶的一端设有加料仓，另一端设有下料口。
优选的方案中，所述安装盒顶部设有导料锥形板。
优选的方案中，所述上搅拌桶外壁设有施力板。
优选的方案中，所述下搅拌桶外壁设有支撑板，支撑板上设有伸缩机构，伸缩机构设置在施力板和支撑板之间。
优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。
优选的方案中，所述伸缩机构的伸缩端设有限位块，施力板上设有与限位块配合的限位槽。
本实用新型提供的一种树脂砂轮用混料装置，使磨料和润湿剂以及树脂和填料的混合分开进行，减少粉团产生，同时，由于上搅拌桶和下搅拌桶堆叠设置，上搅拌桶搅拌好的物料只需要打开排料口上的阀门即可实现向下搅拌桶内排放，方便后续的混合，提高生产效率。该装置下搅拌桶和上搅拌桶采用分体式结构，方便拆卸，有利于对上搅拌桶的清洗或维修，同时第一搅拌轴和第二搅拌轴分开工作控制，使用更灵活。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为卡装块的安装示意图；
图3为图1沿a-a面的剖视图；
图中：下搅拌桶1，上搅拌桶2，卡装块3，盖板4，第一驱动电机5，第一搅拌轴6，第一搅拌桨7，第二搅拌轴8，第二搅拌桨9，支撑架10，安装盒11，驱动轴12，主动锥齿轮13，从动锥齿轮14，第二驱动电机15，排料口16，加料筒17，加料轴18，螺旋叶片19，导料锥形板20，施力板21，支撑板22，伸缩机构23，电机24，卡装槽101，加料口401，加料仓1701，下料口1702，限位槽2101。
具体实施方式
如图1~2所示，一种树脂砂轮用混料装置，包括下搅拌桶1和设置在下搅拌桶1顶部的上搅拌桶2，上搅拌桶2底部设有卡装块3，下搅拌桶1顶部设有与卡装块3配合的卡装槽101，在本实施例中，所述卡装块3和卡装槽101为“l”形结构，卡装块3底部的长度不大于卡装槽101的开口的长度，卡装块3从卡装槽101的开口位置安装后，转动上搅拌桶2，使卡装块3插入卡装槽101的l形结构中，进行上下卡合，实现上搅拌桶2和下搅拌桶1的安装。上搅拌桶2顶部设有盖板4，盖板4上设有加料口401和第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端设有第一搅拌轴6，第一搅拌轴6上设有第一搅拌桨7，下搅拌桶1内设有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8上设有第二搅拌桨9，下搅拌桶1内壁通过支撑架10连接安装盒11，第二搅拌轴8上端通过轴承转动安装在安装盒11内，下搅拌桶1内设有横向设置的驱动轴12，驱动轴12的端部设有主动锥齿轮13，第二搅拌轴8上设有与主动锥齿轮13啮合的从动锥齿轮14，驱动轴12通过第二驱动电机15驱动，上搅拌桶2和下搅拌桶1底部均设有排料口16，排料口16上设有阀门，阀门可以选用电磁阀，下搅拌桶1侧壁设有加料机构。
下搅拌桶1和上搅拌桶2底部可以设置为锥形结构，方便物料排出。
在本实施例中，所述加料机构包括一端伸入下搅拌桶1内的加料筒17，加料筒17内设有加料轴18，加料轴18上设有螺旋叶片19，加料轴18通过电机19驱动，加料筒17远离下搅拌桶1的一端设有加料仓1701，另一端设有下料口1702。
将粉状树脂和粉状填料同时加入加料仓1701内，启动电机19驱动螺旋叶片19转动，实现树脂和填料的送料和预混，能够提高混合效率和加料速度。
优选的，所述安装盒11顶部设有导料锥形板20。通过设置导料锥形板20，能够使上搅拌桶2的物料分散落入下搅拌桶1内，能够有利于与下搅拌桶1内的物料的混合。
所述上搅拌桶2外壁设有施力板21。通过设置施力板21，能够有利于将上搅拌桶2进行提升。
进一步的，所述下搅拌桶1外壁设有支撑板22，支撑板22上设有伸缩机构23，在本实施例中，所述伸缩机构23为气缸，气缸也可以用液压缸等代替，伸缩机构23设置在施力板21和支撑板22之间。
所述伸缩机构23的伸缩端设有限位块，施力板21上设有与限位块配合的限位槽2101。
伸缩机构23伸长时，伸缩机构23伸缩端的限位块插入限位槽2101内，实现对上搅拌桶2的限位，防止上搅拌桶2从伸缩机构23上滑落。
具体使用时，将磨料和湿润剂从盖板4的加料口401加入至上搅拌桶2内，启动第一驱动电机5带动第一搅拌轴6和第一搅拌桨7对物料进行混料，同时，从加料筒17的加料仓1701加入粉状树脂和粉状填料，通过加料轴18带动螺旋叶片19转动实现树脂和填料的预混以及向下搅拌桶1中投料，启动第二驱动电机15带动驱动轴12转动，在主动锥齿轮13和从动锥齿轮14的啮合下，带动第二搅拌轴8转动，第二搅拌桨9对树脂和填料进行搅拌混料，上搅拌桶2内的磨料和湿润剂混料完成后，启动上搅拌桶2的排料口16上的阀门，将上搅拌桶2中物料排至下搅拌桶1内，启动第二驱动电机15将两种混合料进行再次混合，混合完成后从下搅拌桶1底部的排料口16排出。当需要对下搅拌桶1进行清洗或维修时，转动上搅拌桶2，使卡装块3脱离卡装槽101，启动伸缩机构23进行伸长，伸缩机构23的伸缩端升高至施力板21位置，并插入限位槽2101中，将上搅拌桶2顶起提升，实现上搅拌桶2和下搅拌桶1的分离，完成清洗或维修后，伸缩机构23回缩，上搅拌桶2下降至下搅拌桶1顶部，转动上搅拌桶2，完成上搅拌桶2的锁定。
该装置下搅拌桶1和上搅拌桶2采用分体式结构，方便拆卸，有利于对上搅拌桶2的清洗或维修，同时第一搅拌轴6和第二搅拌轴8分开工作控制，使用更灵活。
1.一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：包括下搅拌桶（1）和设置在下搅拌桶（1）顶部的上搅拌桶（2），上搅拌桶（2）底部设有卡装块（3），下搅拌桶（1）顶部设有与卡装块（3）配合的卡装槽（101），上搅拌桶（2）顶部设有盖板（4），盖板（4）上设有加料口（401）和第一驱动电机（5），第一驱动电机（5）的输出端设有第一搅拌轴（6），第一搅拌轴（6）上设有第一搅拌桨（7），下搅拌桶（1）内设有第二搅拌轴（8），第二搅拌轴（8）上设有第二搅拌桨（9），下搅拌桶（1）内壁通过支撑架（10）连接安装盒（11），第二搅拌轴（8）上端转动安装在安装盒（11）内，下搅拌桶（1）内设有横向设置的驱动轴（12），驱动轴（12）的端部设有主动锥齿轮（13），第二搅拌轴（8）上设有与主动锥齿轮（13）啮合的从动锥齿轮（14），驱动轴（12）通过第二驱动电机（15）驱动，上搅拌桶（2）和下搅拌桶（1）底部均设有排料口（16），排料口（16）上设有阀门，下搅拌桶（1）侧壁设有加料机构。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述卡装块（3）和卡装槽（101）为“l”形结构，卡装块（3）底部的长度不大于卡装槽（101）的开口的长度。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述加料机构包括一端伸入下搅拌桶（1）内的加料筒（17），加料筒（17）内设有加料轴（18），加料轴（18）上设有螺旋叶片（19），加料轴（18）通过电机（24）驱动，加料筒（17）远离下搅拌桶（1）的一端设有加料仓（1701），另一端设有下料口（1702）。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述安装盒（11）顶部设有导料锥形板（20）。
5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述上搅拌桶（2）外壁设有施力板（21）。
6.根据权利要求5所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述下搅拌桶（1）外壁设有支撑板（22），支撑板（22）上设有伸缩机构（23），伸缩机构（23）设置在施力板（21）和支撑板（22）之间。
7.根据权利要求6所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述伸缩机构（23）为气缸。
8.根据权利要求6所述的一种树脂砂轮用混料装置，其特征在于：所述伸缩机构（23）的伸缩端设有限位块，施力板（21）上设有与限位块配合的限位槽（2101）。
技术总结