本实用新型涉及管道铺设设备技术领域，具体为一种大直径管道铺设用对管器。
背景技术：
大直径管道铺设过程中，由于吊装过程中，摆放位置难以精密控制，会是相邻两组管道的同轴度较差，因此在焊接前，需要使用对管器将两组管道进行对管，以保证两组管道轴线重合，从而保证焊缝的焊接质量，现有的对管器多数采用硬质的两瓣式结构，采用机械加压的方式实现对管，该种对管器需要与管道配套使用，即单个对管器仅能特定尺寸的管道使用，当管道管径变化时，需要制作新的对管器与其进行匹配，通用性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大直径管道铺设用对管器，采用柔性的扁带进行对管，适合各种尺寸的管道对接，具有较好的通用性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径管道铺设用对管器，包括安装座，所述安装座的一侧设置调整架，所述调整架包括两组角度可调的摆架，所述摆架的端部设置滚轮，所述滚轮轴线与摆架的转动轴线平行，所述调整架两侧的安装座内分别固定设置紧绳器，且每侧均同轴设置两组紧绳器，所述紧绳器的回转轴与摆架的回转轴线平行，处于调整架同一端的两组紧绳器内设置同一根扁带，两根扁带内共同滑动设置若干组v形块，所述v形块为长条状，且v形块的长度方向与摆架的轴线一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆架的上端与安装座转动安装，所述摆架的下端两侧分别同轴转动设置滚轮，所述摆架内转动设置转轴，所述转轴的轴线与摆架的转动轴线一致，所述转轴内设置丝杠螺母，所述丝杠螺母的轴线与转轴轴线垂直，两侧转轴的丝杠螺母内设置同一根丝杠，所述丝杠两端的螺纹旋向相反，所述丝杠与安装座转动安装，所述丝杠的轴线与转轴垂直；
通过丝杠传动带动两侧的摆架同步摆动，同步调整两根扁带的张紧度，从而实现两组管道的对管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座内设置电机，所述丝杠与电机的输出轴之间设置有蜗轮蜗杆传动机构；
采用蜗轮蜗杆传动机构实现减速增扭，且具有反向自锁功能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠共两根，且两根丝杠平行布置；
通过两根丝杠设计，降低单根丝杠的承重力，避免丝杠折弯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大直径管道铺设用对管器采用多组v形块滑动安装在扁带内，使用时，呈环形阵列排布在管道外壁，采用紧绳器对扁带进行初步预紧，随后，调整摆架的夹角从而对两组扁带同步施加拉力，使扁带再度预紧，利用多组v形块和调整架的v形结构，共同保证两组管道的同轴度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调整架结构示意图；
图3为本实用新型剖视图；
图4为本实用新型a处剖视图；
图5为本实用新型b处剖视图。
图中：1安装座、2v形块、3调整架、301滚轮、302摆架、303转轴、304丝杠、305蜗轮蜗杆传动机构、4扁带、401紧绳器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径管道铺设用对管器，包括安装座1，安装座1的一侧设置调整架3，调整架3包括两组角度可调的摆架302，摆架302的端部设置滚轮301，滚轮301轴线与摆架302的转动轴线平行，调整架3两侧的安装座1内分别固定设置紧绳器401，且每侧均同轴设置两组紧绳器401，紧绳器401的回转轴与摆架302的回转轴线平行，处于调整架3同一端的两组紧绳器401内设置同一根扁带4，两根扁带4内共同滑动设置若干组v形块2，v形块2为长条状，且v形块2的长度方向与摆架302的轴线一致。
摆架302的上端与安装座1转动安装，摆架302的下端两侧分别同轴转动设置滚轮301，摆架302内转动设置转轴303，转轴303的轴线与摆架302的转动轴线一致，转轴303内设置丝杠螺母，丝杠螺母的轴线与转轴303轴线垂直，两侧转轴303的丝杠螺母内设置同一根丝杠304，丝杠304两端的螺纹旋向相反，丝杠304与安装座1转动安装，丝杠304的轴线与转轴303垂直；
通过丝杠304传动带动两侧的摆架302同步摆动，同步调整两根扁带4的张紧度，从而实现两组管道的对管。
安装座1内设置电机，丝杠304与电机的输出轴之间设置有蜗轮蜗杆传动机构305；
采用蜗轮蜗杆传动机构305实现减速增扭，且具有反向自锁功能。
丝杠304共两根，且两根丝杠304平行布置；
通过两根丝杠304设计，降低单根丝杠304的承重力，避免丝杠304折弯。
在使用时：将v形块2均布在两组管道的端口外壁处，利用紧绳器401分别对两根扁带4进行预紧，使两根扁带4的实际受力长度一致，随后，缩小两组摆架302之间的间距，此时紧绳器401与管道的轴间距增加，扁带4再度被收紧，使多组v形块2紧密贴合在两组管道的端口处，利用v形块2的定位作用，实现两组管道的同轴度校准，对于不同直径的管道，仅需要通过紧绳器401调整实际受力扁带4的长度即可，具有较强的通用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大直径管道铺设用对管器，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的一侧设置调整架（3），所述调整架（3）包括两组角度可调的摆架（302），所述摆架（302）的端部设置滚轮（301），所述滚轮（301）轴线与摆架（302）的转动轴线平行，所述调整架（3）两侧的安装座（1）内分别固定设置紧绳器（401），且每侧均同轴设置两组紧绳器（401），所述紧绳器（401）的回转轴与摆架（302）的回转轴线平行，处于调整架（3）同一端的两组紧绳器（401）内设置同一根扁带（4），两根扁带（4）内共同滑动设置若干组v形块（2），所述v形块（2）为长条状，且v形块（2）的长度方向与摆架（302）的轴线一致。
2.根据权利要求1所述的大直径管道铺设用对管器，其特征在于：所述摆架（302）的上端与安装座（1）转动安装，所述摆架（302）的下端两侧分别同轴转动设置滚轮（301），所述摆架（302）内转动设置转轴（303），所述转轴（303）的轴线与摆架（302）的转动轴线一致，所述转轴（303）内设置丝杠螺母，所述丝杠螺母的轴线与转轴（303）轴线垂直，两侧转轴（303）的丝杠螺母内设置同一根丝杠（304），所述丝杠（304）两端的螺纹旋向相反，所述丝杠（304）与安装座（1）转动安装，所述丝杠（304）的轴线与转轴（303）垂直。
3.根据权利要求2所述的大直径管道铺设用对管器，其特征在于：所述安装座（1）内设置电机，所述丝杠（304）与电机的输出轴之间设置有蜗轮蜗杆传动机构（305）。
4.根据权利要求2所述的大直径管道铺设用对管器，其特征在于：所述丝杠（304）共两根，且两根丝杠（304）平行布置。
技术总结