本实用新型属于管道安装技术领域，具体来说，涉及一种压力管道安装支架。
背景技术：
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地等。
目前在小区内所安装的压力管道，部分是露天安装的，需要支架进行固定对接完毕，才能焊接，目前现有的压力管道安装支架基本都是固定结构，不便于对不同高度、不同型号的压力管道进行支撑，且在地面存在一定坡度时，现有的压力管道安装支架使用时水平精度不便于调节，不便于施工人员对压力管道的对接及完成焊接作业，为此，提出一种压力管道安装支架。
技术实现要素：
针对现有技术存在的压力管道安装支架，因不便于对不同高度、不同型号的压力管道进行支撑，且在地面存在一定坡度时，现有的压力管道安装支架使用时水平精度不便于调节的问题，本实用新型提供了一种可以对多种直径和不同高度的压力管道的进行安装支撑，且在地面存在一定坡度时，通过蜗轮与蜗杆啮合传动，精准的调整支撑槽，水平调节精度准确，便于施工人员对压力管道的对接及完成焊接作业的压力管道安装支架。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压力管道安装支架，包括：
底座，所述底座上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的上端焊接有横梁，所述横梁上两端分别焊接有第一支撑柱和第二支撑柱；
所述第一支撑柱上端开设有叉形架，所述叉形架内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内固定安装有蜗轮杆，所述蜗轮杆上固定安装有蜗轮；
所述第二支撑柱顶端固定安装有第二轴承，所述第二轴承内固定安装有圆轴；
支撑槽，所述支撑槽的一侧焊接在所述蜗轮杆朝内的一端，且所述支撑槽的另一侧焊接在所述圆轴的朝内的一端，所述支撑槽的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的远端固定连接有水平测量仪。
采用上述技术方案的一种压力管道安装支架，可以对多种直径和不同高度的压力管道的进行安装支撑，且在地面存在一定坡度时，通过蜗轮与蜗杆啮合传动，精准的调整支撑槽，水平调节精度准确，便于施工人员对压力管道的对接，完成焊接作业。
进一步，所述蜗轮杆的中心与所述圆轴的中心水平对齐，可以精准定位蜗轮杆和圆轴的位置，避免出现横向水平误差。
进一步，所述叉形架内还固定安装有第三轴承，所述第三轴承内固定安装有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，上述技术方案，传动平稳，具有自锁功能。
进一步，所述蜗杆的远离所述支撑槽的一端焊接有手轮，上述技术方案，利用手轮可以方便带动蜗杆转动，蜗杆能够精准带动蜗轮转动。
进一步，所述底座上开设有用于钉地钉的安装孔，上述技术方案，可以通过安装孔向地面钉地钉，更好的稳定底座。
进一步，所述支撑槽的内径为300mm，所述支撑槽的长度为1500mm，上述技术方案，支撑槽能够支撑最大外径为300mm的压力管道，支撑槽的受力长度为1500mm。
本实用新型可以对多种直径和不同高度的压力管道的进行安装支撑，且在地面存在一定坡度时，通过蜗轮与蜗杆啮合传动，精准的调整支撑槽，水平调节精度准确，便于施工人员对压力管道的对接及完成焊接作业。
附图说明
图1为本实用新型的压力管道安装支架的结构示意图；
图2为本实用新型的压力管道安装支架的剖视结构示意图；
图3为图1中局部视图a的放大结构示意图；
图4为图2中局部视图b的放大结构示意图。
图中标记说明：1-支撑槽，2-第一支撑柱，3-液压缸，4-底座，5-蜗轮，6-水平测量仪，7-手轮，8-第一轴承，11-蜗轮杆，12-圆轴，21-横梁，22-第二支撑柱，23-叉形架，40-安装孔，51-蜗杆，61-连接杆，80-第二轴承，81-第三轴承。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-4所示，一种压力管道安装支架，包括底座4，底座4上开设有用于钉地钉的安装孔40，可以通过安装孔40向地面钉地钉，更好的稳定底座4，底座4上表面固定安装有液压缸3，液压缸3的上端焊接有横梁21，横梁21上两端分别焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱22。
其中，第一支撑柱2上端开设有叉形架23，叉形架23内固定安装有第一轴承8，第一轴承8内固定安装有蜗轮杆11，蜗轮杆11上固定安装有蜗轮5，蜗杆51的远离支撑槽1的一端焊接有手轮7，手轮7带动蜗杆51转动，蜗杆51能够精准带动蜗轮5转动，叉形架23内还固定安装有第三轴承81，第三轴承81内固定安装有蜗杆51，蜗轮5与蜗杆51相啮合，传动平稳，具有自锁功能。
其中，第二支撑柱22顶端固定安装有第二轴承80，第二轴承80内固定安装有圆轴12，蜗轮杆11的中心与圆轴12的中心水平对齐，精准定位蜗轮杆11和圆轴12的位置，避免出现横向水平误差。
压力管道安装支架还包括支撑槽1，支撑槽1的一侧焊接在蜗轮杆11朝内的一端，且支撑槽1的另一侧焊接在圆轴12朝内的一端，支撑槽1的一侧焊接有连接杆61，连接杆61的远端固定连接有水平测量仪6，支撑槽1的内径为300mm，支撑槽1的长度为1500mm，支撑槽1能够支撑最大外径为300mm的压力管道，支撑槽1的受力长度为1500mm。
结构原理：液压缸3能够将横梁21进行升高和下降，手轮7能够带动蜗杆51转动，蜗杆51与蜗轮5啮合传动，蜗轮5带动蜗轮杆11转动，蜗轮杆11带动支撑槽1进行角度调整。
如图1所示，在小区安装压力管道时，在地面存在一定坡度时，把底座4固定在地面上，将加压管道放入到支撑槽1内，将加压管道的中心与支撑槽1的中心对齐，在通过液压缸3将其升高(需要配备一个液压站，例如施工车上携带一个液压站，通过管道对液压缸3供压)，在通过转动手轮7带动支撑槽1转动，期间观察水平测量仪6，观察水平角度是否水平，然后在进行对接焊接。
综上：本实用新型提出的一种压力管道安装时的支架结构，可以对多种直径和不同高度的压力管道的进行安装支撑，且在地面存在一定坡度时，通过蜗轮5与蜗杆51啮合传动，精准的调整支撑槽1，水平调节精度准确，便于施工人员对压力管道的对接，完成焊接作业。
以上对本实用新型提供的一种压力管道安装支架进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种压力管道安装支架，其特征在于，包括：
底座(4)，所述底座(4)上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的上端焊接有横梁(21)，所述横梁(21)上两端分别焊接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(22)；
所述第一支撑柱(2)上端开设有叉形架(23)，所述叉形架(23)内固定安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)内固定安装有蜗轮杆(11)，所述蜗轮杆(11)上固定安装有蜗轮(5)；
所述第二支撑柱(22)顶端固定安装有第二轴承(80)，所述第二轴承(80)内固定安装有圆轴(12)；
支撑槽(1)，所述支撑槽(1)的一侧焊接在所述蜗轮杆(11)朝内的一端，且所述支撑槽(1)的另一侧焊接在所述圆轴(12)朝内的一端，所述支撑槽(1)的一侧焊接有连接杆(61)，所述连接杆(61)的远端固定连接有水平测量仪(6)。
2.根据权利要求1所述的压力管道安装支架，其特征在于：所述蜗轮杆(11)的中心与所述圆轴(12)的中心水平对齐。
3.根据权利要求1或2所述的压力管道安装支架，其特征在于：所述叉形架(23)内还固定安装有第三轴承(81)，所述第三轴承(81)内固定安装有蜗杆(51，)所述蜗轮(5)与所述蜗杆(51)相啮合。
4.根据权利要求3所述的压力管道安装支架，其特征在于：所述蜗杆(51)的远离所述支撑槽(1)的一端焊接有手轮(7)。
5.根据权利要求1所述的压力管道安装支架，其特征在于：所述底座(4)上开设有用于钉地钉的安装孔(40)。
6.根据权利要求1所述的压力管道安装支架，其特征在于：所述支撑槽(1)的内径为300mm，所述支撑槽(1)的长度为1500mm。
技术总结