一种植物成分甲油胶的合成生产设备的制作方法

专利2022-05-09  43


本实用新型涉及甲油胶生产技术领域,具体为一种植物成分甲油胶的合成生产设备。



背景技术:

美甲胶又名甲油胶,近几年美甲行业应用比较广泛,由于甲油胶本身特点和一般甲油相比,如然生化工甲油胶,具有环保无毒,健康安全的特征,另外它兼容胶类和甲油的共同优点,色泽饱满剔透,涂抹方便,光泽保持更持久,因此甲油胶逐渐替代了指甲油。

但是,现有的植物甲油胶在与色浆进行制备合成时受不同搅拌装置以及反应温度的影响,经常容易出现色浆与植物甲油胶混合不均的情况;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种植物成分甲油胶的合成生产设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种植物成分甲油胶的合成生产设备,以解决上述背景技术中提出的植物甲油胶在与色浆进行制备合成时受不同搅拌装置以及反应温度的影响,经常容易出现色浆与植物甲油胶混合不均的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种植物成分甲油胶的合成生产设备,包括胶料合成设备主体,所述胶料合成设备主体的底部设置有支撑底架,所述支撑底架的上方设置有升降工作架,所述升降工作架一端的下方设置有合成搅拌轴,所述合成搅拌轴的包括固定轴杆,且固定轴杆设置为空心结构,所述固定轴杆的上方设置有驱动轴座,且固定轴杆与驱动轴座转动连接,所述驱动轴座与升降工作架通过螺钉连接,所述固定轴杆的内部设置有空心内胆管道,所述固定轴杆的底部设置有搅拌叶轮,且搅拌叶轮与固定轴杆通过螺栓连接,所述搅拌叶轮的外表面设置有搅拌叶板,且搅拌叶板与搅拌叶轮固定连接,所述搅拌叶轮的下方设置有固定磨盘。

优选的,所述固定磨盘的上方设置有固定卡轴,且固定卡轴通过轴承与搅拌叶轮转动连接。

优选的,所述固定卡轴的外侧设置有分离筛套,且分离筛套与固定卡轴之间设置有离散腔,所述空心内胆管道的一端延伸至离散腔的内部。

优选的,所述支撑底架的内侧设置有液压套筒,且液压套筒与支撑底架通过螺栓连接,所述液压套筒的内部设置有液压推杆,且液压推杆与液压套筒伸缩连接,所述液压推杆与升降工作架通过螺栓连接。

优选的,所述升降工作架另一端的下方设置有驱动电机,所述升降工作架的上方设置有履带传动组件,且履带传动组件与驱动电机通过传动杆连接。

优选的,所述履带传动组件与固定轴杆通过传动带连接,所述履带传动组件的上方设置有色浆注入管口,且色浆注入管口贯穿履带传动组件延伸至空心内胆管道的内部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型的固定磨盘通过固定卡轴安装在搅拌叶轮的底部,同时二者间存在一定的间隙高度,而固定卡轴与搅拌叶轮之间则是通过轴承连接,这样在搅拌叶轮转动时,底部的固定磨盘可以保持相对静止的状态,当进入到空心内胆管道内部的色浆会流入到离散腔中,而后经过分离筛套流入到固定磨盘与搅拌叶轮之间的缝隙处,利用搅拌叶轮旋转产生的离心力将缝隙中的色浆甩入到罐体中的植物甲油胶中,经过在缝隙中的短暂研磨以及离心力的作用,色浆可以以相对较小的分子状态进入到植物甲油胶中,保障混合的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图;

图2为本实用新型的合成搅拌轴结构示意图;

图3为本实用新型的固定磨盘结构示意图。

图中:1、胶料合成设备主体;2、支撑底架;3、升降工作架;4、驱动电机;5、履带传动组件;6、色浆注入管口;7、合成搅拌轴;8、液压推杆;9、液压套筒;10、空心内胆管道;11、固定轴杆;12、搅拌叶轮;13、搅拌叶板;14、固定磨盘;15、分离筛套;16、固定卡轴;17、离散腔;18、驱动轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种植物成分甲油胶的合成生产设备,包括胶料合成设备主体1,通过高速旋转对分散物料进行剪切分散,使物料纵横上下翻滚充分混合分散从合成植物甲油胶,胶料合成设备主体1的底部设置有支撑底架2,起到支撑固定的作用,支撑底架2的上方设置有升降工作架3,升降工作架3一端的下方设置有合成搅拌轴7,使用时将装有原料的罐体放置在合成搅拌轴7的下方,随后通过下降升降工作架3使合成搅拌轴7底部的搅拌叶轮12进入到罐体的内部,合成搅拌轴7的包括固定轴杆11,且固定轴杆11设置为空心结构,便于空心内胆管道10的安装,固定轴杆11的上方设置有驱动轴座18,且固定轴杆11与驱动轴座18转动连接,驱动轴座18与升降工作架3通过螺钉连接,固定轴杆11的内部设置有空心内胆管道10,空心内胆管道10位于固定轴杆11的内部,在固定轴杆11转动时,其内部的空心内胆管道10可以保持相对静止不动,固定轴杆11的底部设置有搅拌叶轮12,且搅拌叶轮12与固定轴杆11通过螺栓连接,搅拌叶轮12的外表面设置有搅拌叶板13,且搅拌叶板13与搅拌叶轮12固定连接,搅拌叶轮12的下方设置有固定磨盘14,通过固定磨盘14与搅拌叶轮12配合可以改变色浆扩散时的成团分子大小。

进一步,固定磨盘14的上方设置有固定卡轴16,且固定卡轴16通过轴承与搅拌叶轮12转动连接,固定磨盘14通过固定卡轴16安装在搅拌叶轮12的底部,同时二者间存在一定的间隙高度,而固定卡轴16与搅拌叶轮12之间则是通过轴承连接,这样在搅拌叶轮12转动时,底部的固定磨盘14可以保持相对静止的状态。

进一步,固定卡轴16的外侧设置有分离筛套15,且分离筛套15与固定卡轴16之间设置有离散腔17,空心内胆管道10的一端延伸至离散腔17的内部,进入到空心内胆管道10内部的色浆会流入到离散腔17中,而后经过分离筛套15流入到固定磨盘14与搅拌叶轮12之间的缝隙处,利用搅拌叶轮12旋转产生的离心力将缝隙中的色浆甩入到罐体中的植物甲油胶中,经过在缝隙中的短暂研磨以及离心力的作用,色浆可以以相对较小的分子状态进入到植物甲油胶中,保障混合的均匀程度。

进一步,支撑底架2的内侧设置有液压套筒9,且液压套筒9与支撑底架2通过螺栓连接,液压套筒9的内部设置有液压推杆8,且液压推杆8与液压套筒9伸缩连接,液压推杆8与升降工作架3通过螺栓连接,实现升降工作架3与支撑底架2之间的升降操作。

进一步,升降工作架3另一端的下方设置有驱动电机4,升降工作架3的上方设置有履带传动组件5,且履带传动组件5与驱动电机4通过传动杆连接,驱动电机4的动能通过履带传动组件5传递给合成搅拌轴7,并带动合成搅拌轴7进行转动,使罐体内部的植物成分合成甲油胶。

进一步,履带传动组件5与固定轴杆11通过传动带连接,履带传动组件5的上方设置有色浆注入管口6,且色浆注入管口6贯穿履带传动组件5延伸至空心内胆管道10的内部,在加工过程中通过色浆注入管口6将色浆注入到空心内胆管道10的内部。

工作原理:使用时,将装有原料的罐体放置在合成搅拌轴7的下方,随后通过下降升降工作架3使合成搅拌轴7底部的搅拌叶轮12进入到罐体的内部,随后启动驱动电机4,使驱动电机4的动能通过履带传动组件5传递给合成搅拌轴7,并带动合成搅拌轴7进行转动,使罐体内部的植物成分合成甲油胶,在甲油胶合成后通过色浆注入管口6将色浆注入到空心内胆管道10的内部,进入到空心内胆管道10内部的色浆会流入到离散腔17中,而后经过分离筛套15流入到固定磨盘14与搅拌叶轮12之间的缝隙处,利用搅拌叶轮12旋转产生的离心力将缝隙中的色浆甩入到罐体中的植物甲油胶中,经过在缝隙中的短暂研磨以及离心力的作用,色浆可以以相对较小的分子状态进入到植物甲油胶中,保障混合的均匀程度。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:

1.一种植物成分甲油胶的合成生产设备,包括胶料合成设备主体(1),其特征在于:所述胶料合成设备主体(1)的底部设置有支撑底架(2),所述支撑底架(2)的上方设置有升降工作架(3),所述升降工作架(3)一端的下方设置有合成搅拌轴(7),所述合成搅拌轴(7)的包括固定轴杆(11),且固定轴杆(11)设置为空心结构,所述固定轴杆(11)的上方设置有驱动轴座(18),且固定轴杆(11)与驱动轴座(18)转动连接,所述驱动轴座(18)与升降工作架(3)通过螺钉连接,所述固定轴杆(11)的内部设置有空心内胆管道(10),所述固定轴杆(11)的底部设置有搅拌叶轮(12),且搅拌叶轮(12)与固定轴杆(11)通过螺栓连接,所述搅拌叶轮(12)的外表面设置有搅拌叶板(13),且搅拌叶板(13)与搅拌叶轮(12)固定连接,所述搅拌叶轮(12)的下方设置有固定磨盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种植物成分甲油胶的合成生产设备,其特征在于:所述固定磨盘(14)的上方设置有固定卡轴(16),且固定卡轴(16)通过轴承与搅拌叶轮(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种植物成分甲油胶的合成生产设备,其特征在于:所述固定卡轴(16)的外侧设置有分离筛套(15),且分离筛套(15)与固定卡轴(16)之间设置有离散腔(17),所述空心内胆管道(10)的一端延伸至离散腔(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种植物成分甲油胶的合成生产设备,其特征在于:所述支撑底架(2)的内侧设置有液压套筒(9),且液压套筒(9)与支撑底架(2)通过螺栓连接,所述液压套筒(9)的内部设置有液压推杆(8),且液压推杆(8)与液压套筒(9)伸缩连接,所述液压推杆(8)与升降工作架(3)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种植物成分甲油胶的合成生产设备,其特征在于:所述升降工作架(3)另一端的下方设置有驱动电机(4),所述升降工作架(3)的上方设置有履带传动组件(5),且履带传动组件(5)与驱动电机(4)通过传动杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种植物成分甲油胶的合成生产设备,其特征在于:所述履带传动组件(5)与固定轴杆(11)通过传动带连接,所述履带传动组件(5)的上方设置有色浆注入管口(6),且色浆注入管口(6)贯穿履带传动组件(5)延伸至空心内胆管道(10)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种植物成分甲油胶的合成生产设备,涉及甲油胶生产技术领域,为解决现有技术中的植物甲油胶在与色浆进行制备合成时受不同搅拌装置以及反应温度的影响,经常容易出现色浆与植物甲油胶混合不均的问题。所述胶料合成设备主体的底部设置有支撑底架,所述支撑底架的上方设置有升降工作架,所述升降工作架一端的下方设置有合成搅拌轴,所述合成搅拌轴的包括固定轴杆,且固定轴杆设置为空心结构,所述固定轴杆的上方设置有驱动轴座,且固定轴杆与驱动轴座转动连接,所述驱动轴座与升降工作架通过螺钉连接,所述固定轴杆的内部设置有空心内胆管道,所述固定轴杆的底部设置有搅拌叶轮,且搅拌叶轮与固定轴杆通过螺栓连接。

技术研发人员:叶庆忠;朱锦财
受保护的技术使用者:广州佐晟化妆品有限公司
技术研发日:2020.09.07
技术公布日:2021.06.29

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