本实用新型涉及管廊管道施工技术领域，特别是一种用于管廊的穿管结构。
背景技术：
在石油化工项目建设中，装置的管廊进行管道安装时，通常需要将两根直管在地面焊接完成后进行穿管，碳钢、合金钢管长度一般可达24m，不锈钢管一般可达12米。目前，普遍的穿管方式为利用汽车吊将管段送至设定位置，然后利用穿管器进行管段输送，穿管器点焊在钢结构梁上，安装、拆卸不便，耗时长，并且拆除穿管器会对钢结构梁表面油漆造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于管廊的穿管结构，该结构安装、拆卸方便，省时省力。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于管廊的穿管结构，所述管廊设有工字钢结构梁，该穿管结构包括一个沿工字钢结构梁长度方向延伸的滚筒，所述滚筒通过轴承支承在固定轴上，所述固定轴的两端各设有一个与其垂直固接的支撑部件，所述支撑部件横置在工字钢结构梁上，在所述支撑部件的两端下方各设有一卡具，所述卡具卡在工字钢结构梁的上翼缘上，在所述卡具的底部连接有顶紧在工字钢结构梁上翼缘下表面上的锁紧螺栓。
所述支撑部件是采用槽钢制成的。
所述锁紧螺栓采用“l”型螺栓。
所述轴承有三个，分别设置在所述滚筒的两端和中部。
在所述支撑部件的两端各设有一个吊装孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过支撑部件两端下方的卡具上的锁紧螺栓与管廊工字钢结构梁进行固定，安装、拆卸方便，大大减少了高空作业人力的投入，解决了安装、拆卸耗时长的根本问题，提高了工作效率；同时拆除后对工字钢结构梁表面油漆无任何损伤；穿管结构非常稳定；并且本实用新型结构简单、制作方便、可以重复利用，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型可采用的“l”型螺栓的结构示意图。
图中：1、支撑部件；2、滚筒；3、轴承；4、固定轴；5、卡具；6、锁紧螺栓；7、吊装孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，一种用于管廊的穿管结构，所述管廊设有工字钢结构梁，该穿管结构包括一个沿工字钢结构梁长度方向延伸的滚筒2，所述滚筒2通过轴承3支承在固定轴4上，所述固定轴4的两端各设有一个与其垂直固接的支撑部件1，所述支撑部件1横置在工字钢结构梁上，在所述支撑部件1的两端下方各设有一卡具5，所述卡具5卡在工字钢结构梁的上翼缘上，在所述卡具5的底部连接有顶紧在工字钢结构梁上翼缘下表面上的锁紧螺栓6。
在本实施例中，所述支撑部件1是采用槽钢制成的，结构简单，稳定可靠。所述锁紧螺栓6，不仅可以采用如图1～图3所示的单头螺栓，还可以采用如图4所示的“l”型螺栓，便于锁紧操作。所述轴承3有三个，分别设置在所述滚筒2的两端和中部，支承可靠，受力性能好。在所述支撑部件1的两端各设有一个吊装孔7，用于系绳吊装，方便转运。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于管廊的穿管结构，所述管廊设有工字钢结构梁，其特征在于，该穿管结构包括一个沿工字钢结构梁长度方向延伸的滚筒，所述滚筒通过轴承支承在固定轴上，所述固定轴的两端各设有一个与其垂直固接的支撑部件，所述支撑部件横置在工字钢结构梁上，在所述支撑部件的两端下方各设有一卡具，所述卡具卡在工字钢结构梁的上翼缘上，在所述卡具的底部连接有顶紧在工字钢结构梁上翼缘下表面上的锁紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于管廊的穿管结构，其特征在于，所述支撑部件是采用槽钢制成的。
3.根据权利要求1所述的用于管廊的穿管结构，其特征在于，所述锁紧螺栓采用“l”型螺栓。
4.根据权利要求1所述的用于管廊的穿管结构，其特征在于，所述轴承有三个，分别设置在所述滚筒的两端和中部。
5.根据权利要求1所述的用于管廊的穿管结构，其特征在于，在所述支撑部件的两端各设有一个吊装孔。
技术总结