本实用新型涉及食品用膨松剂生产技术领域，尤其涉及一种复配膨松剂生产用高效混合机。
背景技术：
复配膨松剂是一种高效膨松剂，其强劲的双效作用，在面团（或面糊）加工及在产品熟制两个过程都产气、使产品膨胀发大。在面制食品工业中作为快速发酵剂、品质改良剂等，用于油炸类、焙烤类、冷冻蒸制类及膨化食品等。
现有技术中的复配膨松剂生产用高效混合机，不能使多种原料快速地充分混合均匀，且混合过程中产生的机械摩擦力较大，同时复配膨松剂生产时的混合效率较低。因此，亟需设计一种复配膨松剂生产用高效混合机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的复配膨松剂生产时的混合效率较低缺点，而提出的一种复配膨松剂生产用高效混合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复配膨松剂生产用高效混合机，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有若干储存罐，所述混合罐的底部设置有输出结构，所述混合罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧开有过流孔，所述转动轴的外壁焊接有绞龙一，所述混合罐的内壁焊接有挡流架，所述混合罐的内部通过螺栓安装有隔盘，所述隔盘的顶部开有连通孔，所述储存罐的内部通过支撑架固定安装有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有马达，所述马达的输出端固定有绞龙二。
上述技术方案的关键构思在于：能够使复配膨松剂不同原料混合时更加充分，同时提高对复配膨松剂生产时的混合效率。
进一步的，所述输出结构包括有排出管，所述排出管的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有绞龙三。
进一步的，所述储存罐的正面固定安装有观察窗二，所述储存罐的顶部固定安装有进料斗。
进一步的，所述储存罐的底部固定连通有出料管，且出料管的底端固定连通在混合罐的顶部。
进一步的，所述混合罐的正面固定有观察窗一，所述混合罐的底部固定有连接管，且排出管与连接管的底端连通。
进一步的，所述储存罐的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有扩展板，所述扩展板固定在混合罐的顶部。
进一步的，所述混合罐的底部通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的马达和绞龙二，马达能够带动绞龙二转动，绞龙二转动能够将储存罐内的原料定量输送到混合罐内，能够使复配膨松剂不同原料混合时更加充分，同时提高对复配膨松剂生产时的混合效率。
2.通过设置的驱动电机、绞龙一、搅拌杆和挡流架，驱动电机通过转动轴带动绞龙一和搅拌杆转动，绞龙一转动能够将底部的复配膨松剂上下输送，能够反复对复配膨松剂原料进行充分混合，搅拌杆和挡流架对复配膨松剂原料充分搅拌混合。
3.通过设置的隔盘和连通孔，隔盘能够进行对复配膨松剂的原料混合时进行阻挡，能够在搅拌杆搅拌下进一步充分混合，连通孔能够使隔盘上的复配膨松剂落入到下方的空间再次进行搅拌混合。
4.通过设置的输出结构，输出结构一端的伺服电机带动绞龙三转动，绞龙三能够将连接管内的复配膨松剂同排出管排出，提高对复配膨松剂排出的流畅性，同时能够定量排出复配膨松剂。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用高效混合机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用高效混合机的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用高效混合机的马达结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种复配膨松剂生产用高效混合机的输出结构示意图。
图中：1混合罐、2储存罐、3驱动电机、4观察窗一、5连接管、6输出结构、7支撑腿、8底板、9转动轴、10搅拌杆、11过流孔、12隔盘、13连通孔、14绞龙一、15挡流架、16防护壳、17马达、18绞龙二、19出料管、20支撑杆、21扩展板、22观察窗二、23进料斗、24排出管、25伺服电机、26绞龙三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种复配膨松剂生产用高效混合机，包括混合罐1，混合罐1的顶部设置有若干储存罐2，混合罐1的底部设置有输出结构6，混合罐1的顶部通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3通过转动轴9带动绞龙一14和搅拌杆10转动，驱动电机3的输出端安装有转动轴9，转动轴9的两侧均安装有搅拌杆10，搅拌杆10的一侧开有过流孔11，转动轴9的外壁焊接有绞龙一14，绞龙一14转动能够将底部的复配膨松剂上下输送，能够反复对复配膨松剂原料进行充分混合，混合罐1的内壁焊接有挡流架15，搅拌杆10和挡流架15对复配膨松剂原料充分搅拌混合，混合罐1的内部通过螺栓安装有隔盘12，隔盘12的顶部开有连通孔13，储存罐2的内部通过支撑架固定安装有防护壳16，防护壳16的内部通过螺栓安装有马达17，马达17能够带动绞龙二18转动，马达17的输出端固定有绞龙二18，绞龙二18转动能够将储存罐2内的原料定量输送到混合罐1内，能够使复配膨松剂不同原料混合时更加充分。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的马达17和绞龙二18，马达17能够带动绞龙二18转动，绞龙二18转动能够将储存罐2内的原料定量输送到混合罐1内，能够使复配膨松剂不同原料混合时更加充分，同时提高对复配膨松剂生产时的混合效率。
进一步的，输出结构6包括有排出管24，排出管24的一端固定安装有伺服电机25，伺服电机25带动绞龙三26转动，伺服电机25的输出端连接有绞龙三26，绞龙三26能够将连接管5内的复配膨松剂同排出管24排出，提高对复配膨松剂排出的流畅性。
进一步的，储存罐2的正面固定安装有观察窗二22，观察窗二22能够观察到储存罐2内的复配膨松剂量，储存罐2的顶部固定安装有进料斗23。
进一步的，储存罐2的底部固定连通有出料管19，出料管19能够将储存罐2与混合罐1连通，且出料管19的底端固定连通在混合罐1的顶部。
进一步的，混合罐1的正面固定有观察窗一4，观察窗一4能够观察到混合罐1的内部，混合罐1的底部固定有连接管5，且排出管24与连接管5的底端连通。
进一步的，储存罐2的底部固定有支撑杆20，支撑杆20的底部焊接有扩展板21，扩展板21能够增加支撑杆20与混合罐1进行固定，扩展板21固定在混合罐1的顶部。
进一步的，混合罐1的底部通过螺栓安装有支撑腿7，支撑腿7的底部焊接有底板8，底板8能够增加支撑腿7与地面接触的面积，提高支撑腿7对混合罐1支撑的稳定性。
采用上述设置的输出结构6，输出结构6一端的伺服电机25带动绞龙三26转动，绞龙三26能够将连接管5内的复配膨松剂同排出管24排出，提高对复配膨松剂排出的流畅性，同时能够定量排出复配膨松剂。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种复配膨松剂生产用高效混合机，包括混合罐1，混合罐1的顶部设置有若干储存罐2，混合罐1的底部设置有输出结构6，混合罐1的顶部通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3通过转动轴9带动绞龙一14和搅拌杆10转动，驱动电机3的输出端安装有转动轴9，转动轴9的两侧均安装有搅拌杆10，搅拌杆10的一侧开有过流孔11，转动轴9的外壁焊接有绞龙一14，绞龙一14转动能够将底部的复配膨松剂上下输送，能够反复对复配膨松剂原料进行充分混合，混合罐1的内壁焊接有挡流架15，搅拌杆10和挡流架15对复配膨松剂原料充分搅拌混合，混合罐1的内部通过螺栓安装有隔盘12，隔盘12的顶部开有连通孔13，储存罐2的内部通过支撑架固定安装有防护壳16，防护壳16的内部通过螺栓安装有马达17，马达17能够带动绞龙二18转动，马达17的输出端固定有绞龙二18，绞龙二18转动能够将储存罐2内的原料定量输送到混合罐1内，能够使复配膨松剂不同原料混合时更加充分。
其中，输出结构6包括有排出管24，排出管24的一端固定安装有伺服电机25，伺服电机25带动绞龙三26转动，伺服电机25的输出端连接有绞龙三26，绞龙三26能够将连接管5内的复配膨松剂同排出管24排出，提高对复配膨松剂排出的流畅性；储存罐2的正面固定安装有观察窗二22，观察窗二22能够观察到储存罐2内的复配膨松剂量，储存罐2的顶部固定安装有进料斗23；储存罐2的底部固定连通有出料管19，出料管19能够将储存罐2与混合罐1连通，且出料管19的底端固定连通在混合罐1的顶部；混合罐1的正面固定有观察窗一4，观察窗一4能够观察到混合罐1的内部，混合罐1的底部固定有连接管5，且排出管24与连接管5的底端连通；储存罐2的底部固定有支撑杆20，支撑杆20的底部焊接有扩展板21，扩展板21能够增加支撑杆20与混合罐1进行固定，扩展板21固定在混合罐1的顶部；混合罐1的底部通过螺栓安装有支撑腿7，支撑腿7的底部焊接有底板8，底板8能够增加支撑腿7与地面接触的面积，提高支撑腿7对混合罐1支撑的稳定性。
具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将混合罐1通过支撑腿7固定安装到指定位置，将复配膨松剂不同的原料不断的通过进料斗23输送到储存罐2内，启动马达17，马达17能够带动绞龙二18转动，绞龙二18转动能够将储存罐2内的原料定量输送到混合罐1内，能够使复配膨松剂不同原料混合时更加充分，同时提高对复配膨松剂生产时的混合效率，启动驱动电机3，驱动电机3通过转动轴9带动绞龙一14和搅拌杆10转动，绞龙一14转动能够将底部的复配膨松剂上下输送，能够反复对复配膨松剂原料进行充分混合，搅拌杆10和挡流架15对复配膨松剂原料充分搅拌混合，隔盘12能够进行对复配膨松剂的原料混合时进行阻挡，能够在搅拌杆10搅拌下进一步充分混合，连通孔13能够使隔盘12上的复配膨松剂落入到下方的空间再次进行搅拌混合，输出结构6一端的伺服电机25带动绞龙三26转动，绞龙三26能够将连接管5内的复配膨松剂同排出管24排出，提高对复配膨松剂排出的流畅性，同时能够定量排出复配膨松剂，同时通过观察窗一4能够管道混合罐1内复配膨松剂混合的状况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复配膨松剂生产用高效混合机，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部设置有若干储存罐（2），所述混合罐（1）的底部设置有输出结构（6），所述混合罐（1）的顶部通过螺栓安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端安装有转动轴（9），所述转动轴（9）的两侧均安装有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的一侧开有过流孔（11），所述转动轴（9）的外壁焊接有绞龙一（14），所述混合罐（1）的内壁焊接有挡流架（15），所述混合罐（1）的内部通过螺栓安装有隔盘（12），所述隔盘（12）的顶部开有连通孔（13），所述储存罐（2）的内部通过支撑架固定安装有防护壳（16），所述防护壳（16）的内部通过螺栓安装有马达（17），所述马达（17）的输出端固定有绞龙二（18）。
2.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用高效混合机，其特征在于，所述输出结构（6）包括有排出管（24），所述排出管（24）的一端固定安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出端连接有绞龙三（26）。
3.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用高效混合机，其特征在于，所述储存罐（2）的正面固定安装有观察窗二（22），所述储存罐（2）的顶部固定安装有进料斗（23）。
4.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用高效混合机，其特征在于，所述储存罐（2）的底部固定连通有出料管（19），且出料管（19）的底端固定连通在混合罐（1）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用高效混合机，其特征在于，所述混合罐（1）的正面固定有观察窗一（4），所述混合罐（1）的底部固定有连接管（5），且排出管（24）与连接管（5）的底端连通。
6.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用高效混合机，其特征在于，所述储存罐（2）的底部固定有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的底部焊接有扩展板（21），所述扩展板（21）固定在混合罐（1）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种复配膨松剂生产用高效混合机，其特征在于，所述混合罐（1）的底部通过螺栓安装有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的底部焊接有底板（8）。
技术总结