本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种化工结晶析出反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
现有的化工反应釜在针对化工原料的粉碎搅拌处理效果不佳，不能快速的将化工原料进行彻底的粉碎处理，从而减弱化工原料粉碎的出料速度，降低了对化工原料进行混合的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种化工结晶析出反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工结晶析出反应釜，包括：进料口、粉碎室、粉碎机、转轴、碾磨装置、转机、搅拌杆、支撑杆、冷却室、出料口、进水管、出水管、制冷机、盖板、水泵、蓄水室、搅拌室、横板、装置本体；所述装置本体上方设置有进料口，所述进料口下方设置有粉碎室，所述碾磨装置侧方轴承连接转轴，所述转轴电性连接在左侧方粉碎机上，所述横板设置在粉碎室的下方，所述横板下方设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌杆，所述搅拌杆电性连接在左侧方转机上，所述搅拌室底部设置有一个出料口，所述装置本体右方设置有一个蓄水室，所述装置本体底部设置有支撑杆，所述蓄水室内设置有盖板，所述盖板上设置有一个水泵。
优选的，所述粉碎室底部设置有碾磨装置，碾磨装置为两根圆形滚轴设置在粉碎室的两侧上，滚轴上设置有多排尖刺。
优选的，所述出料口上方连接在搅拌室内，出料口下方设置在冷却室的内部。
优选的，所述冷却室环绕在出料口周边，冷却室上方贴合在搅拌室底部、下方为密封设置。
优选的，所述冷却室右上方设置有一根进水管、右下方设置有一根出水管。
优选的，所述进水管底端连接在冷却室上方，进水管顶端连接在蓄水室内水泵上。
优选的，所述出水管左侧端连接在冷却室右下角上，出水管右侧连接在蓄水室底部，蓄水室底部设置有一个制冷机。
本实用新型提供了一种化工结晶析出反应釜，具有以下有益效果：
1、该种化工结晶析出反应釜通过装置本体上方搅拌室底部设置有碾磨装置，碾磨装置内设置有两根滚轴，滚轴上设置有多排尖刺，将原料搅拌碾碎，搅拌室设置有搅拌杆将原料充分搅拌均匀。
2、该种化工结晶析出反应釜通过装置下方搅拌室底部设置有出料口，出料口设置在冷却室内，冷却室右上角连接有一根进水管，进水管顶端连接在水泵上，右下角连接有一根出水管，出水管底端连接在蓄水室内，通过蓄水室内制冷机将水冷却后，水泵将水从进水管排到冷却室冷却后从出水管排入蓄水室内，通过将水循环使用使得冷却室水一直保持低温冷却原料。
附图说明
图1为本实用新型中正面结构剖视示意图；
图2为本实用新型中正面结构示意图；
图3为本实用新型中冷却室俯视结构示意图；
图例说明：
进料口-1，粉碎室-2，粉碎机-3，转轴-4，碾磨装置-401，转机-5，搅拌杆-6，支撑杆-7，冷却室-8，出料口-9，进水管-10，出水管-11，制冷机-12，盖板-13，水泵-14，蓄水室-15，搅拌室-16，横板-17，装置本体-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种化工结晶析出反应釜，包括:进料口1、粉碎室2、粉碎机3、转轴4、碾磨装置401、转机5、搅拌杆6、支撑杆7、冷却室8、出料口9、进水管10、出水管11、制冷机12、盖板13、水泵14、蓄水室15、搅拌室16、横板17、装置本体18；所述装置本体18上方设置有进料口1，所述进料口1下方设置有粉碎室2，所述碾磨装置401侧方轴承连接转轴4，所述转轴4电性连接在左侧方粉碎机3上，所述横板17设置在粉碎室2的下方，所述横板17下方设置有搅拌室16，所述搅拌室16内设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6电性连接在左侧方转机5上，所述搅拌室16底部设置有一个出料口9，所述装置本体18右方设置有一个蓄水室15，所述装置本体18底部设置有支撑杆7，所述蓄水室15内设置有盖板13，所述盖板13上设置有一个水泵14。
本实施例中，粉碎室2底部设置有碾磨装置401，碾磨装置401为两根圆形滚轴设置在粉碎室2的两侧上，滚轴上设置有多排尖刺，充分将原料粉碎均匀。
本实施例中，出料口9上方连接在搅拌室16内，出料口9下方设置在冷却室8的内部，将原料包裹冷却后在排出。
本实施例中，冷却室8环绕在出料口9周边，冷却室8上方贴合在搅拌室16底部、下方为密封设置，防止水流入到出料口9内原料上。
本实施例中，冷却室8右上方设置有一根进水管10、右下方设置有一根出水管11，将水循环使用。
本实施例中，进水管10底端连接在冷却室8上方，进水管10顶端连接在蓄水室15内水泵14上，通过水泵14将低温水从进水管10传送到冷却室15内。
本实施例中，出水管11左侧端连接在冷却室8右下角上，出水管11右侧连接在蓄水室15底部，用于将水传送到蓄水室15内循环冷却使冷却室8内水保持低温，蓄水室15底部设置有一个制冷机12，用于将水冷却。
工作原理：装置本体18底部设置有支撑杆7支撑，装置本体18右侧设置有蓄水室15，装置顶部设置有进料口1，将原料从进料口1倒入后，进料口1下方设置有粉碎室2，碾磨装置401设置在粉碎室2的底部，碾磨装置401下方设置有横板17，碾磨装置401侧方轴承连接转轴4，转轴4左侧电性连接在粉碎机3上，原料进入到粉碎室2后通过粉碎机3启动碾磨装置401将原料粉碎流入到下方搅拌室16内，搅拌室16内设置有搅拌杆6，搅拌杆6电性连接在侧方转机5上，转机5启动搅拌杆6将粉碎后的原料均匀搅拌，搅拌室16底部设置有出料口9与冷却室8，出料口9设置在冷却室8的内部，冷却室8上方设置有一根进水管10，进水管10顶端连接在蓄水室15内水泵14上，水泵14设置在盖板13上，蓄水室15底部设置有一个制冷机12，通过制冷机12将蓄水室15内水冷却后通过水泵14将水抽出从进水管10传输到冷却室8内，冷却室8底部连接有一根出水管11，出水管11侧端连接在蓄水室15底部，通过出水管11将冷却室8内高温水传输到蓄水室15内，在通过制冷机12将水制冷使水循环流动将冷却室8内保持低温，原料流入到出料口9内后，通过冷却室8冷却后在从出料口9排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化工结晶析出反应釜，包括：进料口(1)、粉碎室(2)、粉碎机(3)、转轴(4)、碾磨装置(401)、转机(5)、搅拌杆(6)、支撑杆(7)、冷却室(8)、出料口(9)、进水管(10)、出水管(11)、制冷机(12)、盖板(13)、水泵(14)、蓄水室(15)、搅拌室(16)、横板(17)、装置本体(18)；所述装置本体(18)上方设置有进料口(1)，所述进料口(1)下方设置有粉碎室(2)，所述碾磨装置(401)侧方轴承连接转轴(4)，所述转轴(4)电性连接在左侧方粉碎机(3)上，所述横板(17)设置在粉碎室(2)的下方，所述横板(17)下方设置有搅拌室(16)，所述搅拌室(16)内设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)电性连接在左侧方转机(5)上，所述搅拌室(16)底部设置有一个出料口(9)，所述装置本体(18)右方设置有一个蓄水室(15)，所述装置本体(18)底部设置有支撑杆(7)，所述蓄水室(15)内设置有盖板(13)，所述盖板(13)上设置有一个水泵(14)。
2.根据权利要求1所述的化工结晶析出反应釜，其特征在于，所述粉碎室(2)底部设置有碾磨装置(401)，碾磨装置(401)为两根圆形滚轴设置在粉碎室(2)的两侧上，滚轴上设置有多排尖刺。
3.根据权利要求1所述的化工结晶析出反应釜，其特征在于，所述出料口(9)上方连接在搅拌室(16)内，出料口(9)下方设置在冷却室(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的化工结晶析出反应釜，其特征在于，所述冷却室(8)环绕在出料口(9)周边，冷却室(8)上方贴合在搅拌室(16)底部、下方为密封设置。
5.根据权利要求1所述的化工结晶析出反应釜，其特征在于，所述冷却室(8)右上方设置有一根进水管(10)、右下方设置有一根出水管(11)。
6.根据权利要求1所述的化工结晶析出反应釜，其特征在于，所述进水管(10)底端连接在冷却室(8)上方，进水管(10)顶端连接在蓄水室(15)内水泵(14)上。
7.根据权利要求1所述的化工结晶析出反应釜，其特征在于，所述出水管(11)左侧端连接在冷却室(8)右下角上，出水管(11)右侧连接在蓄水室(15)底部，蓄水室(15)底部设置有一个制冷机(12)。
技术总结