本实用新型属于暖通设备技术领域，具体地说，涉及工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接。
背景技术：
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，在暖通设备上应用的较多，在阀芯的使用过程中，通常要与金属底托进行连接使用。
但是传统的连接方式中，排气阀芯与金属底托大都为螺纹连接或者胶水连接，使用过程中，由于两种材料的冷热膨胀系数不同，重复工作后容易松动，漏水，影响阀芯的正常使用。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，包括阀芯本体和金属底托本体，所述阀芯本体下方设置有所述金属底托本体，所述阀芯本体相对两侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的断面为圆弧形结构，所述金属底托本体内部成型有密封面，所述金属底托本体外壁上开设有四个插接孔，每两个所述插接孔同心设置，所述插接孔内部设置有u型卡环，所述阀芯本体与所述金属底托本体通过所述u型卡环连接固定。
所述u型卡环两端部均一体成型有小径端头，所述小径端头上开设有卡簧槽，所述卡簧槽内部卡压有防脱卡簧。
所述u型卡环的材料为弹簧钢，所述阀芯本体的材料为工程塑料或者增强尼龙。
所述金属底托本体上的所述密封面的表面光洁度不低于ra1.6,所述u型卡环与所述插接孔过渡配合安装。
圆弧形的所述凹槽的中心到所述阀芯本体下端面的距离比所述插接孔的中心到所述密封面的距离大0.8-1.2m。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
通过采用u型卡环将阀芯本体和金属底托本体进行固定连接，阀芯本体外壳被固定卡压牢固，无法松动，金属底托本体耐压高，而工程塑料制成的阀芯在使用过程中不容易结水垢，将两者紧密结合到一起，综合了两者的优点，能够防止结垢，杜绝漏水隐患，很好的解决了传统的采用螺纹连接或者胶水连接时，由于两种材料的冷热膨胀系数不同，阀芯重复工作后容易松动、漏水的问题。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1-阀芯本体；2-凹槽；3-金属底托本体；4-密封面；5-插接孔；6-u型卡环；7-小径端头；8-卡簧槽；9-防脱卡簧。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1和图2所示，工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，包括阀芯本体1和金属底托本体3，阀芯本体1下方设置有金属底托本体3，阀芯本体1相对两侧壁上开设有凹槽2，凹槽2的断面为圆弧形结构，金属底托本体3内部成型有密封面4，金属底托本体3外壁上开设有四个插接孔5，每两个插接孔5同心设置，插接孔5内部设置有u型卡环6，阀芯本体1与金属底托本体3通过u型卡环6连接固定。
本例中，阀芯本体1两侧卡设有凹槽2，通过采用u型卡环6将阀芯本体1和金属底托本体3进行固定连接，阀芯本体1外壳被固定卡压牢固，无法松动，金属底托本体3耐压高，而工程塑料制成的阀芯在使用过程中不容易结水垢，将两者紧密结合到一起，综合了两者的优点，能够防止结垢，杜绝漏水隐患，很好的解决了传统的采用螺纹连接或者胶水连接时，由于两种材料的冷热膨胀系数不同，阀芯重复工作后容易松动、漏水的问题。
如图3所示，u型卡环6两端部均一体成型有小径端头7，小径端头7上开设有卡簧槽8，卡簧槽8内部卡压有防脱卡簧9，同时卡环上小径端头7的设计，不仅不易被人为破坏，同时可以方便u型卡环6的安装，通过防脱卡簧9的设置，可以将u型卡环6卡紧，防止松动脱落。
如图1-2所示，u型卡环6的材料为弹簧钢，阀芯本体1的材料为工程塑料或者增强尼龙，金属底托本体3上的密封面4的表面光洁度不低于ra1.6,u型卡环6与插接孔5过渡配合安装。
本例中，可以确保密封面4的平整度，进而可以保证密封面4与阀芯本体1的底面紧密贴合，增强密封效果。
本例中，圆弧形的凹槽2的中心到阀芯本体1下端面的距离比插接孔5的中心到密封面4的距离大0.8-1.2mm，可以确保阀芯本体1与金属底托本体3之间有一定的过盈量，确保密封性。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
1.工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，包括阀芯本体(1)和金属底托本体(3)，其特征在于，所述阀芯本体(1)下方设置有所述金属底托本体(3)，所述阀芯本体(1)相对两侧壁上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的断面为圆弧形结构，所述金属底托本体(3)内部成型有密封面(4)，所述金属底托本体(3)外壁上开设有四个插接孔(5)，每两个所述插接孔(5)同心设置，所述插接孔(5)内部设置有u型卡环(6)，所述阀芯本体(1)与所述金属底托本体(3)通过所述u型卡环(6)连接固定。
2.根据权利要求1所述的工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，其特征在于，所述u型卡环(6)两端部均一体成型有小径端头(7)，所述小径端头(7)上开设有卡簧槽(8)，所述卡簧槽(8)内部卡压有防脱卡簧(9)。
3.根据权利要求2所述的工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，其特征在于，所述u型卡环(6)的材料为弹簧钢，所述阀芯本体(1)的材料为工程塑料或者增强尼龙。
4.根据权利要求1所述的工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，其特征在于，所述金属底托本体(3)上的所述密封面(4)的表面光洁度不低于ra1.6,所述u型卡环(6)与所述插接孔(5)过渡配合安装。
5.根据权利要求1所述的工程塑料阀芯与金属底托的卡环连接，其特征在于，圆弧形的所述凹槽(2)的中心到所述阀芯本体(1)下端面的距离比所述插接孔(5)的中心到所述密封面(4)的距离大0.8-1.2mm。
技术总结