本实用新型涉及石油技术领域，尤其涉及一种紧固锁紧螺杆的组装阀块。
背景技术：
在进行石油生产加工时，需要使用传输管道对其进行传输，而在传输管道上会设置用于控制流量的阀体，阀体上设置有用于调节的螺杆，而传统的运输管道上的阀体的调节螺杆在调节完成后无法实现有效的固定，从而导致阀体不稳定，致使流量无法得到有效控制，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种紧固锁紧螺杆的组装阀块。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，解决了现有的石油加工生产时的传输管道上的螺杆无法实现有效固定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，包括螺杆、第一阀块和第二阀块，所述第一阀块和第二阀块之间通过铰接轴相互铰接，且所述第一阀块与第二阀块之间设置有固定装置，所述螺杆贯穿第一阀块和第二阀块的整体，且所述第一阀块与第二阀块远离铰接轴的一端螺纹安装有调节杆，所述第一阀块与第二阀块远离铰接轴的一端内壁设置有活动槽，且所述调节杆的端部延伸至活动槽的内部转动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有定位板，所述定位板与活动槽的内壁之间连接有呈对称分布的弹簧。
作为优选的，所述连接块的顶端设有与调节杆匹配的转动孔。
作为优选的，所述定位板的底端沿其长度方向均匀设置有定位齿。
作为优选的，所述固定装置包括转动板、上固定板、下固定板以及连接耳，所述第一阀块和第二阀块远离铰接轴的一端均固定连接有连接耳，且两个所述连接耳的中间位置均设有与调节杆匹配的半圆形螺纹槽。
作为优选的，所述第一阀块和第二阀块之间转动安装有呈半圆形的转动板，且所述转动板的顶端固定连接有上固定板，所述转动板的内弧壁固定连接有下固定板，且所述连接耳位于上固定板和下固定板之间。
本实用新型的有益效果为：
1、通过转动调节杆，使其能够推动连接块以及定位板的整体向下运动，从而能够使得定位板上的定位齿卡在螺杆圆周侧壁的螺纹内部，由此能够对螺杆进行有效的限位固定，防止由于螺杆松动导致的阀体流量控制失灵的现象。
2、通过将阀块分为铰接的第一阀块和第二阀块，并且在第一阀块和第二阀块之间设置固定装置，从而使得该阀块与螺杆之间方便进行安装拆卸，从而方便后期对螺杆进行拆卸更换。
综上所述，该装置能够有效的对螺杆进行限位固定，防止由于螺杆松动导致的阀体流量控制失灵的现象，并且通过分体式的阀块结构设置，能够方便后期对螺杆进行拆卸更换，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的放大图；
图3为本实用新型的阀块与螺杆连接的截面图。
图中标号：1螺杆、2调节杆、3第一阀块、4定位板、5连接块、6弹簧、7转动板、8上固定板、9下固定板、10连接耳、11活动槽、12铰接轴、13第二阀块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，包括螺杆1、第一阀块3和第二阀块13，第一阀块3和第二阀块13之间通过铰接轴12相互铰接，且第一阀块3与第二阀块13之间设置有固定装置，螺杆1贯穿第一阀块3和第二阀块13的整体，且第一阀块3与第二阀块13远离铰接轴12的一端螺纹安装有调节杆2，第一阀块3与第二阀块13远离铰接轴12的一端内壁设置有活动槽11，且调节杆2的端部延伸至活动槽11的内部转动连接有连接块5，连接块5的底端固定连接有定位板4，定位板4与活动槽11的内壁之间连接有呈对称分布的弹簧6，连接块5的顶端设有与调节杆2匹配的转动孔，定位板4的底端沿其长度方向均匀设置有定位齿。
固定装置包括转动板7、上固定板8、下固定板9以及连接耳10，第一阀块3和第二阀块13远离铰接轴12的一端均固定连接有连接耳10，且两个连接耳10的中间位置均设有与调节杆2匹配的半圆形螺纹槽，第一阀块3和第二阀块13之间转动安装有呈半圆形的转动板7，且转动板7的顶端固定连接有上固定板8，转动板7的内弧壁固定连接有下固定板9，且连接耳10位于上固定板8和下固定板9之间。
该装置在使用时，先将第一阀块3和第二阀块13套设在螺杆1上，并且使得两个连接耳10贴合，然后调节转动板7，使其绕着两个连接耳10形成的圆转动，并且使得连接耳10卡在上固定板8和下固定板9之间，由此对第一阀块3和第二阀块13进行固定，然后将调节杆2插入到连接耳10的螺纹孔之间，并且转动调节杆2，使其推动连接块5和定位板4移动，并且使得弹簧6拉伸，当定位板4底端的定位齿卡在螺杆1圆周侧壁的螺纹内部时，停止转动调节杆2即可，由此使得第一阀块3和第二阀块13组成的整体对螺杆1进行定位。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，包括螺杆(1)、第一阀块(3)和第二阀块(13)，其特征在于，所述第一阀块(3)和第二阀块(13)之间通过铰接轴(12)相互铰接，且所述第一阀块(3)与第二阀块(13)之间设置有固定装置，所述螺杆(1)贯穿第一阀块(3)和第二阀块(13)的整体，且所述第一阀块(3)与第二阀块(13)远离铰接轴(12)的一端螺纹安装有调节杆(2)，所述第一阀块(3)与第二阀块(13)远离铰接轴(12)的一端内壁设置有活动槽(11)，且所述调节杆(2)的端部延伸至活动槽(11)的内部转动连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底端固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)与活动槽(11)的内壁之间连接有呈对称分布的弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，其特征在于，所述连接块(5)的顶端设有与调节杆(2)匹配的转动孔。
3.根据权利要求1所述的一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，其特征在于，所述定位板(4)的底端沿其长度方向均匀设置有定位齿。
4.根据权利要求1所述的一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，其特征在于，所述固定装置包括转动板(7)、上固定板(8)、下固定板(9)以及连接耳(10)，所述第一阀块(3)和第二阀块(13)远离铰接轴(12)的一端均固定连接有连接耳(10)，且两个所述连接耳(10)的中间位置均设有与调节杆(2)匹配的半圆形螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的一种紧固锁紧螺杆的组装阀块，其特征在于，所述第一阀块(3)和第二阀块(13)之间转动安装有呈半圆形的转动板(7)，且所述转动板(7)的顶端固定连接有上固定板(8)，所述转动板(7)的内弧壁固定连接有下固定板(9)，且所述连接耳(10)位于上固定板(8)和下固定板(9)之间。
技术总结