本实用新型涉及涂料加工技术领域，更具体的，涉及一种涂料加工用混匀装置。
背景技术：
涂料是涂覆并牢固附着在被涂物品表面的连续薄膜，用于对物品表面起到保护或装饰作用，涂料通常是以树脂、油或乳液为主，添加颜料、填料或其他助剂，然后用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；涂料通常涂覆于墙体上以对墙体起到保护及美化的作用，为了增强涂抹效果，可混合两种或两种以上涂料使用，现有技术中一般采用涂料混匀装置对涂料进行混均，但是现有的涂料混匀装置不便于使用者对混合涂料的配比进行调节，混合均匀度和效果不佳；
专利公告号为cn201821840557.6、公告日为2018、11、09的中国实用新型专利公开了一种涂料混匀装置，包括反应罐，反应罐的内部连接有电机，电机的输出轴连接有立杆，立杆上连接有搅拌叶，反应罐的上部设置有多个进料口，反应罐的内部连接有多个和进料口一一对应的配料箱，料箱的底部均连接有下料管，下料管的外壁上固定套接有第一筒体，第一筒体的内壁上连接有第一弧形板，第一弧形板延伸至下料管内部，第一筒体的外壁上活动套接有第二筒体，第二筒体的内壁上连接有第二弧形板，第二弧形板延伸至下料管内部，反应罐上还设置有出料口，本实用新型能够有效调节下料管的下料量，更便于使用者对混合涂料的配比进行调节，提高涂料的混合均匀度和混合效果，但是该实用新型存在缺陷，由于搅拌页均处于过滤板的上方，使得搅拌页只能对过滤板上方的涂料进行搅拌，而处于过滤板下方的涂料无法被搅拌，导致搅拌不均匀，影响后续的使用，因此设计一种涂料加工用混匀装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种涂料加工用混匀装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用混匀装置，包括罐体、支撑腿、进料装置、电机安装座、旋转电机、第一旋转杆和破碎杆，所述罐体的底部表设置有支撑腿，所述罐体的上表面左侧贯穿设置有进料装置，所述罐体的上表面中央焊接设置有电机安装座，所述电机安装座的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的左右两侧表面上方均焊接设置有多根破碎杆，底部所述破碎杆的底部表面焊接设置有刷动装置，所述第一旋转杆的中央焊接设置有筛选装置，所述第一旋转杆的下方焊接设置有多个搅拌叶片，所述罐体的左侧表面底部通过螺栓固定设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，所述罐体的右侧表面底部贯穿设置有出料管，所述出料管的内侧嵌入设置有出料阀；
所述进料装置包括有透明塑胶桶、阀门和刻度，所述透明塑胶桶的底部表面左侧嵌入设置有阀门，所述透明塑胶桶的外侧表面中央嵌入设置有刻度；
所述刷动装置包括有固定杆和毛刷，所述固定杆的底部表面通过固定胶固定设置有毛刷；
所述筛选装置包括有纱网、钢环和防水轴承，所述纱网的外侧表面焊接设置有钢环，所述纱网的上表面中央嵌入设置有防水轴承。
优选的，所述旋转电机和正反转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。
优选的，所述进料装置的个数不少于2个。
优选的，所述毛刷的底部表面紧贴于筛选装置的上表面。
优选的，所述钢环焊接于罐体的内部表面中央，且第一旋转杆贯穿于防水轴承的中央。
优选的，所述搅拌叶片设置有三个，且搅拌叶片与水平面所呈角度分别为45°、135°和90°。
优选的，所述螺旋叶片紧贴于罐体的底部表面，且螺旋叶片的右侧伸入于出料管内。
本实用新型提供了一种涂料加工用混匀装置，具有以下有益效果：
1、该种涂料加工用混匀装置设置有进料装置，通过设置有多个进料装置，使得在需要对不同的涂料进行混合时，通过将不同的涂料分别加入到不同的进料装置中，根据刻度控制每种涂料的添加量，从而使得方便对涂料进行定量配比。
2、该种涂料加工用混匀装置设置有破碎杆、刷动装置和筛选装置，涂料进入到罐体内，通过筛选装置上的纱网对涂料进行过滤，而通过开启旋转电机，旋转电机带动第一旋转杆旋转，使得破碎杆对涂料中块状涂料进行打碎，而且破碎杆带动刷动装置进行旋转，使得刷动装置对纱网进行刷动，防止纱网堵塞。
3、该种涂料加工用混匀装置设置有搅拌叶片，通过第一旋转杆带动搅拌叶片旋转，而搅拌叶片与水平面所成的角度分别为45°、135°和90°，使得搅拌叶片将多种涂料搅拌更加均匀。
4、该种涂料加工用混匀装置设置有正反转电机和螺旋叶片，通过控制正反转电机正转，使得正反转电机带动螺旋叶片正转，从而使得螺旋叶片对罐体底部的涂料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，不会有沉淀物，而需要排料时，开启出料阀，控制正反转电机反转，使得螺旋叶片反转，螺旋叶片带动罐体内搅拌均匀的涂料往右侧移动，从出料管排出，且螺旋叶片对罐体的底部进行刮动，使得涂料不会沾附于罐体内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的进料装置结构示意图。
图3为本实用新型的刷动装置结构示意图。
图4为本实用新型的筛选装置结构示意图。
图1-4中：1-罐体，2-支撑腿，3-进料装置，301-透明塑胶桶，302-阀门，303-刻度，4-电机安装座，5-旋转电机，6-第一旋转杆，7-破碎杆，8-刷动装置，801-固定杆，802-毛刷，9-筛选装置，901-纱网，902-钢环，903-防水轴承，10-搅拌叶片，11-正反转电机，12-第二旋转杆，13-螺旋叶片，14-出料管，15-出料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种涂料加工用混匀装置，包括罐体1、支撑腿2、进料装置3、电机安装座4、旋转电机5、第一旋转杆6和破碎杆7，罐体1的底部表设置有支撑腿2，罐体1的上表面左侧贯穿设置有进料装置3，罐体1的上表面中央焊接设置有电机安装座4，电机安装座4的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端焊接设置有第一旋转杆6，第一旋转杆6的左右两侧表面上方均焊接设置有多根破碎杆7，底部破碎杆7的底部表面焊接设置有刷动装置8，第一旋转杆6的中央焊接设置有筛选装置9，第一旋转杆6的下方焊接设置有多个搅拌叶片10，罐体1的左侧表面底部通过螺栓固定设置有正反转电机11，正反转电机11的输出端焊接设置有第二旋转杆12，第二旋转杆12的外侧表面焊接设置有螺旋叶片13，罐体1的右侧表面底部贯穿设置有出料管14，出料管14的内侧嵌入设置有出料阀15；
进料装置3包括有透明塑胶桶301、阀门302和刻度303，透明塑胶桶301的底部表面左侧嵌入设置有阀门302，透明塑胶桶301的外侧表面中央嵌入设置有刻度303；
刷动装置8包括有固定杆801和毛刷802，固定杆801的底部表面通过固定胶固定设置有毛刷802；
筛选装置9包括有纱网90101、钢环902和防水轴承903，纱网90101的外侧表面焊接设置有钢环902，纱网901的上表面中央嵌入设置有防水轴承903。
本实施例中，旋转电机5和正反转电机11均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为旋转电机5和正反转电机11提供电源。
本实施例中，进料装置3的个数不少于2个，使得方便两种或者两种以上的涂料从不同的进料装置3加入，方便混料。
本实施例中，毛刷802的底部表面紧贴于筛选装置9的上表面，使得毛刷对筛选装置9上的纱网90101进行刷动。
本实施例中，钢环902焊接于罐体1的内部表面中央，且第一旋转杆6贯穿于防水轴承903的中央，使得筛选装置9的固定。
本实施例中，搅拌叶片10设置有三个，且搅拌叶片10与水平面所呈角度分别为45°、135°和90°，使得搅拌叶片10对涂料的搅拌更加均匀。
本实施例中，螺旋叶片13紧贴于罐体1的底部表面，且螺旋叶片13的右侧伸入于出料管14内，使得螺旋叶片13可对罐体1的底部进行刮动，防止涂料沾附于罐体1的底部表面，且螺旋叶片13可带动涂料往右侧移动，达到排出涂料的效果。
在使用本实用新型一种涂料加工用混匀装置时，首先接通电源，将通过设置有多个进料装置3，在需要对不同的涂料进行混合时，通过将不同的涂料分别加入到不同的进料装置3中，根据刻度303控制每种涂料的添加量，从而使得方便对涂料进行定量配比，打开阀门302，涂料进入到罐体1内，通过筛选装置9上的纱网90101对涂料进行过滤，而通过开启旋转电机5，旋转电机5带动第一旋转杆6旋转，使得破碎杆7对涂料中块状涂料进行打碎，而且破碎杆7带动刷动装置8进行旋转，使得刷动装置8对纱网90101进行刷动，防止纱网90101堵塞，通过第一旋转杆6带动搅拌叶片10旋转，而搅拌叶片10与水平面所成的角度分别为45°、135°和90°，使得搅拌叶片10将多种涂料搅拌更加均匀，通过控制正反转电机11正转，使得正反转电机11带动螺旋叶片13正转，从而使得螺旋叶片13对罐体1底部的涂料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，不会有沉淀物，而需要排料时，开启出料阀15，控制正反转电机11反转，使得螺旋叶片13反转，螺旋叶片13带动罐体1内搅拌均匀的涂料往右侧移动，从出料管14排出，且螺旋叶片13对罐体1的底部进行刮动，使得涂料不会沾附于罐体1内。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种涂料加工用混匀装置，包括罐体(1)、支撑腿(2)、进料装置(3)、电机安装座(4)、旋转电机(5)、第一旋转杆(6)和破碎杆(7)，所述罐体(1)的底部表设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面左侧贯穿设置有进料装置(3)，所述罐体(1)的上表面中央焊接设置有电机安装座(4)，所述电机安装座(4)的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端焊接设置有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的左右两侧表面上方均焊接设置有多根破碎杆(7)，底部所述破碎杆(7)的底部表面焊接设置有刷动装置(8)，所述第一旋转杆(6)的中央焊接设置有筛选装置(9)，所述第一旋转杆(6)的下方焊接设置有多个搅拌叶片(10)，所述罐体(1)的左侧表面底部通过螺栓固定设置有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端焊接设置有第二旋转杆(12)，所述第二旋转杆(12)的外侧表面焊接设置有螺旋叶片(13)，所述罐体(1)的右侧表面底部贯穿设置有出料管(14)，所述出料管(14)的内侧嵌入设置有出料阀(15)；
所述进料装置(3)包括有透明塑胶桶(301)、阀门(302)和刻度(303)，所述透明塑胶桶(301)的底部表面左侧嵌入设置有阀门(302)，所述透明塑胶桶(301)的外侧表面中央嵌入设置有刻度(303)；
所述刷动装置(8)包括有固定杆(801)和毛刷(802)，所述固定杆(801)的底部表面通过固定胶固定设置有毛刷(802)；
所述筛选装置(9)包括有纱网(901)、钢环(902)和防水轴承(903)，所述纱网(901)的外侧表面焊接设置有钢环(902)，所述纱网(901)的上表面中央嵌入设置有防水轴承(903)。
2.根据权利要求1所述的涂料加工用混匀装置，其特征在于：所述旋转电机(5)和正反转电机(11)均通过电线与外部电源呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的涂料加工用混匀装置，其特征在于：所述进料装置(3)的个数不少于2个。
4.根据权利要求1所述的涂料加工用混匀装置，其特征在于：所述毛刷(802)的底部表面紧贴于筛选装置(9)的上表面。
5.根据权利要求1所述的涂料加工用混匀装置，其特征在于：所述钢环(902)焊接于罐体(1)的内部表面中央，且第一旋转杆(6)贯穿于防水轴承(903)的中央。
6.根据权利要求1所述的涂料加工用混匀装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)设置有三个，且搅拌叶片(10)与水平面所呈角度分别为45°、135°和90°。
7.根据权利要求1所述的涂料加工用混匀装置，其特征在于：所述螺旋叶片(13)紧贴于罐体(1)的底部表面，且螺旋叶片(13)的右侧伸入于出料管(14)内。
技术总结