本发明涉及电子膨胀阀
技术领域：
，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。
背景技术：
：电子膨胀阀为制冷系统中的节流装置，一般情况下，冷媒通过进液管流入电子膨胀阀，通过电子膨胀阀节流降压后从出液管流出，并进入蒸发器。为了将电子膨胀阀连接至相应的部件上，通常还设有连接进液管或出液管的连接管，冷媒流体经过管道会因流体状态不稳定(紊流、湍流等状况)而产生异响，因此在连接管上安装过滤器，一方面降低异响，使流体状况稳定；另一方面过滤冷媒流体中的异物，防止在安装过程中焊渣、焊皮或者其它杂质堵塞电子膨胀阀。相关技术中，过滤器的一端与连接配管(进液管或出液管)固定连接，另一端与连接管固定连接，而各连接处的固定方式均为焊接固定，导致焊点较多，加工过程繁琐，且加工成本较高。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀和制冷设备，旨在简化加工过程，减少焊点。为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括阀壳体和第一过滤器，所述阀壳体内设有阀腔；所述第一过滤器安装于所述阀腔内，所述第一过滤器用于对进入所述阀腔内的流体进行过滤。在一实施例中，所述阀壳体具有连通所述阀腔的阀口，所述电子膨胀阀还包括阀针组件，所述阀针组件设于所述阀腔，所述阀针组件具有插设于所述阀口的阀针，所述第一过滤器环绕所述阀针组件设置。在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括螺母，所述螺母的一端设于所述阀腔内，且与所述阀壳体连接，所述螺母具有朝向所述阀口的延伸部；所述第一过滤器具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一过滤器的第一端与所述阀壳体连接，所述第一过滤器的第二端与所述螺母的延伸部套接。在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括导向套，所述导向套具有轴向相对的第一端和第二端，所述导向套的第一端与所述阀壳体连接；所述第一过滤器环绕在所述导向套的周侧，所述第一过滤器具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一过滤器的第一端与所述阀壳体连接，所述第一过滤器的第二端与所述导向套的第二端连接，并与所述阀针组件间隙配合。在一实施例中，所述导向套的第二端与所述第一过滤器的第二端抵接或者连接固定。在一实施例中，所述阀壳体包括阀座和阀芯座，所述阀座设有与所述阀腔连通的第一开口；所述阀芯座设于所述第一开口，所述阀芯座设有所述阀口；所述第一过滤器的第一端与所述阀座或者阀芯座连接。在一实施例中，所述第一过滤器包括间隔设置的第一环部和第二环部，所述第一环部和所述第二环部之间安装有第一滤网，所述第一环部与所述阀壳体连接，所述第二环部与所述阀针组件套接。在一实施例中，所述第一环部和所述第二环部之间设有连接筋。在一实施例中，所述阀壳体包括阀座和阀芯座，所述阀芯座上设有第二过滤器。在一实施例中，所述阀壳体具有连通所述阀腔的阀口，所述电子膨胀阀还包括第一导管，所述第一导管具有相对设置的第一端和第二端，所述第一导管的第一端与所述阀壳体连接，并连通所述阀口，所述第一导管内设有第二过滤器。在一实施例中，所述第一导管的内壁设置有限制所述第二过滤器沿所述第一导管的轴向位移的限位槽。在一实施例中，所述第一导管的内壁设有第一限位凸起，以在所述第一限位凸起和所述阀壳体之间形成所述限位槽；或者，所述第一导管设有渐缩段，所述渐缩段的管径自所述第一导管的第一端至所述第一导管的第二端的方向上递减，所述渐缩段和所述阀壳体之间形成所述限位槽。在一实施例中，所述第二过滤器至少部分限位于所述限位槽内。在一实施例中，所述第二过滤器包括滤网座和安装于所述滤网座的第二滤网，所述滤网座限位于所述限位槽内。在一实施例中，所述滤网座呈环状设置，所述滤网座设有槽口朝向所述第一导管的第二端的插槽，所述第二滤网的一端插设于所述插槽内。本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀壳体和第一过滤器，所述阀壳体内设有阀腔；所述第一过滤器安装于所述阀腔内，所述第一过滤器用于对进入所述阀腔内的流体进行过滤。本发明技术方案通过在阀体内安装第一过滤器，从而对进入阀体内的流体进行过滤，实现了阀体与第一过滤器的一体化设置，不需要在制冷系统的管路中焊接第一过滤器，减少了焊点，简化了安装工序，提高了电子膨胀阀与制冷系统的安装效率，降低了安装成本。并且，实现了零部件标准化设置，减少了零部件数量，降低了现场安装时的错装风险。另外，还节省了占用空间，缩小了系统的体积，便于系统的小型化设置，提高了用户的接受度，利于产品的推广。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图4为本发明电子膨胀阀另一实施例的结构示意图；图5为图4中c处的局部放大图；图6为本发明电子膨胀阀又一实施例的结构示意图；图7为本发明电子膨胀阀再一实施例的结构示意图；图8为图7中d处的局部放大图；图9为本发明第一过滤器一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10电子膨胀阀400螺母100阀壳体410主体部100a阀腔420延伸部100b阀口500导向套110阀座600第二过滤器120阀芯座610滤网座121连接部611插槽122凸台611a定位件200第一过滤器620第二滤网210第一环部700第一导管220第二环部700a限位槽230第一滤网701第一限位部240连接筋710渐缩段300阀针组件800第二导管310阀针801第二限位部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种电子膨胀阀和包含有该电子膨胀阀的制冷设备。请参照图1和图4，该电子膨胀阀10可以包括阀体和安装于阀体的第一导管700，其中，第一导管700的一端与阀体连通，另一端与制冷系统的管路连通，从而将流体从制冷系统的管道，流经第一导管700，到达阀体，或者流体从阀体经过第一导管700，流到制冷系统的管道。请继续参照图1和图4，该阀体包括有阀壳体100、驱动组件和阀针组件300，阀壳体100内开设有阀腔100a，阀腔100a内安装驱动组件和阀针组件300，该阀壳体100用于容纳和保护阀腔100a内的驱动组件和阀针组件300；驱动组件连接该阀针组件300，以驱动阀针组件300移动。该阀壳体100的材料有多种，可以是铜材，也可以是钢材，或者是其它金属材料。在本发明实施例中，请参照图1、图4和图7，该电子膨胀阀10还包括第一过滤器200，该第一过滤器200安装在阀壳体100的阀腔100a内，第一过滤器200用于过滤进入所述阀腔100a内的流体。为了使流体的状况稳定，并且过滤流体中的异物，防止在安装过程中焊渣、焊皮或者其它杂质的堵塞电子膨胀阀10的阀体，请参照图1、图4和图7，该第一过滤器200安装在阀腔100a内，以过滤异物，稳定流体状况，降低异响，并且，不需要额外安装过滤器(如电子膨胀阀10与制冷系统的管路之间，或者制冷系统的管路上)，从而减少焊点，简化安装工序，降低了安装成本。该第一过滤器200安装在阀腔100a内的方式有多种，在一实施例中，该第一过滤器200可以安装在阀壳体100的内壁上，可以是安装在阀壳体100的入口处，也可以是覆盖在流体进入阀壳体100的入口，第一过滤器200的开口朝向阀壳体100的入口，从而对进入阀腔100a内的流体进行过滤。在另一实施例中，该第一过滤器200可以安装在阀腔100a内的部件上，并且第一过滤器200的开口朝向阀壳体100的入口，对进入阀腔100a内的流体进行过滤，避免流体中的杂质流入阀腔100a内的部件，对阀腔100a内的部件起到保护作用。请参照图1、图4和图7，本发明技术方案通过在阀体内安装第一过滤器200，从而对进入阀体内的流体进行过滤，实现了阀体与第一过滤器200的一体化设置，不需要在制冷系统的管路中焊接第一过滤器200，减少了焊点，简化了安装工序，提高了电子膨胀阀10与制冷系统的安装效率，降低了安装成本。并且，实现了零部件标准化设置，减少了零部件数量，降低了现场安装时的错装风险。另外，还节省了占用空间，缩小了系统的体积，便于系统的小型化设置，提高了用户的接受度，利于产品的推广。请参照图1至图2、图5，在一实施例中，该阀壳体100还设有阀口100b，阀口100b与阀腔100a连通，阀针组件300设于阀腔100a内，阀针组件300包括阀针310，该阀针310插设于阀口100b，该第一过滤器200环绕阀针组件300设置。请参照图2和图6，该第一过滤器200的一端与阀壳体100的内壁连接，第一过滤器200的另一端可以与阀腔100a内的部件抵接或间隙配合，阀针组件300的一端从第一过滤器200的另一端伸入，从而对第一过滤器200起到定位作用。流体进入阀腔100a后，经过第一过滤器200的过滤作用，再经过阀针组件300，又阀壳体100的出口流出。请参照图2和图5，在一实施例中，该电子膨胀阀10还包括有螺母400，螺母400与阀壳体100连接，该螺母400具有延伸部420，该延伸部420朝向阀口100b。请继续参照图2至图5，第一过滤器200具有轴向相对的第一端和第二端，该第一过滤器200的第一端连接阀壳体100，第一过滤器200的第二端套接在螺母400的延伸部420上。请继续参照图2和图5，该螺母400安装在阀腔100a内壁上，螺母400包括主体部410和延伸部420，延伸部420设于主体部410上，且延伸部420的外径小于主体部410的外径。该阀针组件300穿设于螺母400内，并相对螺母400可以上下移动，以打开或闭合阀壳体100上的阀口100b。请参照图2、图5至图6，第一过滤器200的第一端连接阀壳体100，第一过滤器200的第二端套接在螺母400上，螺母400的延伸部420从第一过滤器200的第二端伸入第一过滤器200中，第一过滤器200的第二端与螺母400的主体部410进行抵接。或者，该第一过滤器200的第二端抵接在螺母400的延伸部420的端部，从而对第一过滤器200进行定位。与上实施例不同，请参照图7至图8，在一实施例中，该电子膨胀阀10还可以包括有导向套500，导向套500具有轴向相对的第一端和第二端，其中，导向套500的第一端连接阀壳体100，第一过滤器200套设在导向套500的外周。该第一过滤器200的第一端连接阀壳体100，该第一过滤器200的第二端连接导向套500的第二端，第一过滤器200与阀针组件300间隙配合。请参照图8，该导向套500的第一端连接阀壳体100，该第一过滤器200的第一端套设在阀壳体100的内壁，或者第一过滤器200的第一端抵接在阀壳体100内壁，第一过滤器200的第二端连接导向套500的第二端，实现对第一过滤器200的固定。请继续参照图8，该第一过滤器200的第二端与导向套500的第二端可以抵接或者连接固定(如焊接)，以使导向套500对第一过滤器200进行定位，以免第一过滤器200移动。请参照图2、图5和图8，在一实施例中，该阀壳体100包括有阀座110和阀芯座120，其中，阀座110设有第一开口，该第一开口连通阀腔100a，从而通过第一开口向阀腔100a传输流体。阀芯座120设于第一开口，在阀芯座120上设有阀口100b；该第一过滤器200的第一端与阀座110连接，或者第一过滤器200的第一端与阀芯座120连接。该第一开口可以是阀壳体100的出口，流体从该出口流出阀壳体100。请参照图2和图5，该第一过滤器200的第一端可以连接阀座110内壁，或者连接阀芯座120，连接方式可以是套接、固定连接。第一过滤器200的第一端与阀芯座120连接，可以是第一过滤器200的第一端直接套设在阀芯座120上，或者第一过滤器200的第一端抵接在阀芯座120。为了避免第一过滤器200脱离阀芯座120，请参照图1至图2，在一实施例中，该阀芯座120包括有连接部121和凸台122，该连接部121与凸台122可以一体设置，凸台122设于连接部121，第一过滤器200的第一端套设在凸台122上、并与连接部121抵接，从而避免第一过滤器200在阀针组件300的宽度方向上移动。请参照图4至图5、图9，在一实施例中，该第一过滤器200包括有第一环部210和第二环部220，间隔设置的第一环部210和第二环部220之间安装有第一滤网230，该第一环部210与阀壳体100连接，该第二环部220套接在阀针组件300上。请参照图9，该第一环部210的形状可以是圆形、矩形或者其它规则或不规则的形状，该第一环部210的形状可以与第二环部220相同，也可以两者的形状不同。该第一环部210、第二环部220用于连接第一滤网230，对第一滤网230起到支撑作用。在一实施例中，该第一环部210与第二环部220均为圆环设置，第一过滤网的两端分别与第一环部210和第二环部220连接，即该第一过滤器200为环形结构。可以理解的是，该第一环部210和第二环部220可以是塑料或金属材质。为了提高稳定性，防止第一过滤器200发生形变，请参照图9，在一实施例中，该第一环部210和第二环部220之间可以设置连接筋240。该连接筋240的数量可以是多个，多个连接筋240可以等距间隔设置，也可以不等距间隔设置；连接筋240的性质可以是长条形，也可以是圆弧形等其它规则或不规则形状。该第一滤网230的形状可以是网兜形或圆锥形或椭圆形，第一滤网230的目数大于等于80目。为了进一步提高流体状况的稳定，减少异响，请参照图6，在一实施例中，该阀壳体100包括有阀座110和阀芯座120，其中，第二过滤器600安装在阀芯座120上。请继续参照图6，通过在阀芯座120上安装第二过滤器600，从而对流体进行过滤。可以是流体流经第一过滤器200后，再经过第二过滤器600过滤，也可以是流体先经过第二过滤器600，进入阀腔100a后，从第一过滤器200流出阀壳体100，具体流体的流动方向可以根据实际情况进行设置。该第二过滤器600与阀芯座120连接的方式有多种，可以是焊接，也可以是卡接，或者是阀芯座120上设置限位件对第二过滤器600进行限位固定。与上实施例不同，请参照图1、图4和图7，在一实施例中，该阀壳体100具有阀口100b，阀口100b连通阀腔100a，第一导管700的第一端连接阀壳体100，第一导管700连通阀口100b，第二过滤器600安装在第一导管700内。请参照图1和图4，通过将第二过滤器600安装在第一导管700内，从而可以对流经第一导管700的流体进行过滤，进而提高了流体状况的稳定，减少流体产生的异响。请继续参照图1和图4，该阀壳体100还设有与阀腔100a连接的第二开口，电子膨胀阀10还可以包括第二导管800，第二导管800安装在第二开口处，可以是流体从第二导管800流入阀腔100a内，经过第一过滤器200后，再从第一开口流出到第二导管800，再经过第二过滤器600的过滤。请参照图1和图3，在一实施例中，该第一导管700的内壁可以设有限位槽700a，限位槽700a用于限制第二过滤器600在第一导管700的轴向上的位移。请参照图1至图3，该第二过滤器600的开口可以朝向阀芯座120。由于流体沿第一导管700的轴向流动，通过在第一导管700的轴向上设置限位槽700a，从而将第二过滤器600定位在第一导管700的轴向上，使得过滤装置的受力均匀，第一导管700对第二过滤器600的定位稳定牢固。为了对插入的制冷系统的管路进行定位，请参照图1，在一实施例中，该第一导管700远离阀壳体100的一端内壁设有第一限位部701；和/或，该第二导管800远离阀壳体100的一端的内壁设有第二限位部801，在制冷系统的管路插入的过程中，第一限位部701和第二限位部801对制冷系统的管路进行限位，从而对制冷系统的管路进行定位，便于制冷系统的管路与电子膨胀阀10的连接工作，提高工作效率。在一实施例中，该第一导管700的内壁面上设有第一限位凸起，限位槽700a形成于第一限位凸起和阀壳体100之间。该第一限位凸起设置在第一导管700的内壁面，从而使第一导管700处于第一限位凸起的位置的内径相对变小，从而限制第二过滤器600向远离阀芯座120的方向进行移动。第二过滤器600放置在限位槽700a，阀芯座120限制了该第二过滤器600向阀壳体100的方向发生移动，阀芯座120和第一限位凸起对第二过滤器60进行限位，限制第二过滤器600在第一导管700轴向方向上发生位移。或者是，请参照图1和图3，在一实施例中，该第一导管700可以设置渐缩段710，其中，渐缩段710的管径从第一导管700的第一端至第一导管700的第二端的方向上逐渐减小，渐缩段710和阀壳体100之间形成有限位槽700a。请参照图1至图3，该第一导管700的第一端连接阀壳体100，第一导管700的第二段用于连接制冷系统的管路，渐缩段710在第一导管700的第一端到第一导管700的第二端的方向上逐渐减小，第一导管700的第二端的管径小于第一导管700的第一端。因为该渐缩段710在第一导管700的第一端到第一导管700的第二端的方向上的管径逐渐减小，从而限制第二过滤器600往第一导管700的第二端的方向移动。另外，在第一导管700的第一端上，阀芯座120限制该第二过滤器600向第一导管700的第一端的方向移动，限制第二过滤器600在第一导管700的轴向方向上发生移动。请参照图1和图3，该第二过滤器600可以部分位于限位槽700a内，限位槽700a可以小于第二过滤器600，以使第二过滤器600至少部分被限位在限位槽700a内，进而限制整个第二过滤器600的移动。该第二过滤器600可以整体位于限位槽700a内，限位槽700a大于过滤装置的大小，使得整个第二过滤器600被限制在限位槽700a里。请参照图3，在一实施例中，该第二过滤器600包括有滤网座610和第二滤网620，第二滤网620安装在滤网座610上，滤网座610位于限位槽700a内。通过限位槽700a对滤网座610进行限位，从而限制了该第二过滤器600的移动，该滤网座610可以是金属材料(如不锈钢或铜材)，从而使滤网座610与第一导管700的连接稳定可靠，该第二滤网620的形状可以是网兜形或圆锥形或椭圆形，第二滤网620的目数大于等于80目。请继续参照图3，在一实施例中，该滤网座610整体呈环状设置，滤网座610插槽611，插槽611的槽口朝向第一导管700的第二端，第二滤网620的边缘插设于插槽611内。该滤网座610可以是环形结构，第二滤网620的边缘插入滤网座610的插槽611内，将第二滤网620与滤网座610安装在一起。请参照图3，该插槽611的内壁可以凸设有定位件611a，该定位件611a伸入并穿过第二滤网620，进而对第二滤网620进行固定，防止第二滤网620从滤网座610上脱离。可以理解的是，该定位件611a可以是凸起。本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀10，该电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该制冷设备可以是制冷设备、冰箱、冰柜、具有制冷功能的风扇等。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀壳体，所述阀壳体内设有阀腔；以及
第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述阀腔内，所述第一过滤器用于对进入所述阀腔内的流体进行过滤。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体具有连通所述阀腔的阀口，所述电子膨胀阀还包括阀针组件，所述阀针组件设于所述阀腔，所述阀针组件具有插设于所述阀口的阀针，所述第一过滤器环绕所述阀针组件设置。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括螺母，所述螺母的一端设于所述阀腔内，且与所述阀壳体连接，所述螺母具有朝向所述阀口的延伸部；
所述第一过滤器具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一过滤器的第一端与所述阀壳体连接，所述第一过滤器的第二端与所述螺母的延伸部套接。
4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括导向套，所述导向套具有轴向相对的第一端和第二端，所述导向套的第一端与所述阀壳体连接；所述第一过滤器环绕在所述导向套的周侧，所述第一过滤器具有轴向相对的第一端和第二端，所述第一过滤器的第一端与所述阀壳体连接，所述第一过滤器的第二端与所述导向套的第二端连接，并与所述阀针组件间隙配合。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套的第二端与所述第一过滤器的第二端抵接或者连接固定。
6.如权利要求3或4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体包括阀座和阀芯座，所述阀座设有与所述阀腔连通的第一开口；所述阀芯座设于所述第一开口，所述阀芯座设有所述阀口；所述第一过滤器的第一端与所述阀座或者所述阀芯座连接。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一过滤器包括间隔设置的第一环部和第二环部，所述第一环部和所述第二环部之间安装有第一滤网，所述第一环部与所述阀壳体连接，所述第二环部与所述阀针组件套接。
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一环部和所述第二环部之间设有连接筋。
9.如权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体包括阀座和阀芯座，所述阀芯座上设有第二过滤器。
10.如权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体具有连通所述阀腔的阀口，所述电子膨胀阀还包括第一导管，所述第一导管具有相对设置的第一端和第二端，所述第一导管的第一端与所述阀壳体连接，并连通所述阀口，所述第一导管内设有第二过滤器。
11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导管的内壁设置有限制所述第二过滤器沿所述第一导管的轴向位移的限位槽。
12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导管的内壁设有第一限位凸起，以在所述第一限位凸起和所述阀壳体之间形成所述限位槽；或者，
所述第一导管设有渐缩段，所述渐缩段的管径自所述第一导管的第一端至所述第一导管的第二端的方向上递减，所述渐缩段和所述阀壳体之间形成所述限位槽。
13.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二过滤器至少部分限位于所述限位槽内。
14.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二过滤器包括滤网座和安装于所述滤网座的第二滤网，所述滤网座限位于所述限位槽内。
15.如权利要求14所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滤网座呈环状设置，所述滤网座设有槽口朝向所述第一导管的第二端的插槽，所述第二滤网的一端插设于所述插槽内。
16.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至15中任意一项所述的电子膨胀阀。
技术总结本发明公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，该电子膨胀阀包括阀壳体和第一过滤器，所述阀壳体内设有阀腔；所述第一过滤器安装于所述阀腔内，所述第一过滤器用于对进入所述阀腔内的流体进行过滤。本发明技术方案简化了加工过程，减少了管路连接的焊点。
技术研发人员：杨茂;陈超;黄龙华;郑礼成
受保护的技术使用者：广东威灵电机制造有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021.08.03
