本发明涉及轮胎纤维帘布生产领域，尤其是一种纤维帘线胎体特殊压延法。
背景技术：
现有技术中，轮胎纤维帘布采用压延法生产，制作过程采用压延机将幅宽约为1450mm纤维帘线生产覆胶生产成覆胶帘布。
缺点：采用压延机生产出的覆胶帘布易出现跳线弯曲、两边紧中间松的现象，使帘线张力不能均匀一致。产生的主要原因有两方面，一是原材料纤维帘布是由经纬线编织成的宽幅帘布，会出现纬线松紧不一，经线伸张不一的现象，而纤维帘布在进行覆胶压延时，帘布又无法实现每根帘线导开张力独立控制，致使压延覆胶时帘线张力不均；二是帘线压延覆胶过程对宽幅覆胶帘布牵引张力难以保证均匀控制。
因航空轮胎属于高载荷、高速度的轮胎产品，对安全和质量要求较高，因此轮胎帘布生产需要张力控制均匀，控制其正常的生产张力波动，以防轮胎帘布在生产过程中起皱或破断。
目前用钢丝压延生产的纤维帘布虽然没有纬线，排布均匀，但是张力控制困难，无法实对每根帘线导开张力精准控制。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提了一种纤维帘线胎体特殊压延法，避免纬线松紧不一，经线伸张不一，同时实现每根帘线导开张力独立控制。
本发明采用如下技术方案：
一种纤维帘线胎体特殊压延法，所采用的骨架材料为单根纤维帘线，所述纤维帘线胎体特殊压延法采用如下步骤：
(1)压延前段向压延机工段进料单根纤维帘线，供胶流水线向压延机工段供胶；
(2)压延机工段压延纤维帘布；
(3)检测纤维帘布的厚度和宽度；
如果纤维帘布的厚度检测结果不符合设定值，根据检测结果调整压延机的辊距；
如果纤维帘布的宽度检测结果不符合设定值，进行扩幅调整；
(4)压延机工段输出的符合设定值的纤维帘布进入压延后端进行贮存和卷取。
所述步骤(1)中压延前段包括锭子架、导开排线架，锭子架由多排锭子组构成，锭子在电磁控制的锭子座中，通过电磁阀自动控制纤维锭子的导开张力，为使单根纤维帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动；
导开排线架由带有陶瓷孔眼的孔板组成，单根纤维帘线受所述陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给延压机工段。
所述步骤(1)中供胶流水线先进行粗炼胶，再进行细炼胶，然后对压延机工段供胶；
对压延机工段供胶时必须启动金属探测器，根据压延情况适当调整上、下胶条供胶宽度，确保连续均匀供胶。
所述步骤(2)中压延机工段包括纤维帘线导开系统、四辊压延机、输送带(输送带包括固定输送带、摆动输送带)、测厚装置、张力调整装置、穿线导出装置。
所述步骤(3)中检测纤维帘布的厚度包括按照设置中上胶片厚度、下胶片厚度及纤维帘布总厚度选取左、中、右三个点进行检测，并将检测结果与设置中的数值进行比对。
采用如上技术方案取得的有益技术效果为：
纤维帘线胎体特殊压延法所生产的纤维帘布实现每根帘线导开张力独立控制，致使压延覆胶时帘线张力更均匀，覆胶帘线的密度更均匀，可以提高轮胎的强度，增加航空轮胎的安全性。
附图说明
图1为纤维帘线胎体特殊压延法工艺流程图。
图2为纤维帘布的厚度检测示意图。
具体实施方式
结合附图1至2对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
压延是指将混炼胶在压延设备上制成胶片与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。
贴胶是指压延机上下两个辊筒作用在胶片上的压力,将一定厚度的胶片压贴于纺织物上的工艺过程。
纤维帘线胎体特殊压延法整条联动线包括压延前段、压延机工段、压延后段。
压延前段包括锭子架、导开排线架。锭子架由多排锭子组构成，锭子在电磁控制的锭子座中。为使单根纤维帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。
导开排线架由一块带有陶瓷孔眼的孔板组成，单根纤维帘线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给延压机。
压延机工段包括纤维帘线导开系统、四辊压延机、输送带(固定输送带、摆动输送带)、测厚装置、张力调整装置、穿线导出装置。四辊压延机分别标号为1#辊、2#辊、3#辊、4#辊，便于描述。
测厚装置压延机出口处，用于测量纤维帘布的厚度，信号给上位机，上位机根据设定的厚度和实测厚度自动修正辊距，直到实测厚度符合设定厚度。
自由辊上设有载荷传感器可测量张力值，可动辊上连接有电磁控制器，可动辊上下设有限位开关。
压延后段包括冷却滚筒装置、钢丝帘布储存器、切割锁定牵引装置、卷取装置。
纤维帘布压延生产分为张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统。
压延张力按照压延不同规格帘布的要求来调整，更换规格时，要检查张力设定，使其达到张力设定的要求。
生产线对纤维帘线张力控制的好坏影响纤维帘布的质量，以四辊压延机的3#辊为准，可将张力系统分为压延前张力控制、压延后张力控制。压延前张力控制由电磁阀控制，通过电磁阀自动控制纤维锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和plc控制。
压延前张力由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生，如果忽略纤维的形变和传动机构的打滑，压延生产线各处速度应该一致，并与纤维导开的速度一致。
厚度控制系统如图2所示，是压延机自动控制系统的核心。需上位机、plc、厚度系统工控机、液压伺服控制器协同完成。检测纤维帘布的厚度包括按照设置中上胶片厚度、下胶片厚度及纤维帘布总厚度选取左、中、右三个点进行检测，并将检测结果与设置中的数值进行比对。
各种规格主机辊筒上下胶片厚度及总厚应符合施工标准，遵守胶布上薄下厚的原则：按照设置中上、下胶片厚度，左、中、右取胶片测量，调整辊距并记录厚度。
调整适中后，用同样的方法对总厚调整辊距，测厚时在胶布左、中、右各取一片，左右两边取片位置：距帘布边部150～250mm。每更换规格或压延速度改变时，为保证帘布厚度，根据上述要求左、中、右取片测量或调整。
辅助系统包括积胶控制系统、温度控制系统、卷取定中装置，采用现有钢丝帘布压延联动生产流水线可实现。
供胶流水线先进行粗炼胶，再进行细炼胶，然后供胶。粗炼时要求翻胶要均匀，存胶要适量，粗炼机台不得出现死胶。细炼供胶量根据要求调整，做到供胶适量，不允许缺胶或存胶过量。对压延主机供胶时必须启动金属探测器，根据压延情况适当调整上、下胶条供胶宽度，确保连续均匀给主机供胶。
供胶机摆动供胶，摆头摆动宽度接近压延帘布宽度，供胶要均匀连续。供胶量要与压延速度匹配，压延机辊筒存胶要适量。
生产准备：开车前，认真检查设备是否完好，安全装置灵敏正常。
按施工标准选定纤维帘线和数量。不同厂家不同批次的纤维帘线不得混用。纤维帘线必须经检验合格后方可使用。
检查胶料：无杂质、无自硫胶、无喷霜；不得有潮湿和隔离剂；无胶粒子和未分散的配合剂。
整经辊：必须根据纤维帘线密度和直径选用相应的整经辊。
生产时将纤维帘线在整经辊上排列好，锭子架必须对中穿线架。胶料从供胶机上通过传送带供胶。
按照所要求的工艺条件设定辊筒温度和速比。将辊温加热至工艺规定的温度。通过速比调节1#辊、2#辊、4#辊与3#辊的相对速度。
按照所要求的工艺条件设定压延张力。
确保压延机2#-3#辊间隙达到标准帘布压延厚度。中心两个辊筒之间必须有一定的存胶，存胶直径1-2mm。
先在1#辊、2#辊及3#辊、4#辊间填入胶料，包辊，跑完引纤维帘线后再加压。
压延前调整全幅扩布器、电动弓型扩布辊及三指扩布器，必须保证帘布跑正，胶帘布幅宽符合施工标准。
生产中必须使用刺气泡装置，以保证消除辊筒和胶片间气泡。如果自动刺气泡装置不能完全消除气泡，须用手动的刺气泡装置刺泡。
上述纤维帘线胎体特殊压延法，所采用的骨架材料为单根纤维帘线，所述纤维帘线胎体特殊压延法采用如下步骤：
(1)压延前段向压延机工段进料单根纤维帘线，供胶流水线向压延机工段供胶；
(2)压延机工段压延纤维帘布；
(3)检测纤维帘布的厚度和宽度；
如果纤维帘布的厚度检测结果不符合设定值，根据检测结果调整压延机的辊距；
如果纤维帘布的宽度检测结果不符合设定值，进行扩幅调整；
(4)压延机工段输出的符合设定值的纤维帘布进入压延后端进行贮存和卷取。
纤维帘线胎体特殊压延法所生产的纤维帘布实现每根帘线导开张力独立控制，致使压延覆胶时帘线张力更均匀，覆胶帘线的密度更均匀，可以提高轮胎的强度，增加航空轮胎的安全性。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
1.一种纤维帘线胎体特殊压延法，其特征在于，所采用的骨架材料为单根纤维帘线，所述纤维帘线胎体特殊压延法采用如下步骤：
(1)压延前段向压延机工段进料单根纤维帘线，供胶流水线向压延机工段供胶；
(2)压延机工段压延纤维帘布；
(3)检测纤维帘布的厚度和宽度；
如果纤维帘布的厚度检测结果不符合设定值，根据检测结果调整压延机的辊距；
如果纤维帘布的宽度检测结果不符合设定值，进行扩幅调整；
(4)压延机工段输出的符合设定值的纤维帘布进入压延后端进行贮存和卷取。
2.根据权利要求1所述的一种纤维帘线胎体特殊压延法，其特征在于，所述步骤(1)中压延前段包括锭子架、导开排线架，锭子架由多排锭子组构成，锭子在电磁控制的锭子座中，通过电磁阀自动控制纤维锭子的导开张力，为使单根纤维帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动；
导开排线架由带有陶瓷孔眼的孔板组成，单根纤维帘线受所述陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给延压机工段。
3.根据权利要求1所述的一种纤维帘线胎体特殊压延法，其特征在于，所述步骤(1)中供胶流水线先进行粗炼胶，再进行细炼胶，然后对压延机工段供胶；
对压延机工段供胶时必须启动金属探测器，根据压延情况适当调整上、下胶条供胶宽度，确保连续均匀供胶。
4.根据权利要求1所述的一种纤维帘线胎体特殊压延法，其特征在于，所述步骤(2)中压延机工段包括纤维帘线导开系统、四辊压延机、输送带、测厚装置、张力调整装置、穿线导出装置。
5.根据权利要求1所述的一种纤维帘线胎体特殊压延法，其特征在于，所述步骤(3)中检测纤维帘布的厚度包括按照设置中上胶片厚度、下胶片厚度及纤维帘布总厚度选取左、中、右三个点进行检测，并将检测结果与设置中的数值进行比对。
技术总结