本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球阀加热装置。
背景技术：
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
现有技术存在以下不足：现有的阀球在对介质开合作业中，往往会有部分介质遗留在阀球的介质流道中，当该球阀运用在较易凝固的介质中时，滞留在阀球介质流道中的介质很容易发生凝固，并堵塞球阀的介质流道，严重影响球阀对介质流通的开合作业。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种球阀加热装置，通过电热丝实现对液体加热，电机带动搅拌轴以及搅拌叶转动底部的液体搅拌，搅拌轴转动时带动齿环转动进而带动两个齿轮在齿环与齿圈之间旋转，同时自身转动，两个齿轮转动带动两个螺旋叶转动，实现对底部的液体向上翻动，实现对固定腔内的液体均匀加热，实现将液体的热量均匀的传递至球阀本体，使得球阀本体的加热效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀加热装置，包括固定腔，所述固定腔内贯穿设置有球阀本体，所述固定腔底部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶部固定设置有搅拌叶，所述搅拌轴中部连接有圆环，所述圆环外部设置有齿环，所述固定腔内壁底部固定设置有固定圈、齿圈以及挡圈，所述齿圈与齿环之间设置有两个齿轮，两个所述齿轮分别啮合在齿圈以及齿环之间，两个所述齿轮顶部均连接有螺旋叶，所述固定腔底部固定设置有电热丝。
在一个优选地实施方式中，所述固定圈顶部固定设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均滚动设置有多个钢珠。
在一个优选地实施方式中，两个所述齿轮均设置在挡圈与对应为底部的钢珠之间。
在一个优选地实施方式中，所述固定腔底部一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与电机以及电热丝均电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述圆环与齿环之间设置有多个连接杆，所述齿环通过多个连接杆与圆环固定相连。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴与固定腔连接处设置有密封轴承，所述搅拌轴通过密封轴承与固定腔转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述球阀本体与固定腔连接处均设置有密封圈，所述球阀本体通过多个密封圈与固定腔密封连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定腔顶部固定设置有进水口，所述固定腔底部远离盖体的一端连接有排水管。
本实用新型的技术效果和优点：
通过电热丝实现对液体加热，电机带动搅拌轴以及搅拌叶转动底部的液体搅拌，搅拌轴转动时带动齿环转动进而带动两个齿轮在齿环与齿圈之间旋转，同时自身转动，两个齿轮转动带动两个螺旋叶转动，实现对底部的液体向上翻动，实现对固定腔内的液体均匀加热，实现将液体的热量均匀的传递至球阀本体，使得球阀本体的加热效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
图3为本实用新型齿圈、齿轮以及齿环的局部结构装配示意图；
图4为本实用新型图3的b部结构放大图；
图5为本实用新型固定圈的局部结构俯视图；
图6为本实用新型电热丝的局部结构俯视图；
图7为本实用新型挡圈的局部结构示意图。
附图标记为：1、固定腔；2、球阀本体；3、控制面板；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、螺旋叶；8、挡圈；9、钢珠；10、固定圈；11、电热丝；12、齿圈；13、齿轮；14、圆环；15、齿环；16、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-7，本实用新型一实施例的一种球阀加热装置，包括固定腔1，所述固定腔1内贯穿设置有球阀本体2，所述固定腔1底部固定设置有电机4，所述电机4输出轴端部传动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5顶部固定设置有搅拌叶6，所述搅拌轴5中部连接有圆环14，所述圆环14外部设置有齿环15，所述固定腔1内壁底部固定设置有固定圈10、齿圈12以及挡圈8，所述齿圈12与齿环15之间设置有两个齿轮13，两个所述齿轮13分别啮合在齿圈12以及齿环15之间，两个所述齿轮13顶部均连接有螺旋叶7，所述固定腔1底部固定设置有电热丝11。
进一步的，所述固定圈10顶部固定设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均滚动设置有多个钢珠9，减小两个齿轮13转动时的摩擦力。
进一步的，两个所述齿轮13均设置在挡圈8与对应为底部的钢珠9之间，实现对两个齿轮13限位。
进一步的，所述固定腔1底部一侧固定设置有控制面板3，所述控制面板3与电机4以及电热丝11均电性连接，通过控制面板3实现电性控制。
进一步的，所述圆环14与齿环15之间设置有多个连接杆16，所述齿环15通过多个连接杆16与圆环14固定相连，便于搅拌轴5转动带动齿环15转动。
进一步的，所述搅拌轴5与固定腔1连接处设置有密封轴承，所述搅拌轴5通过密封轴承与固定腔1转动连接，实现搅拌轴5与固定腔1密封连接。
进一步的，所述球阀本体2与固定腔1连接处均设置有密封圈，所述球阀本体2通过多个密封圈与固定腔1密封连接，实现球阀本体2与固定腔1密封连接。
进一步的，所述固定腔1顶部固定设置有进水口，所述固定腔1底部远离盖体的一端连接有排水管，便于液体的加入与排出。
实施方式具体为：在对球阀本体2加热时，向固定腔1内加入液体，将控制面板3与外界电源接通，通过控制面板3接通电热丝11与电机4，电热丝11实现对液体加热，通过液体将热量传递至球阀本体2，电机4带动搅拌轴5以及搅拌叶6转动，实现对底部的液体搅拌，同时搅拌轴5转动时带动齿环15转动，在齿圈12的作用下，齿环15带动两个齿轮13在齿环15与齿圈12之间旋转，同时自身转动，两个齿轮13转动时带动两个螺旋叶7转动，实现对底部的液体向上翻动，从而实现对固定腔1内的液体均匀加热，进而使得球阀本体2均匀受热，通过对液体加热，实现将液体的热量均匀的传递至球阀本体2，从而使得球阀本体2的加热效果更好。
工作原理：电热丝11实现对液体加热，电机4带动搅拌轴5以及搅拌叶6转动底部的液体搅拌，搅拌轴5转动时带动齿环15转动进而带动两个齿轮13在齿环15与齿圈12之间旋转，同时自身转动，两个齿轮13转动带动两个螺旋叶7转动，实现对底部的液体向上翻动，实现对固定腔1内的液体均匀加热，实现将液体的热量均匀的传递至球阀本体2。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种球阀加热装置，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)内贯穿设置有球阀本体(2)，所述固定腔(1)底部固定设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴端部传动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)顶部固定设置有搅拌叶(6)，所述搅拌轴(5)中部连接有圆环(14)，所述圆环(14)外部设置有齿环(15)，所述固定腔(1)内壁底部固定设置有固定圈(10)、齿圈(12)以及挡圈(8)，所述齿圈(12)与齿环(15)之间设置有两个齿轮(13)，两个所述齿轮(13)分别啮合在齿圈(12)以及齿环(15)之间，两个所述齿轮(13)顶部均连接有螺旋叶(7)，所述固定腔(1)底部固定设置有电热丝(11)。
2.根据权利要求1所述的一种球阀加热装置，其特征在于：所述固定圈(10)顶部固定设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均滚动设置有多个钢珠(9)。
3.根据权利要求2所述的一种球阀加热装置，其特征在于：两个所述齿轮(13)均设置在挡圈(8)与对应为底部的钢珠(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种球阀加热装置，其特征在于：所述固定腔(1)底部一侧固定设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)与电机(4)以及电热丝(11)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种球阀加热装置，其特征在于：所述圆环(14)与齿环(15)之间设置有多个连接杆(16)，所述齿环(15)通过多个连接杆(16)与圆环(14)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种球阀加热装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)与固定腔(1)连接处设置有密封轴承，所述搅拌轴(5)通过密封轴承与固定腔(1)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种球阀加热装置，其特征在于：所述球阀本体(2)与固定腔(1)连接处均设置有密封圈，所述球阀本体(2)通过多个密封圈与固定腔(1)密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种球阀加热装置，其特征在于：所述固定腔(1)顶部固定设置有进水口，所述固定腔(1)底部远离盖体的一端连接有排水管。
技术总结