本发明涉及电子膨胀阀
技术领域：
，特别涉及一种、电子膨胀阀和制冷设备。
背景技术：
：相关技术中，过滤器的一端与连接配管(进液管或出液管)固定连接，另一端与电子膨胀阀连接，从而降低异响和过滤异物，而各连接处的固定方式均为焊接固定，导致焊点较多，加工过程繁琐，且加工成本较高。并且，现场装配时容易将过滤器的两端装反，需要返工重新拆卸焊接，这样会损坏过滤器，造成材料的浪费，产生安装成本。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀和制冷设备，旨在简化加工过程，减少焊点。为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体、两根导管和多个过滤装置，所述导管与所述阀体连接，所述导管包括导管本体；多个所述过滤装置包括第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述导管本体内，所述第一过滤器用于过滤经过所述导管本体的流体。在一实施例中所述导管本体的内径大于等于8毫米。在一实施例中，所述第一过滤器的开口朝向所述阀体。在一实施例中，所述第一过滤器包括滤网座和安装于所述滤网座的滤网。在一实施例中，所述导管本体具有与所述阀体连接的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述滤网座呈环状设置，所述滤网座设有槽口朝向所述第二端的插槽，所述滤网的边缘插设于所述插槽内。在一实施例中，所述滤网为网兜形或圆锥形或椭圆形或圆片状设置。在一实施例中，所述滤网的目数大于等于80目。在一实施例中，所述导管本体的内壁设置有限制所述第一过滤器沿所述导管本体的轴向位移的限位槽。在一实施例中，所述第一过滤器至少部分限位于所述限位槽内。在一实施例中，所述导管本体包括过滤段和连接所述过滤段的延长段，所述第一过滤器安装于所述过滤段，所述延长段用于与制冷系统的管路连接；所述过滤段与所述延长段之间连接有缩颈段，所述缩颈段的管径自所述过滤段至所述延长段递减。在一实施例中，所述导管本体的内壁设有用于限制制冷系统的管路插入位置的限位部。在一实施例中，所述限位部到所述第二端的距离大于等于10毫米。本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体、两根导管和多个过滤装置，所述导管与所述阀体连接，所述导管包括导管本体；多个所述过滤装置包括第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述导管本体内，所述第一过滤器用于过滤经过所述导管本体的流体。本发明技术方案通过将第一过滤器安装在导管的导管本体内部，导管本体与阀体连接，从而过滤经过导管本体的流体和降低异响，实现了第一过滤器与导管本体的一体化设置，一方面不需要在制冷系统的管路中焊接过滤装置，减少了焊点，简化了安装工序，提高了安装效率，降低了系统成本；另一方面，实现了零部件标准化设置，减少了零部件连接的数量，降低了现场安装时的错装风险，避免损坏过滤装置，降低了安装成本；并且，还节省了占用空间，缩小了系统的体积，便于系统小型化设置和用户接受，利于产品的推广。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；图2为本发明导管一实施例的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为本发明导管另一实施例的结构示意图；图6为图5中c处的局部放大图；图7为本发明电子膨胀阀另一实施例的结构示意图；图8为本发明电子膨胀阀又一实施例的结构示意图；图9为图8中d处的局部放大图；图10为本发明电子膨胀阀再一实施例的结构示意图；图11为图10中e处的局部放大图；图12为图10中f处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10导管120延长段20阀体130缩颈段21阀壳体131限位部22阀芯座141弯折部100导管本体142连接部100a第一端151第一管体100b第二端152第二管体100c限位槽160缩口段101第一限位凸起170过盈连接段102第二限位凸起180抵接段103第三限位凸起200第一过滤器104渐扩段210滤网座105第五限位凸起211插槽110过滤段220滤网本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。所以，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出了电子膨胀阀和包含有该电子膨胀阀的制冷设备。请参照图1至图3，在本发明实施例中，该电子膨胀阀包括阀体20和导管10，该阀体20与导管10连接。该导管10的数量可以是一根，也可以是多根，也就是说，阀体20上可以连接一根导管10，流体从该导管10流入阀体20，并由该导管10流出阀体20；也可以连接多根导管10，如连接两根导管10时，可以是流体从其中一根导管10流入，从另一根导管10流出。两根导管10可以都是直管，或者都是弯管，或者一根直管，一根弯管。请参照图1至图2，该导管10包括导管本体100，导管本体100具有第一端100a和第二端100b，该第一端100a用于与阀体20连接，第二端100b与第一端100a相对。请参照图1和图7，该电子膨胀阀还包括多个过滤装置，多个过滤装置包括第一过滤器200，该第一过滤器200安装在导管本体100内，第一过滤器200用于对经过导管本体100的流体进行过滤。请参照图1至图2，该导管本体100的第一端100a可以与阀体20连接，从而将导管本体100内的流体输送到阀体20内，或者把阀体20内的流体输送到导管本体100内。该导管本体100的第二端100b可以与制冷系统的管路连接，以实现进行流体的传输。为了使导管本体100内的流体状况稳定，并且过滤流体中的异物，防止在安装过程中焊渣、焊皮或者其它杂质的堵塞电子膨胀阀的阀体20，请参照图1和图2，在导管本体100内安装第一过滤器200，以稳定流体状况，降低异响，过滤异物。该第一过滤器200可以安装在导管本体100靠近阀体10处，也可以安装在导管本体100远离阀体10处，或者安装在第一端100a与第二端100b之间，只要该第一过滤器200可以对经过的流体进行过滤即可。可以理解的是，安装第一过滤器200部分的导管本体100的管径可以大于其他部分的管径，也可以等于其他部分的管径，具体可以根据第一过滤器200的大小进行设置。该第一过滤器200的结构有多种，只要可以过滤经过导管本体100的流体即可；第一过滤器200的数量可以是一个，也可以有多个。在一实施例中，一根导管的导管本体100内安装多个第一过滤器200，多个第一过滤器200的目数和/或网孔形状不同，对经过的流体进行多级过滤，以免堵塞电子膨胀阀的阀体20。请参照图1和图5，当导管10为弯管时，该导管本体100包括弯折部141和连接部142，第一过滤器200可以安装在连接部142内，以便于第一过滤器200与导管本体100的安装工作，并提高第一过滤器200与导管本体100连接的稳定性。由于制冷系统的管路通常为铜管，该导管本体100的材料可以是铜材，因为制冷系统的管路与导管本体100的材料相同，从而使导管本体100与制冷系统的管路连接较为容易，也提高了导管本体100与制冷系统的管路之间连接的稳定性。该导管本体100的材料也可以是钢材，在导管本体100的第二端100b内壁面或外壁面设置铜层，不但降低了导管本体100的生产成本，还确保了导管本体100与制冷系统连接的稳定。或者，请参照图7，该导管本体100包括第一管体151和与第一管体151连接的第二管体152，该第一管体151用于与阀体20连接，第二管体152用于与制冷系统的管路连接，其中，第一管体151的材质为钢材，第二管体152的材质为铜材，从而减少了铜材的使用量。其中，阀体20可以采用钢材制成，阀体20与第一管体151焊接，第一管体151与第二管体151焊接，实现阀体20与导管本体100之间的连接。请参照图1至图2、图5，本发明技术方案通过将第一过滤器200安装在导管10的导管本体100内部，导管本体100与阀体20连通，从而过滤经过导管本体100的流体和降低异响，实现了第一过滤器200与导管本体100的一体化设置。一方面不需要在制冷系统的管路中焊接过滤装置，减少了焊点，简化了安装工序，提高了安装效率，降低了系统成本；另一方面，实现了零部件标准化设置，减少了零部件数量，降低了现场安装时的错装风险，避免损坏过滤装置，降低了安装成本。并且，还节省了占用空间，缩小了系统的体积，便于系统小型化设置和用户接受，利于产品的推广。在一实施例中，该导管本体100的内径大于等于8毫米，一方面避免导管本体100的内径过小，不利于第一过滤器200的安装；另一方面，避免第一过滤器200整体太小，堵塞导管本体100；又一方面，还增大了导管本体100的截面积流量，避免流体的流速和对导管本体100的压力过大，进一步稳定流体的状况，减少噪音。该第一过滤器200的开口可以朝向制冷系统的管路或者阀体20，请参照图1至图2，在一实施例中，该第一过滤器200的开口朝向导管本体100的第一端100a，增大了第一过滤器200与流体的接触面积，提高了流体的流通面积，流体中的杂质被第一过滤器200拦截，并停留在第一过滤器200或第一过滤器200与导管本体100的间隙处，确保电子膨胀阀不会发生堵塞现象，也稳定流体的状况(如紊流、湍流等)，降低异响。请参照图2至图3，在一实施例中，该第一过滤器200包括有滤网座210和滤网220，滤网220安装在滤网座210上。通过把滤网座210安装在导管本体100上，从而将第一过滤器200安装在导管10内，对第一过滤器200进行定位。为了提高滤网220与滤网座210连接的稳定性，该滤网座210可以是金属材料(如不锈钢或铜材)，从而使滤网座210与导管本体100的连接稳定可靠。滤网220的形状可以是网兜形或圆锥形或椭圆形或圆片状，滤网220的目数大于等于80目，以免数目太小，堵塞滤网。请参照图3，在一实施例中，该滤网座210整体呈环状设置，滤网座210设有插槽211，该插槽211的槽口朝向导管本体100第二端100b，滤网220的边缘插设于插槽211内。该滤网座210可以是环形结构，滤网220四周的边缘插入滤网座210的插槽211内，将滤网220与滤网座210安装在一起。该插槽211的内壁可以凸设有定位件，该定位件伸入并穿过滤网220，进而对滤网220进行固定，防止滤网220脱离滤网座210。可以理解的是，该定位件可以是凸起。为了对导管本体100内的第一过滤器200进行定位，以使第一过滤器200稳定地滤过杂质和提高流体状况的稳定，请参照图3和图6，在一实施例中，导管本体100的内壁设置限位槽100c，该限位槽100c用于限制第一过滤器200沿导管本体100轴向方向上的位移。由于流体沿导管本体100的轴向流动，通过在导管本体100的轴向上设置限位槽100c，从而将第一过滤器200定位在导管本体100的轴向上，也即第一过滤器200受到流体的作用力方向与流体的流动方向处于同一直线上，进而使第一过滤器200的受力均匀，导管本体100对第一过滤器200的定位稳定牢固。需要说明的是，可以是该第一过滤器200整体都位于限位槽100c内，限位槽100c大于或等于第一过滤器200，从而限制第一过滤器200的移动。请参照图1至图3，也可以是该第一过滤器200部分位于限位槽100c内，限位槽100c小于第一过滤器200，以使第一过滤器200至少部分被限位在限位槽100c内，进而限制整个第一过滤器200的移动。当第一过滤器200包括滤网座210和滤网220，该滤网座210限位于限位槽100c内。通过限位槽100c对滤网座210进行限位，从而限制了该第一过滤器200的移动。形成该限位槽100c的结构有多种，请参照图5至图6，在一实施例中，该导管本体100的内壁间隔设置有第一限位凸起101和第二限位凸起102，该第一限位凸起101和第二限位凸起102沿导管本体100的轴向上间隔排布，进而在第一限位凸起101和第二限位凸起102之间形成限位槽100c。请参照图6，该第一限位凸起101和第二限位凸起102分别设置在导管本体100的内壁上，从而使导管本体100在位于第一限位凸起101的位置内径变小，导管本体100在位于第二限位凸起102的位置内径也变小，进而限制第一过滤器200在导管本体100的轴向上的位移，不需要对第一过滤器200的大小进行适应性改进，实用性强。通过设置第一限位凸起101和第二限位凸起102，在第一限位凸起101与第二限位凸起102之间形成限位槽100c，以限制第一过滤器200的移动。请继续参照图6，在一实施例中，该第一限位凸起101可以是第一凸点或第一凸环，该第二限位凸起102可以是第二凸点或第二凸环，通过第一限位凸起101和第二限位凸起102的配合，从而把第一过滤器200限制在第一限位凸点与第二限位凸点之间。该第一过滤器200的安装过程，可以是先在导管本体100内设置第一限位凸点和第二限位凸起102的其中一者，然后在导管本体100内放入第一过滤器200，设置第一限位凸点和第二限位凸起102的另一者，从而实现对第一过滤器200的固定。具体地，该第一限位凸起101为第一凸环时，第一凸环沿该导管本体100的周向设置；当第一限位凸起101为第一凸点时，第一凸点可以是一个，也可以是多个，多个第一凸点沿该导管本体100的周向间隔设置。同样地，该第二凸环和第二凸点也可以参照第一凸环和第一凸点设置，在此不再赘述。与上实施例不同，请参照图2至图3，在一实施例中，该导管本体100的内壁面可以设有第三限位凸起103；同时，导管本体100设有渐扩段104，该渐扩段104从导管本体100的第一端100a到导管本体100的第二端100b的方向上管径逐渐增大，以使渐扩段104和第三限位凸起103之间形成该限位槽100c。请参照图2至图3，该渐扩段104位于导管本体100的第一端100a与导管本体100的第二端100b之间，导管本体100的第一端100a的内径小于渐扩段104的内径，从而限制第一过滤器200向导管本体100的第一端100a的方向移动。在导管本体100的内壁还可以设置第三限位凸起103，第三限位凸起103相对渐扩段104靠近第二端100b，导管本体100在第三限位凸起103位置的内径变小，从而限制第一过滤器200向第二端100b的方向移动，进而限制第一过滤器200在导管本体100轴向上的位移。可以理解的是，在导管本体100的内壁可以设置第四限位凸起，导管本体100设有渐缩段，该渐缩段的管径自导管本体100的第一端100a至导管本体100的第二端100b的方向上递减，渐缩段和第四限位凸起之间形成该限位槽100c。本领域技术人员可以想到的是，第四限位凸起的结构可参照第一限位凸起101的结构设置，具有相应实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。为了进一步减小由于流体状况不稳定而产生的噪音，请参照图2和图4，在一实施例中，该导管本体100可以包括过滤段110和延长段120，其中，过滤段110与延长段120连接，该第一过滤器200安装在过滤段110内，对经过过滤段110的流体进行过滤，延长段120用于与制冷系统的管路连接；该过滤段110和延长段120之间连接有缩颈段130，缩颈段130的管径从过滤段110到延长段120逐渐减小。请参照图2和图4，可以是过滤段110的内径大于8毫米。请参照图4，由于缩颈段130的管径从过滤段110至延长段120递减，缩颈段130和延长段120的管径小于过滤段110的管径，不但减少了管径材料的用量，节省成本，还避免管径过大影响与制冷系统的管路进行正常连接；并且，利用消音器原理，可对流体冲击发出的噪音进行改善，进一步减小了流体冲击产生的噪声。请参照图7，当导管本体100包括第一管体151和第二管体152时，该第二管体152的管径可以小于第一管体151的管径；和/或，该第二管体152上设有过渡段，该过渡段的内径从第一端100a到第二端100b递减；或者，该第二管体152的内径从第一端100a到第二端100b逐渐递减，使得流体从第一端100a到第二端100b流动的流速呈平缓变化，减小了流体与导管本体100管壁之间产生的冲击较小，降低噪音。该导管本体100可以插入制冷系统的管路内，也可以是该制冷系统的管路可以插入导管本体100内，为了实现对制冷系统的管路进行定位，避免制冷系统的管路插入太深损坏第一过滤器200，请参照图2和图4，在一实施例中，该延长段120的内壁设有用于限制制冷系统的管路插入位置的限位部131。在制冷系统的管路伸入延长段120的过程中，限位部131对制冷系统的管路进行限位，阻挡制冷系统的管路进行往导管本体100内移动，避免制冷系统的管路过度地插入导管本体100内，从而戳到延长段120内的第一过滤器200，对第一过滤器200起到保护作用，便于导管本体100与制冷系统的管路的组装工作，提高工作效率。请继续参照图2和图4，在一实施例中，该延长段120的长度大于或等于10毫米。通过限定延长段120的长度不小于10毫米，一方面避免延长段120的长度过短，不利于导管本体100与制冷系统的管路连接；另一方面，延长部120内设有的限位部131，防止制冷系统的管路插入导管本体100过深，损坏了第一过滤器200。该第一过滤器200的结构有多种，在一实施例中，请参照图8，第一过滤器200为圆片状设置。第一过滤器200可以安装在导管本体100接近阀体20的一端，也可以安装在导管本体100接近阀体20的一端，或者导管本体100两端之间的位置。请继续参照图8，该导管本体100具有抵接段180，抵接段180的管径从接近阀体20的一端到远离阀体20的一端递增，第一过滤器200位于抵接段180。当流体从导管本体100远离阀体20的一端向阀体20流入时，由于抵接段180的管径从远离阀体20的一端到靠近阀体20的一端递减，从而限制第一过滤器200向阀体20的方向移动，进而对第一过滤器200进行限位。请参照图8，该抵接段180可以设于靠近阀体20的一端，导管本体100插入电子膨胀阀的阀体20时，抵接段180与阀体20的外壁抵接，限制导管本体100继续向阀体20内移动，对导管本体100进行定位；同时，由于靠近抵接段180的导管本体100部分上下两侧被阀体20限制，以免靠近抵接段180的导管本体100部分的管径被第一过滤器200撑大变形，保证了第一过滤器200限位的稳定性。请参照图8和图10，在一实施例中，阀体20包括阀壳体21和安装在阀壳体21的阀芯座22，导管本体100连接于阀芯座22，第一过滤器200靠近阀体20的一端抵接于阀芯座22。请参照图8和图9，该阀芯座22与导管本体100连接，并伸入导管本体100内，通过该阀芯座22与第一过滤器200抵接，从而限制第一过滤器200向阀体20的方向移动，对第一过滤器200进行限位。可以理解的是，导管本体100可以与阀壳体21连接，导管本体100可以为直管。为了限制第一过滤器200向远离阀体20的方向移动，请继续参照图8和图9，在一实施例中，导管本体100设有缩口段160，该缩口段160的管径自第一端100a至第二端100b的方向上递减，以在缩口段160与阀芯座22之间形成限位槽100c，限制第一过滤器200向第二端100b的方向移动。如此，通过缩口段160与阀芯座22配合，限制第一过滤器200在导管本体100轴向上的位移，从而将第一过滤器200限制在导管本体100内。与上实施例不同，请参照图10和图11，在一实施例中，该导管本体100内壁设有第五限位凸起105，第五限位凸起105与阀芯座22配合，以在缩口段160与阀芯座22之间形成限位槽100c，限制第一过滤器200在导管本体100轴向上的位移。请参照图8和图10，该电子膨胀阀还可以包括与阀体20连通的第二导管12，该第二导管12为导管10。第二导管12可以是弯管，流体可以从第二导管12流入阀体20内，再由第一导管11流出；或者流体从第一导管11流入阀体20，再由第二导管12流出。请参照图10和图12，在一实施例中，第一过滤器200与第二导管12过盈连接，从而对第一过滤器200进行定位。可以是导管本体100具有过盈连接段170，该过盈连接段170的外壁穿设于阀壳体21内，过盈连接段170的内壁与第一过滤器200过盈配合。由于过盈连接段170的上下两侧受到阀壳体21限制，过盈连接段170的管径不容易被撑大变形，保证了第一过滤器200与过盈连接段170过盈配合的稳定性。该电子膨胀阀还可以包括驱动组件和阀针组件，该驱动组件与阀针组件均安装在阀体20内，驱动组件与阀针组件连接，以驱动阀针组件移动，调节阀的开启度，从而快速地控制经过阀体20的流体的流量。在一实施例中，该阀壳体21内设有阀腔，多个过滤装置还可以包括第二过滤器，第二过滤器安装于在阀腔内，以对进入阀腔内的流体进行过滤。该第二过滤器可以是环绕阀针组件设置，也可以覆盖于阀壳体21的流体入口。本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该制冷设备可以是空调器、冰箱、冰柜、具有制冷功能的风扇等。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀体；
两根导管，所述导管与所述阀体连接，所述导管包括导管本体；
多个过滤装置，多个所述过滤装置包括第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述导管本体内，所述第一过滤器用于过滤经过所述导管本体的流体。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管本体的内径大于等于8毫米。
3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一过滤器的开口朝向所述阀体。
4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一过滤器包括滤网座和安装于所述滤网座的滤网。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管本体具有与所述阀体连接的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述滤网座呈环状设置，所述滤网座设有槽口朝向所述第二端的插槽，所述滤网的边缘插设于所述插槽内。
6.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滤网为网兜形或圆锥形或椭圆形或圆片状设置。
7.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滤网的目数大于等于80目。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管本体的内壁设置有限制所述第一过滤器沿所述导管本体的轴向位移的限位槽。
9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一过滤器至少部分限位于所述限位槽内。
10.如权利要求1至7中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导管本体包括过滤段和连接所述过滤段的延长段，所述第一过滤器安装于所述过滤段，所述延长段用于与制冷系统的管路连接；所述过滤段与所述延长段之间连接有缩颈段，所述缩颈段的管径自所述过滤段至所述延长段递减。
11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延长段的内壁设有用于限制制冷系统的管路插入位置的限位部。
12.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延长段的长度大于等于10毫米。
13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的电子膨胀阀。
技术总结本发明公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，该电子膨胀阀包括阀体、两根导管和多个过滤装置，所述导管与所述阀体连接，所述导管包括导管本体；多个所述过滤装置包括第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述导管本体内，所述第一过滤器用于过滤经过所述导管本体的流体。本发明技术方案简化了加工过程，减少焊点。
技术研发人员：杨茂;陈超;黄龙华;郑礼成
受保护的技术使用者：广东威灵电机制造有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021.08.03
