一种节能型纱线染色机及染色工艺的制作方法

1.本申请涉及纱线染色的领域，尤其是涉及一种节能型纱线染色机及染色工艺。


背景技术：

2.目前，生产混纺织物、交织织物和花式纱的过程中，需要使用染色机使染料与纱线纤维发生物理或化学的结合，以对纱线进行染色，从而保证织物不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207672285u的实用新型专利，其公开了一种纱线染色箱，包括箱体，箱体侧壁开有两个呈左右对称的腔室，两个腔室之间设置有挡板，挡板远离腔室底面的一端与箱体开有腔室的侧壁齐平，每个腔室两对称侧壁均开设有若干个安装槽，两个相对称的安装槽之间滑动连接有若干个染色棒，箱体还转动连接有两个呈对称且分别用于盖合对应腔室的密闭门，密闭门与所述箱体转动连接端位于腔室远离挡板的一侧，且挡板设置有用于固定并保持两个密闭门盖合对应腔室的开关组件。该纱线染色箱能够同时开闭两个密闭门，从而减轻工人的劳动强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现由于箱体是呈侧开口的方式开启的，使得在将染色完毕的纱线取出之前，需要将染色完毕后的染料直接排出箱体；并在进行下一次染色之前，再向箱体内加入全新的染料。将染料直接排走，未进行重复利用，造成了染料的浪费，有悖于节能环保的生产理念。


技术实现要素：

5.为了提高染料的整体利用率，实现节能环保的生产理念，本申请提供一种节能型纱线染色机及染色工艺。
6.第一方面，本申请提供的一种节能型纱线染色机采用如下的技术方案；一种节能型纱线染色机，包括染箱，所述染箱上设有染色装置；所述染箱的旁侧设有染料桶和回收桶，所述染料桶与染箱之间通过加料管相连接，所述加料管上安装有用于将染料桶中的染料输送至染色装置中的加料泵；所述回收桶与染箱之间通过回收管相连接，所述回收管上安装有用于将染箱中的染料输送至回收桶中的回收泵；所述回收桶与染料桶之间设有连接管，所述连接管上安装有用于将回收桶中的染料输送至染料桶中的抽料泵；所述染箱内设有多级过滤装置，所述多级过滤装置位于染色装置之下，所述回收管与染箱的连接位置位于多级过滤装置之下。
7.通过采用上述技术方案，染色之前，先将需要染色的绞纱布置在染箱上的染色装置上，然后将染料桶内的染料通过加料泵经加料管加入染箱上的染色装置内，通过染色装置对绞纱进行染色；染色完毕后，将经染箱内的多级过滤装置过滤后的染料通过回收泵经回收管抽至回收桶中暂存；再将染色完毕后的绞纱从染色装置上取下，最后将回收桶中的染料通过抽料泵经连接管抽至染料桶中重复利用，并向染料桶中补充新染料，维持染料的浓度和饱和度，减少染出的绞纱颜色变淡，即可进行下一次的染色工序；染色完毕后的染料
未直接排走，而是进行了重复利用，从而提高了染料的整体利用率，节约了染料，实现了节能环保的生产理念。
8.可选的，所述多级过滤装置包括一级过滤板和二级过滤板，所述一级过滤板位于二级过滤板之上，且一级过滤板的滤孔尺寸大于二级过滤板的滤孔尺寸；所述回收管与染箱的连接位置位于二级过滤板之下。
9.通过采用上述技术方案，经染色装置流出的染料对纱线染色后，首先会降落至一级过滤板上，然后再降落至二级过滤板上；由于一级过滤板的滤孔尺寸大于二级过滤板的滤孔尺寸，使得一级过滤板先对多余的染料进行初次过滤，使断纱被截留在一级过滤板上，减少断纱进入回收管或回收泵中堵塞管路；经一级过滤板过滤后的染料再经二级过滤板进行再次过滤，使染料中的小颗粒被截留在二级过滤板上，减少小颗粒堵塞管路，同时提高回收染料的质量。
10.可选的，所述一级过滤板上设有多根断纱收集杆，所述断纱收集杆上倾斜设置有多根断纱收集分支，所述断纱收集分支远离断纱收集杆的一端高于与断纱收集杆相连接的一端。
11.通过采用上述技术方案，染色过程中的断纱可落至断纱收集杆上的断纱收集分支上，并对断纱进行收集，减少断纱落至一级过滤板上，并经过一级过滤板和二级过滤板进入回收管或回收泵中，从而减少断纱堵塞管路，并提高回收染料的质量。
12.可选的，所述断纱收集分支背离染箱底部的一面轴向设置有波浪状结构，且在断纱收集分支上形成多个断纱收集槽。
13.通过采用上述技术方案，在断纱收集分支的上表面形成的多个断纱收集槽，更有利于对断纱进行收集，以减少断纱进入回收管或回收泵中，进一步减少断纱堵塞管路和提高回收染料的质量。
14.可选的，所述断纱收集分支由断纱收集杆向染箱顶部逐渐变细。
15.通过采用上述技术方案，可使断纱收集分支的上表面形成的断纱收集槽开口尽可能地朝向染箱的顶部，更容易对断纱进行收集，进一步减少断纱进入回收管或回收泵中。
16.可选的，所述回收管与染箱的连接处设有过滤网，所述过滤网的滤孔尺寸小于二级过滤板的滤孔尺寸。
17.通过采用上述技术方案，经二级过滤板过滤后的染料可经过滤网进行最终过滤，使染料中的断纱或小颗粒被截留在过滤网背离回收管的一侧，进一步减少断纱或小颗粒堵塞管路，进一步提高回收染料的质量。
18.可选的，所述染箱上固设有清理电机，清理电机的输出轴上固设有往复丝杠，所述往复丝杠转动连接于染箱上；所述往复丝杠位于一级过滤板和二级过滤板之间，所述往复丝杠上螺纹连接有沿二级过滤板往复滑动的刮料板。
19.通过采用上述技术方案，染色结束后，可启动清理电机，带动往复丝杠旋转，往复丝杠可带动刮料板在二级过滤板上进行往复滑动，以对截留在二级过滤板上的断纱或小颗粒进行刮除和推送，以对二级过滤板进行清理，保证后续染色过程中二级过滤板对染料的过滤作用。
20.可选的，所述染箱的内底面倾斜设置，且染箱的内底面连接有回收管的一端低于远离回收管的一端。
21.通过采用上述技术方案，便于多余的染料流至染箱内底面连接有回收管的一端，更利于回收泵对染箱内的多余染料进行抽取，使得多余染料尽可能地被回收至回收桶内进行重复利用，进一步提高染料的重复利用率。
22.可选的，所述染色装置包括与加料管相连接的总管，所述总管上转动连接有多根染料管，所述染料管上开设有多个染料孔；每根染料管上均固设有从动齿轮，相邻两根染料管上的从动齿轮相互啮合；位于最外侧的从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在染箱上；所述染箱上设有转动电机，转动电机的输出轴与主动齿轮固定连接。
23.通过采用上述技术方案，染色过程中，启动转动电机，带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮旋转，由于相邻两根染料管上的从动齿轮相互啮合，使得所有从动齿轮和染料管同时进行旋转，使得加料管与总管内的染料通过染料管上的染料孔喷至绞纱上，以实现对绞纱的染色过程。
24.第二方面，本申请提供一种节能型纱线染色工艺采用如下技术方案：一种节能型纱线染色工艺，用到上述的一种节能型纱线染色机，包括如下步骤：s1：装纱；将需要染色的绞纱布置在染箱上的染色装置上；s2：加入染料；将染料桶内的染料通过加料泵经加料管加入染箱上的染色装置内；s3：染色；通过染色装置对绞纱进行染色；s4：回收染料；染色完毕后的染料经染箱内的多级过滤装置后，通过回收泵经回收管抽至回收桶中暂存；s5：取纱；将染色完毕后的绞纱从染色装置上取下；s6：染料利用；将回收桶中的染料通过抽料泵经连接管抽至染料桶中重复利用；s7：染料调节；在染料桶中加入新染料，维持染料的浓度和饱和度；s8：二次染色；将需要染色的绞纱再次布置在染箱上的染色装置上，并重复s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8的工序，对绞纱进行染色。
25.通过采用上述技术方案，在进行绞纱染色时，绞纱染色完毕后的染料不直接排走，而是依次回收至回收桶和染料桶内，以对染料进行重复利用，可提高染料的整体利用率，节约染料，实现节能环保的生产理念；并且，能够让工作人员更加明确染料循环并重复使用的步骤。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过染色完毕后的染料不直接排走，而是进行重复利用，从而提高了染料的整体利用率，节约了染料，实现了节能环保的生产理念；2.通过断纱收集杆和断纱收集分支的设置，染色过程中的断纱可落至断纱收集杆
上的断纱收集分支上，并对断纱进行收集，减少断纱落至一级过滤板上，并经过一级过滤板和二级过滤板进入回收管或回收泵中，从而减少断纱堵塞管路，并提高回收染料的质量；3.通过在断纱收集分支的上表面形成多个断纱收集槽，更有利于对断纱进行收集，以减少断纱进入回收管或回收泵中，进一步减少断纱堵塞管路和提高回收染料的质量。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例的剖视结构示意图。
29.图3是本申请实施例突显清理装置的剖视结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、染箱；2、染色装置；21、总管；22、染料管；221、染料孔；222、限位环；3、染料桶；4、回收桶；5、加料装置；51、加料管；52、加料泵；6、回收装置；61、回收管；62、回收泵；7、连接装置；71、连接管；72、抽料泵；8、多级过滤装置；81、一级过滤板；82、二级过滤板；9、断纱收集装置；91、断纱收集杆；92、断纱收集分支；921、断纱收集槽；10、过滤网；11、清理装置；111、清理电机；112、往复丝杠；113、刮料板；12、余热回收装置；121、抽气管；122、抽气泵；13、驱动装置；131、从动齿轮；132、主动齿轮；133、转动电机；14、补料管；15、排空管；16、清洗进管；17、清洗出管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种节能型纱线染色机。参照图1和图2，染色机包括染箱1，染箱1上设置有用于对绞纱进行染色的染色装置2。染箱1的旁侧放置有用于盛放染料的染料桶3和用于回收染料的回收桶4。染料桶3与染箱1之间通过加料装置5相连接，以对染色装置2进行供料。染箱1与回收桶4之间通过回收装置6相连接，以将染色完毕后的染料回收至回收桶4中。回收桶4与染料桶3之间通过连接装置7相连接，以将回收桶4中的染料回收至染料桶3中，并进行重复利用，从而提高染料的整体利用率。染箱1内设置有多级过滤装置8，多级过滤装置8位于染色装置2之下，且回收装置6与染箱1的连接位置位于多级过滤装置8之下，以对染色完毕后的多余染料进行多次过滤，减少断纱或小颗粒堵塞管路，同时提高回收染料的质量。
34.参照图1，染料桶3的顶部固设有补料管14，用于向染料桶3中加入全新的染料。染料桶3内设置有搅拌装置，用于对回收的染料和新加入的染料进行搅拌，使染料混合均匀，以提高染料质量。染料桶3内设置有加热装置，用于对染料进行加热，有利于纱线软化和上色，以提高染色质量。染料桶3底部的侧壁上固设有排空管15，用于染色结束后排空染料。
35.参照图1，染料桶3与染箱1之间的加料装置5包括加料管51和加料泵52，加料管51固设于染料桶3与染箱1之间，且加料管51与染色装置2相连接。加料泵52安装于加料管51上，用于将染料桶3中的染料输送至染色装置2中，从而为染色装置2提供染料。
36.参照图2和图3，染色装置2包括与加料管51一体固定连接的总管21以及与总管21转动连接的多根染料管22。总管21位于染箱1的后侧，且沿染箱1的长度设置。染料管22与总管21垂直设置，染料管22的端部穿过染箱1的后侧壁且伸入染箱1内部。染料管22与染箱1的
后侧壁转动连接，且染料管22位于染箱1后侧壁内的部分一体固设有限位环222，使得染料管22只能进行转动，不能沿染箱1后侧壁进行滑动。
37.参照图2，染箱1内设置有驱动染料管22进行转动的驱动装置13，驱动装置13包括从动齿轮131、主动齿轮132和转动电机133。从动齿轮131固设于染料管22的外部且与染料管22一一对应，相邻两根染料管22上的从动齿轮131相互啮合。主动齿轮132啮合在最外侧的从动齿轮131上，且主动齿轮132转动连接在染箱1上。转动电机133固设于染箱1上，且转动电机133的输出轴与主动齿轮132固定连接。通过驱动电机带动主动齿轮132和所有从动齿轮131同时转动，最终可实现所有染料管22的同时转动。
38.参照图3，染料管22上轴向开设有多个染料孔221，进行染色之前，将绞纱套设在染色管上，在染料管22进行旋转的过程中，染料管22内的染料可通过染料孔221喷至绞纱上，以对绞纱进行染色。
39.参照图2，对绞纱染色结束后的染料会降落至多级过滤装置8上被过滤，多级过滤装置8包括一级过滤板81和二级过滤板82。一级过滤板81和二级过滤板82均固设于染箱1内部，且一级过滤板81位于二级过滤板82之上。一级过滤板81的滤孔尺寸大于二级过滤板82的滤孔尺寸，回收装置6与染箱1的连接位置位于二级过滤板82之下，使得一级过滤板81和二级过滤板82可对染料中的断纱或小颗粒进行两级过滤，减少管路被堵塞的可能性，同时提高回收染料的质量。
40.参照图3和图4，一级过滤板81的上表面设置有断纱收集装置9，断纱收集装置9包括多根断纱收集杆91和多根断纱收集分支92。多根断纱收集杆91均匀地固设于一级过滤板81的上表面，断纱收集分支92周向均匀地一体固设在断纱收集杆91的外壁上，且每根断纱收集杆91上的断纱收集分支92共设有四根。
41.参照图2和图4，断纱收集分支92倾斜设置，且断纱收集分支92远离断纱收集杆91的一端高于与断纱收集杆91相连接的一端，使得断纱收集分支92与断纱收集杆91之间存在夹角，便于染色过程中的断纱落至断纱收集分支92与断纱收集杆91之间的夹角内，以对断纱进行收集，减少断纱通过多级过滤装置8而堵塞管路。
42.参照图3和图4，断纱收集分支92背离染箱1底部的一面轴向设置有波浪状结构，且在断纱收集分支92上形成多个断纱收集槽921，更有利于对断纱进行收集。断纱收集分支92由断纱收集杆91向染箱1顶部逐渐变细，使得断纱收集槽921的开口尽可能地朝向染箱1的顶部，大大提高对断纱收集的可能性，从而更有利于减少断纱堵塞管路和提高回收染料的质量。
43.参照图2和图3，一级过滤板81和二级过滤板82之间设置有清理装置11，用于对截留在二级过滤板82上的杂质进行统一清理。清理装置11包括清理电机111、往复丝杠112和刮料板113，清理电机111固设在染箱1的后侧壁上，清理电机111的输出轴与往复丝杠112固定连接。往复丝杠112的端部穿过染箱1的后侧壁且与染箱1转动连接，往复丝杠112沿染箱1的宽度方向设置，且往复丝杠112位于一级过滤板81和二级过滤板82之间。
44.参照图3，刮料板113螺纹连接于往复丝杠112上，且与二级过滤板82的上表面滑动连接。清理电机111带动往复丝杠112转动，往复丝杠112则带动刮料板113在二级过滤板82上进行往复滑动，对截留在二级过滤板82上的断纱或小颗粒进行刮除和推送，实现统一清理。
45.参照图2，染箱1的内底面倾斜设置，且染箱1的内底面连接有回收装置6的一端低于远离回收装置6的一端，使得多余的染料尽可能地通过回收装置6被回收，提高回收率，从而提高染料的重复利用率。
46.参照图2，回收装置6与染箱1的连接位置处固设有过滤网10，且过滤网10的滤孔尺寸小于二级过滤板82的滤孔尺寸，使得过滤网10可对染料中的断纱或小颗粒进行第三次过滤，大大减少管路被堵塞的可能性和提高回收染料的质量。
47.参照图1和图2，回收桶4与染箱1之间的回收装置6包括回收管61和回收泵62，回收管61固设于回收桶4与染箱1之间，且回收管61与染箱1的连接位置位于二级过滤板82之下，过滤网10位于回收管61与染箱1的连接处，染箱1的内底面连接有回收管61的一端低于远离回收管61的一端。回收泵62安装于回收管61上，用于将染箱1中多余的染料输送至回收桶4中进行回收和暂存。
48.参照图1，回收桶4的顶部固设有清洗进管16，用于通入清洗水对回收桶4内部进行清理。回收桶4底部的侧壁上固设有清洗出管17，用于排空回收桶4内的清洗水。
49.参照图1，回收桶4与染料桶3之间的连接装置7包括连接管71与抽料泵72，连接管71固设于回收桶4与染料桶3之间，抽料泵72安装于连接管71上，用于将回收桶4中的染料输送至染料桶3中，进行重复利用，以提高染料的整体利用率。
50.参照图1，染料桶3与回收桶4之间设置有余热回收装置126，余热回收装置126包括抽气管121和抽气泵122。抽气管121固设于染料桶3与回收桶4之间，且位于二者的顶部。抽气泵122安装于抽气管121上，用于将回收桶4中染料的余热抽至染料桶3中，以对染料桶3中的染料进行加热，从而起到节能减排的作用，节约能源。
51.本申请实施例一种节能型纱线染色机的实施原理为：染色之前，先将需要染色的绞纱布置在染箱1上的染色装置2上；然后将染料桶3内的染料通过加料泵52经加料管51加入染箱1上的染色装置2内，通过染色装置2对绞纱进行染色，同时多级过滤装置8可对多余的染料进行过滤除杂；染色完毕后，将经染箱1内的多级过滤装置8过滤后的染料通过回收泵62经回收管61抽至回收桶4中暂存；再将染色完毕后的绞纱从染色装置2上取下，最后将回收桶4中的染料通过抽料泵72经连接管71抽至染料桶3中重复利用，并向染料桶3中补充新染料，维持染料的浓度和饱和度，减少染出的绞纱颜色变淡，即可进行下一次的染色工序。
52.本申请实施例还公开一种节能型纱线染色工艺，采用如下技术方案：一种节能型纱线染色工艺，用到上述的一种节能型纱线染色机，参照图1和图2，包括如下步骤：s1：装纱；将需要染色的绞纱布置在染箱1上的染色装置2上；s2：加入染料；将染料桶3内的染料通过加料泵52经加料管51加入染箱1上的染色装置2内；s3：染色；通过染色装置2对绞纱进行染色；s4：回收染料；染色完毕后的染料经染箱1内的多级过滤装置8后，通过回收泵62经回收管61抽至
回收桶4中暂存；s5：取纱；将染色完毕后的绞纱从染色装置2上取下；s6：染料利用；将回收桶4中的染料通过抽料泵72经连接管71抽至染料桶3中重复利用；s7：染料调节；在染料桶3中加入新染料，维持染料的浓度和饱和度；s8：二次染色；将需要染色的绞纱再次布置在染箱1上的染色装置2上，并重复s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8的工序，对绞纱进行染色。
53.本申请实施例在对绞纱进行染色的过程中，染色完毕后的染料不直接排走，而是被回收至回收桶4和染料桶3内，进行重复利用，大大提高了染料的整体利用率，从而节约了染料，实现了节能环保的生产理念。
54.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型纱线染色机，包括染箱(1)，所述染箱(1)上设有染色装置(2)，其特征在于：所述染箱(1)的旁侧设有染料桶(3)和回收桶(4)，所述染料桶(3)与染箱(1)之间通过加料管(51)相连接，所述加料管(51)上安装有用于将染料桶(3)中的染料输送至染色装置(2)中的加料泵(52)；所述回收桶(4)与染箱(1)之间通过回收管(61)相连接，所述回收管(61)上安装有用于将染箱(1)中的染料输送至回收桶(4)中的回收泵(62)；所述回收桶(4)与染料桶(3)之间设有连接管(71)，所述连接管(71)上安装有用于将回收桶(4)中的染料输送至染料桶(3)中的抽料泵(72)；所述染箱(1)内设有多级过滤装置(8)，所述多级过滤装置(8)位于染色装置(2)之下，所述回收管(61)与染箱(1)的连接位置位于多级过滤装置(8)之下。2.根据权利要求1所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述多级过滤装置(8)包括一级过滤板(81)和二级过滤板(82)，所述一级过滤板(81)位于二级过滤板(82)之上，且一级过滤板(81)的滤孔尺寸大于二级过滤板(82)的滤孔尺寸；所述回收管(61)与染箱(1)的连接位置位于二级过滤板(82)之下。3.根据权利要求2所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述一级过滤板(81)上设有多根断纱收集杆(91)，所述断纱收集杆(91)上倾斜设置有多根断纱收集分支(92)，所述断纱收集分支(92)远离断纱收集杆(91)的一端高于与断纱收集杆(91)相连接的一端。4.根据权利要求3所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述断纱收集分支(92)背离染箱(1)底部的一面轴向设置有波浪状结构，且在断纱收集分支(92)上形成多个断纱收集槽(921)。5.根据权利要求4所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述断纱收集分支(92)由断纱收集杆(91)向染箱(1)顶部逐渐变细。6.根据权利要求2所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述回收管(61)与染箱(1)的连接处设有过滤网(10)，所述过滤网(10)的滤孔尺寸小于二级过滤板(82)的滤孔尺寸。7.根据权利要求2所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述染箱(1)上固设有清理电机(111)，清理电机(111)的输出轴上固设有往复丝杠(112)，所述往复丝杠(112)转动连接于染箱(1)上；所述往复丝杠(112)位于一级过滤板(81)和二级过滤板(82)之间，所述往复丝杠(112)上螺纹连接有沿二级过滤板(82)往复滑动的刮料板(113)。8.根据权利要求1所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述染箱(1)的内底面倾斜设置，且染箱(1)的内底面连接有回收管(61)的一端低于远离回收管(61)的一端。9.根据权利要求1所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：所述染色装置(2)包括与加料管(51)相连接的总管(21)，所述总管(21)上转动连接有多根染料管(22)，所述染料管(22)上开设有多个染料孔(221)；每根染料管(22)上均固设有从动齿轮(131)，相邻两根染料管(22)上的从动齿轮(131)相互啮合；位于最外侧的从动齿轮(131)上啮合有主动齿轮(132)，所述主动齿轮(132)转动连接在染箱(1)上；所述染箱(1)上设有转动电机(133)，转动电机(133)的输出轴与主动齿轮(132)固定连接。10.一种节能型纱线染色工艺根据权利要求1
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9所述的一种节能型纱线染色机，其特征在于：包括如下步骤：s1：装纱；
将需要染色的绞纱布置在染箱(1)上的染色装置(2)上；s2：加入染料；将染料桶(3)内的染料通过加料泵(52)经加料管(51)加入染箱(1)上的染色装置(2)内；s3：染色；通过染色装置(2)对绞纱进行染色；s4：回收染料；染色完毕后的染料经染箱(1)内的多级过滤装置(8)后，通过回收泵(62)经回收管(61)抽至回收桶(4)中暂存；s5：取纱；将染色完毕后的绞纱从染色装置(2)上取下；s6：染料利用；将回收桶(4)中的染料通过抽料泵(72)经连接管(71)抽至染料桶(3)中重复利用；s7：染料调节；在染料桶(3)中加入新染料，维持染料的浓度和饱和度；s8：二次染色；将需要染色的绞纱再次布置在染箱(1)上的染色装置(2)上，并重复s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8的工序，对绞纱进行染色。
技术总结
本申请涉及一种节能型纱线染色机及染色工艺，属于纱线染色的领域，其包括染箱，所述染箱上设有染色装置；所述染箱的旁侧设有染料桶和回收桶，所述染料桶与染箱之间通过加料管相连接，所述加料管上安装有用于将染料桶中的染料输送至染色装置中的加料泵；所述回收桶与染箱之间通过回收管相连接，所述回收管上安装有用于将染箱中的染料输送至回收桶中的回收泵；所述回收桶与染料桶之间设有连接管，所述连接管上安装有用于将回收桶中的染料输送至染料桶中的抽料泵；所述染箱内设有多级过滤装置，所述多级过滤装置位于染色装置之下，所述回收管与染箱的连接位置位于多级过滤装置之下。本申请具有提高染料的整体利用率，实现节能环保生产理念的效果。生产理念的效果。生产理念的效果。


技术研发人员：周艳梅 姜晓宏 姜传坤 舒华
受保护的技术使用者：烟台市昌宏纺织有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/6/29