本实用新型属于饲料混合技术领域，尤其涉及一种饲料生产用混合机构。
背景技术：
目前，饲料生产过程中在要对饲料原料进行充分混合，这样加工后的饲料营养价值将更为均衡，使饲料在使用过程中的效果更好，而怎样对饲料进行混合，将是一个较为复杂的问题，在生产的过程中，经常涉及多种饲料成分的混合，混合的过程中需要不断地搅拌，所以耗费时间和人力物力，效果较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种饲料生产用混合机构，结构设计合理，维修简单，可同时对多种原料进行混料作业。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种饲料生产用混合机构，包括桶体和搅拌器，其特征在于，桶体的下部为漏斗结构，底部中心设置有下料口，所述桶体包括混料桶和配料桶，所述配料桶设置于混料桶上方，通过管道与混料桶连接，所述配料桶内设有隔板将配料桶分隔为至少两个腔室，所述搅拌器设置有驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机设置于配料桶顶部，所述搅拌桨轴端连接驱动电机，搅拌桨本体位于混料桶内，搅拌桨采用分段式叶片，设置有两段桨叶，上段桨叶位于管道内，延伸至配料桶底部，下段桨叶位于混料桶内。
进一步的，所述配料桶底部为漏斗形结构，使原料配料依靠重力向配料桶中心滑落。
进一步的，所述配料桶中心设有两头贯穿的圆柱形管套，管套侧面与各腔室隔板连接，管套顶部设置驱动电机，管套内用于穿设搅拌桨。
进一步的，所述配料桶、管道和混料桶为可拆卸式连接，需要对桨叶进行检修时，可以将配料桶、管道和混料桶分离，方便检修。
进一步的，所述管道侧面设置有铰接结构，与铰接结构相对的一侧设置有用螺栓固定的开口，管道顶部为倒置伞形结构，贴合配料桶底部，管道拆除螺栓后可左右展开，查看管道内的部件情况。
进一步的，所述配料桶与混料桶的边缘设置有多个升降杆，升降杆本体固定安装于配料桶上，升降杆伸缩端连接配料桶，需要进行分离或组合时，控制升降杆伸缩即可。
进一步的，所述管套底边与隔板构成出料口，出料口连通管道，管套的长度小于隔板内边长度，因此在各腔室底部形成有弧形的出料口，方便各个腔室配料进入管道内。
进一步的，所述下段桨叶的下部桨叶呈螺旋锥形结构，下段桨叶延伸至混料桶下部，提高底部原料的混合效果。
本实用新型有益效果
本实用新型提供一种饲料生产用混合机构，结构设计合理，维修简单，设置有多个配料腔室，可以同时加入多种原料，并且，上下可以进行分离，方便检修，可同时对多种原料进行混料作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型配料桶俯视图；
图3本实用新型管道示意图；
附图标记说明：配料桶1、隔板10、腔室11、管套12、出料口13、驱动电机2、上段桨叶4、管道41、铰接结构42、螺栓43、混料桶5、下料口52、下段桨叶6、下段桨叶下部7、升降杆8。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
如图1-3所示：
实施例1
一种饲料生产用混合机构，包括桶体和搅拌器，其特征在于，桶体的下部为漏斗结构，底部中心设置有下料口52，所述桶体包括混料桶5和配料桶1，所述配料桶1设置于混料桶5上方，通过管道与混料桶5连接，所述配料桶1内设有隔板10将配料桶1分隔为两个腔室11，所述搅拌器设置有驱动电机2和搅拌桨，所述驱动电机2设置于配料桶1顶部，所述搅拌桨轴端连接驱动电机2，搅拌桨本体位于混料桶5内，搅拌桨采用分段式叶片，设置有两段桨叶，上段桨叶4位于管道41内，延伸至配料桶1底部，下段桨叶6位于混料桶5内。
所述配料桶1底部为漏斗形结构，使原料配料依靠重力向配料桶1中心滑落。
所述配料桶1中心设有两头贯穿的圆柱形管套12，管套12侧面与各腔室11隔板10连接，管套12顶部设置驱动电机2，管套12内用于穿设搅拌桨。
所述配料桶1、管道41和混料桶5为可拆卸式连接，需要对桨叶进行检修时，可以将配料桶1、管道41和混料桶5分离，方便检修。
所述管道41侧面设置有铰接结构42，与铰接结构42相对的一侧设置有用螺栓43固定的开口，管道41顶部为倒置伞形结构，贴合配料桶1底部，管道41拆除螺栓43后可左右展开，查看管道41内的部件情况。
所述配料桶1与混料桶5的边缘设置有多个升降杆8，升降杆8本体固定安装于配料桶1上，升降杆8伸缩端连接配料桶1，需要进行分离或组合时，控制升降杆8伸缩即可。
所述管套12底边与隔板10构成出料口13，出料口13连通管道41，管套12的长度小于隔板10内边长度，因此在各腔室11底部形成有弧形的出料口13，方便各个腔室11配料进入管道41内。
所述下段桨叶下部7桨叶呈螺旋锥形结构，下段桨叶6延伸至混料桶5下部，提高底部原料的混合效果。
实施例2
一种饲料生产用混合机构，包括桶体和搅拌器，其特征在于，桶体的下部为漏斗结构，底部中心设置有下料口52，所述桶体包括混料桶5和配料桶1，所述配料桶1设置于混料桶5上方，通过管道41与混料桶5连接，所述配料桶1内设有隔板10将配料桶1分隔为三个腔室11，所述搅拌器设置有驱动电机2和搅拌桨，所述驱动电机2设置于配料桶1顶部，所述搅拌桨轴端连接驱动电机2，搅拌桨本体位于混料桶5内，搅拌桨采用分段式叶片，设置有两段桨叶，上段桨叶4位于管道41内，延伸至配料桶1底部，下段桨叶6位于混料桶5内。
在本实施例中，配料桶1内壁设有多个插槽用于插入隔板10，可以按需要将配料桶1划分为所需数量的腔室11。
所述配料桶1底部为漏斗形结构，使原料配料依靠重力向配料桶1中心滑落。
所述配料桶1中心设有两头贯穿的圆柱形管套12，管套12侧面与各腔室11隔板10连接，管套12顶部设置驱动电机2，管套12内用于穿设搅拌桨。
所述配料桶1、管道41和混料桶5为可拆卸式连接，需要对桨叶进行检修时，可以将配料桶1、管道41和混料桶5分离，方便检修。
所述管道41侧面设置有铰接结构42，与铰接结构42相对的一侧设置有用螺栓43固定的开口，管道41顶部为倒置伞形结构，贴合配料桶1底部，管道41拆除螺栓43后可左右展开，查看管道41内的部件情况。
所述配料桶1与混料桶5的边缘设置有多个升降杆8，升降杆8本体固定安装于配料桶1上，升降杆8伸缩端连接配料桶1，需要进行分离或组合时，控制升降杆8伸缩即可。
所述管套12底边与隔板10构成出料口13，出料口13连通管道41，管套12的长度小于隔板10内边长度，因此在各腔室11底部形成有弧形的出料口13，方便各个腔室11配料进入管道41内。
所述下段桨叶下部7桨叶呈螺旋锥形结构，下段桨叶6延伸至混料桶5下部，提高底部原料的混合效果。
实施例3
一种饲料生产用混合机构，包括桶体和搅拌器，其特征在于，桶体的下部为漏斗结构，底部中心设置有下料口52，所述桶体包括混料桶5和配料桶1，所述配料桶1设置于混料桶5上方，通过管道41与混料桶5连接，所述配料桶1内设有隔板10将配料桶1分隔为四个腔室11，所述搅拌器设置有驱动电机2和搅拌桨，所述驱动电机2设置于配料桶1顶部，所述搅拌桨轴端连接驱动电机2，搅拌桨本体位于混料桶5内，搅拌桨采用分段式叶片，设置有两段桨叶，上段桨叶4位于管道41内，延伸至配料桶1底部，下段桨叶6位于混料桶5内。
所述配料桶1底部为漏斗形结构，使原料配料依靠重力向配料桶1中心滑落。
所述配料桶1中心设有两头贯穿的圆柱形管套12，管套12侧面与各腔室11隔板10连接，管套12顶部设置驱动电机2，管套12内用于穿设搅拌桨。
所述配料桶1、管道41和混料桶5为可拆卸式连接，需要对桨叶进行检修时，可以将配料桶1、管道41和混料桶5分离，方便检修。
所述管道41侧面设置有铰接结构42，与铰接结构42相对的一侧设置有用螺栓43固定的开口，管道41顶部为倒置伞形结构，贴合配料桶1底部，管道41拆除螺栓43后可左右展开，查看管道41内的部件情况。
在本实施例中，用吊装设备代替升降杆8，吊装设备的挂钩挂住配料桶1外壁，需要进行分离或组合时，控制吊装设备即可。
所述管套12底边与隔板10构成出料口13，出料口13连通管道41，管套12的长度小于隔板10内边长度，因此在各腔室11底部形成有弧形的出料口13，方便各个腔室11配料进入管道41内。
所述下段桨叶下部7桨叶呈螺旋锥形结构，下段桨叶6延伸至混料桶5下部，提高底部原料的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
1.一种饲料生产用混合机构，包括桶体和搅拌器，其特征在于，桶体包括混料桶和配料桶，配料桶设置于混料桶上方，通过管道与混料桶连接，配料桶内设有隔板将配料桶分隔为至少两个腔室，搅拌器设置有驱动电机和搅拌桨，驱动电机设置于配料桶顶部，搅拌桨轴端连接驱动电机，搅拌桨本体位于混料桶内，搅拌桨采用分段式叶片，设置有两段桨叶，上段桨叶位于管道内，延伸至配料桶底部，下段桨叶位于混料桶内。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述配料桶底部为漏斗形结构。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述配料桶中心设有两头贯穿的圆柱形管套，管套侧面与各腔室隔板连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述配料桶、管道和混料桶为可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述管道侧面设置有铰接结构，与铰接结构相对的一侧设置有用螺栓固定的开口。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述配料桶与混料桶的边缘设置有多个升降杆。
7.根据权利要求3所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述管套底边与隔板构成出料口，出料口连通管道。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合机构，其特征在于，所述下段桨叶的下部桨叶呈螺旋锥形结构。
技术总结