本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种具有高效吸尘功能的细纱机。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织生产过程中需要用到细纱机。
但是目前现有的细纱机功能性单一，不能对纺织纱线上的灰尘和线头进行去除，降低了纺织纱线的品质；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有高效吸尘功能的细纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效吸尘功能的细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括导向限位机构、固定板、壳体、安全锁、密封门、第一通风孔、第二隔板、第二通风孔、收集箱、第一隔板、第一u型卡板、第一板式空气初效过滤网、出风口、进纱孔、第三通风孔、离子风机、第二板式空气初效过滤网、进风口、中空柱状毛刷板、第三隔板、第二u型卡板、出纱孔和刷毛，所述壳体的内部从左到右依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、离子风机和第二板式空气初效过滤网，所述第二隔板与第三隔板之间安装有中空柱状毛刷板，所述中空柱状毛刷板的内壁上设置有刷毛，所述第一隔板的一侧外壁与壳体的一侧内壁之间的上方设置有第一板式空气初效过滤网，所述第一板式空气初效过滤网的两端均安装在第一u型卡板上的u型槽内，且第一板式空气初效过滤网的两端外壁均与第一u型卡板上的u型槽槽壁间隙连接，所述第一u型卡板安装在壳体的一侧内壁上方和第一隔板的一侧外壁上方上，所述壳体的内部底端一侧安装有收集箱，且收集箱位于第一隔板的一侧外壁与壳体的一侧内壁之间，所述第一隔板的一侧外壁与壳体的内壁之间的上方设置有出风口，且出风口开设在壳体的顶部。
优选的，所述第二板式空气初效过滤网的两端均安装在第二u型卡板上的u型槽内，且第二板式空气初效过滤网的两端外壁均与第二u型卡板上的u型槽槽壁间隙连接，所述第二u型卡板安装在壳体内部的顶端和底端一侧。
优选的，所述第三隔板的外壁上开设有第三通风孔，所述第二隔板的外壁上开设有第二通风孔，所述第一隔板的外壁中心位置开设有第一通风孔，所述壳体的一侧外壁中心位置开设有进风口。
优选的，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端面设置有安全锁。
优选的，所述壳体的顶端两侧和底端两侧均安装有导向限位机构，所述导向限位机构包括连接板、安装板、旋转调节板、转轴、外螺纹、螺纹孔、第一轴承、安装槽、导向轮、侧板、连接轴和第二轴承，所述安装板的外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有转轴，所述转轴的外壁中间段设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，所述转轴的一端安装有旋转调节板，所述转轴的另一端安装在第一轴承内，所述第一轴承安装在安装槽内，所述安装槽开设在连接板的一侧外壁上，所述连接板的另一侧外壁前端和后端均安装有侧板，所述侧板两两相邻之间设置有导向轮，所述导向轮的前端和后端均安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在侧板端面上的第二轴承内。
优选的，所述中空柱状毛刷板的上方和下方分别设置有进纱孔和出纱孔，且进纱孔和出纱孔分别开设在壳体的顶部和底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过吸尘装置上第二板式空气初效过滤网、离子风机、中空柱状毛刷板、刷毛、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一板式空气初效过滤网、收集箱等一系列结构的配合设置，使用时，工作人员先将吸尘装置安装到细纱机本体上，纺织纱线从吸尘装置上的进纱孔进入到壳体的内部，并从出纱孔输出，在此过程中，离子风机会产生大量带有正负电荷的离子并吹向纺织纱线，纺织纱线上带有静电的灰尘或线头被中和，使得灰尘和线头不在带有静电，纺织纱线经过中空柱状毛刷板内时，刷毛对纺织纱线的外壁四周进行去除灰尘和线头，去除的灰尘和线头会被离子风机吹到第一隔板的一侧外壁与壳体的一侧内壁之间，并向出风口处流动，第一板式空气初效过滤网对灰尘和线头进行过滤，过滤的灰尘和线头因自身重力落入到收集箱内，方便了工作人员对灰尘和线头进行处理，从而本实用新型可以纺织纱线上的灰尘和线头进行去除，提高了纺织纱线的品质，使用操作方便；第二板式空气初效过滤网可以对外部空气中的颗粒物进行过滤，避免了外部空气中的颗粒物对纺织纱线造成污染的情况发生。
（2）本实用新型通过导向限位机构的设置，导向限位机构可以对不同粗度的纺织纱线起到限位和导向的作用，避免了纺织纱线在输送的过程中出现缠绕的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吸尘装置的剖视图；
图3为本实用新型中空柱状毛刷板的俯视图；
图4为本实用新型导向限位机构的剖视图；
图5为本实用新型图4中的右视图。
图中：1、细纱机本体；2、吸尘装置；201、导向限位机构；2001、连接板；2002、安装板；2003、旋转调节板；2004、转轴；2005、外螺纹；2006、螺纹孔；2007、第一轴承；2008、安装槽；2009、导向轮；2010、侧板；2011、连接轴；2012、第二轴承；202、固定板；203、壳体；204、安全锁；205、密封门；206、第一通风孔；207、第二隔板；208、第二通风孔；209、收集箱；210、第一隔板；211、第一u型卡板；212、第一板式空气初效过滤网；213、出风口；214、进纱孔；215、第三通风孔；216、离子风机；217、第二板式空气初效过滤网；218、进风口；219、中空柱状毛刷板；220、第三隔板；221、第二u型卡板；222、出纱孔；223、刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高效吸尘功能的细纱机，包括细纱机本体1，细纱机本体1上设置有吸尘装置2，吸尘装置2包括导向限位机构201、固定板202、壳体203、安全锁204、密封门205、第一通风孔206、第二隔板207、第二通风孔208、收集箱209、第一隔板210、第一u型卡板211、第一板式空气初效过滤网212、出风口213、进纱孔214、第三通风孔215、离子风机216、第二板式空气初效过滤网217、进风口218、中空柱状毛刷板219、第三隔板220、第二u型卡板221、出纱孔222和刷毛223，壳体203的内部从左到右依次设置有第一隔板210、第二隔板207、第三隔板220、离子风机216和第二板式空气初效过滤网217，第二隔板207与第三隔板220之间安装有中空柱状毛刷板219，中空柱状毛刷板219的内壁上设置有刷毛223，第一隔板210的一侧外壁与壳体203的一侧内壁之间的上方设置有第一板式空气初效过滤网212，第一板式空气初效过滤网212的两端均安装在第一u型卡板211上的u型槽内，且第一板式空气初效过滤网212的两端外壁均与第一u型卡板211上的u型槽槽壁间隙连接，第一u型卡板211安装在壳体203的一侧内壁上方和第一隔板210的一侧外壁上方上，壳体203的内部底端一侧安装有收集箱209，且收集箱209位于第一隔板210的一侧外壁与壳体203的一侧内壁之间，第一隔板210的一侧外壁与壳体203的内壁之间的上方设置有出风口213，且出风口213开设在壳体203的顶部，第二板式空气初效过滤网217的两端均安装在第二u型卡板221上的u型槽内，且第二板式空气初效过滤网217的两端外壁均与第二u型卡板221上的u型槽槽壁间隙连接，第二u型卡板221安装在壳体203内部的顶端和底端一侧，第三隔板220的外壁上开设有第三通风孔215，第二隔板207的外壁上开设有第二通风孔208，第一隔板210的外壁中心位置开设有第一通风孔206，壳体203的一侧外壁中心位置开设有进风口218，壳体203的前端面设置有密封门205，密封门205的前端面设置有安全锁204，壳体203的顶端两侧和底端两侧均安装有导向限位机构201，导向限位机构201包括连接板2001、安装板2002、旋转调节板2003、转轴2004、外螺纹2005、螺纹孔2006、第一轴承2007、安装槽2008、导向轮2009、侧板2010、连接轴2011和第二轴承2012，安装板2002的外壁上开设有螺纹孔2006，螺纹孔2006内安装有转轴2004，转轴2004的外壁中间段设置有外螺纹2005，转轴2004外壁上的外螺纹2005与螺纹孔2006孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，转轴2004的一端安装有旋转调节板2003，转轴2004的另一端安装在第一轴承2007内，第一轴承2007安装在安装槽2008内，安装槽2008开设在连接板2001的一侧外壁上，连接板2001的另一侧外壁前端和后端均安装有侧板2010，侧板2010两两相邻之间设置有导向轮2009，导向轮2009的前端和后端均安装有连接轴2011，连接轴2011的另一端安装在侧板2010端面上的第二轴承2012内，中空柱状毛刷板219的上方和下方分别设置有进纱孔214和出纱孔222，且进纱孔214和出纱孔222分别开设在壳体203的顶部和底部。
工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员先将吸尘装置2安装到细纱机本体1上，纺织纱线从吸尘装置2上的进纱孔214进入到壳体203的内部，并从出纱孔222输出，在此过程中，离子风机216会产生大量带有正负电荷的离子并吹向纺织纱线，纺织纱线上带有静电的灰尘或线头被中和，使得灰尘和线头不在带有静电，纺织纱线经过中空柱状毛刷板219内时，刷毛223对纺织纱线的外壁四周进行去除灰尘和线头，去除的灰尘和线头会被离子风机216吹到第一隔板210的一侧外壁与壳体203的一侧内壁之间，并向出风口213处流动，第一板式空气初效过滤网212对灰尘和线头进行过滤，过滤的灰尘和线头因自身重力落入到收集箱209内，方便了工作人员对灰尘和线头进行处理，从而本实用新型可以纺织纱线上的灰尘和线头进行去除，提高了纺织纱线的品质，使用操作方便；第二板式空气初效过滤网217可以对外部空气中的颗粒物进行过滤，避免了外部空气中的颗粒物对纺织纱线造成污染的情况发生，导向限位机构201可以对不同粗度的纺织纱线起到限位和导向的作用，避免了纺织纱线在输送的过程中出现缠绕的情况发生，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有高效吸尘功能的细纱机，包括细纱机本体（1），其特征在于：所述细纱机本体（1）上设置有吸尘装置（2），所述吸尘装置（2）包括导向限位机构（201）、固定板（202）、壳体（203）、安全锁（204）、密封门（205）、第一通风孔（206）、第二隔板（207）、第二通风孔（208）、收集箱（209）、第一隔板（210）、第一u型卡板（211）、第一板式空气初效过滤网（212）、出风口（213）、进纱孔（214）、第三通风孔（215）、离子风机（216）、第二板式空气初效过滤网（217）、进风口（218）、中空柱状毛刷板（219）、第三隔板（220）、第二u型卡板（221）、出纱孔（222）和刷毛（223），所述壳体（203）的内部从左到右依次设置有第一隔板（210）、第二隔板（207）、第三隔板（220）、离子风机（216）和第二板式空气初效过滤网（217），所述第二隔板（207）与第三隔板（220）之间安装有中空柱状毛刷板（219），所述中空柱状毛刷板（219）的内壁上设置有刷毛（223），所述第一隔板（210）的一侧外壁与壳体（203）的一侧内壁之间的上方设置有第一板式空气初效过滤网（212），所述第一板式空气初效过滤网（212）的两端均安装在第一u型卡板（211）上的u型槽内，且第一板式空气初效过滤网（212）的两端外壁均与第一u型卡板（211）上的u型槽槽壁间隙连接，所述第一u型卡板（211）安装在壳体（203）的一侧内壁上方和第一隔板（210）的一侧外壁上方上，所述壳体（203）的内部底端一侧安装有收集箱（209），且收集箱（209）位于第一隔板（210）的一侧外壁与壳体（203）的一侧内壁之间，所述第一隔板（210）的一侧外壁与壳体（203）的内壁之间的上方设置有出风口（213），且出风口（213）开设在壳体（203）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效吸尘功能的细纱机，其特征在于：所述第二板式空气初效过滤网（217）的两端均安装在第二u型卡板（221）上的u型槽内，且第二板式空气初效过滤网（217）的两端外壁均与第二u型卡板（221）上的u型槽槽壁间隙连接，所述第二u型卡板（221）安装在壳体（203）内部的顶端和底端一侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效吸尘功能的细纱机，其特征在于：所述第三隔板（220）的外壁上开设有第三通风孔（215），所述第二隔板（207）的外壁上开设有第二通风孔（208），所述第一隔板（210）的外壁中心位置开设有第一通风孔（206），所述壳体（203）的一侧外壁中心位置开设有进风口（218）。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效吸尘功能的细纱机，其特征在于：所述壳体（203）的前端面设置有密封门（205），所述密封门（205）的前端面设置有安全锁（204）。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效吸尘功能的细纱机，其特征在于：所述壳体（203）的顶端两侧和底端两侧均安装有导向限位机构（201），所述导向限位机构（201）包括连接板（2001）、安装板（2002）、旋转调节板（2003）、转轴（2004）、外螺纹（2005）、螺纹孔（2006）、第一轴承（2007）、安装槽（2008）、导向轮（2009）、侧板（2010）、连接轴（2011）和第二轴承（2012），所述安装板（2002）的外壁上开设有螺纹孔（2006），所述螺纹孔（2006）内安装有转轴（2004），所述转轴（2004）的外壁中间段设置有外螺纹（2005），所述转轴（2004）外壁上的外螺纹（2005）与螺纹孔（2006）孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，所述转轴（2004）的一端安装有旋转调节板（2003），所述转轴（2004）的另一端安装在第一轴承（2007）内，所述第一轴承（2007）安装在安装槽（2008）内，所述安装槽（2008）开设在连接板（2001）的一侧外壁上，所述连接板（2001）的另一侧外壁前端和后端均安装有侧板（2010），所述侧板（2010）两两相邻之间设置有导向轮（2009），所述导向轮（2009）的前端和后端均安装有连接轴（2011），所述连接轴（2011）的另一端安装在侧板（2010）端面上的第二轴承（2012）内。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效吸尘功能的细纱机，其特征在于：所述中空柱状毛刷板（219）的上方和下方分别设置有进纱孔（214）和出纱孔（222），且进纱孔（214）和出纱孔（222）分别开设在壳体（203）的顶部和底部。
技术总结