本实用新型涉及阀门执行器技术领域，尤其涉及一种用于阀门执行器的调试装置。
背景技术：
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类；电动执行器，又称电动执行机构，主要是用来控制阀门的，组成电动阀门；它可以安装球阀、蝶阀、闸阀、等等，用电力代替传统的人力控制阀门转动，以控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动及流向流量的一种机电产品。
电动执行器生产后需要对其进行检测调试，对其改变流体流动方向及流量的检测；传统对电动执行器检测方式：将执行器通过螺栓，连接件等与输送管相连接，如此方式安装较为繁琐，降低了对执行器的检测；其次，传统的对电动执行器控制流体方向及流量检测装置较为麻烦复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于阀门执行器的调试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于阀门执行器的调试装置，包括流量水管，所述流量水管内设有流水槽，所述流量水管的顶壁固定焊接有下连接板，所述下连接板通过固定机构固定连接有上连接板，所述上连接板上固定安装有阀门执行器主体，所述阀门执行器主体上设有多个监控组件，所述阀门执行器主体的数据传输端固定连接有数据传输杆，所述数据传输杆远离阀门执行器主体的一端固定安装有流量监测仪。
优选地，所述上连接板的底壁固定粘接有与下连接板大小位置相匹配的密封层。
优选地，所述多个监控组件包括固定安装在阀门执行器主体上的定时器，所述定时器的下方固定安装有流量表和控制面板。
优选地，所述固定机构包括与位于上连接板两端顶壁且一体成型的凸起块，所述凸起块内均设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有l型板，所述l型板贯穿上连接板并延伸至下连接板的下方且与下连接板的底壁相贴合，所述伸缩槽内设有伸缩机构。
优选地，所述伸缩机构包括滑动连接在伸缩槽内侧壁之间的挡板，所述挡板与l型板位于伸缩槽内的一端固定连接，所述挡板和伸缩槽内侧壁之间共同固定连接有套设在l型板外侧壁上的伸缩弹簧。
优选地，所述下连接板的两端均设有螺纹槽，所述l型板上均插设有与螺纹槽大小位置相匹配的螺纹杆。
与现有的技术相比，本用于阀门执行器的调试装置的优点在于：
1、伸缩弹簧受挤压向上推动挡板，带动l型板与下连接板的底壁相贴合实现上连接板与下连接板的初步限位，再将螺纹杆拧入螺纹槽实现对l型板位置的固定，进而实现阀门执行器主体与流量水管的稳定连接，安装拆卸简单方便，易于操作；
2、通过定时器设定固定时间，对流量水管内的流体流量进行监控，并由流量监测仪实时监测处流量数据经数据传输杆传输至流量表显示，可直观得出清楚精确的流量数据，有效提升调试效率，而控制面板则可以对阀门执行器的监测进行控制；
3、设置密封层则可以对确保上连接板和下连接板连接时的密封状态，避免对调试作业造成影响；
综上所述，本实用新型通过伸缩弹簧受挤压向上推动挡板，带动l型板与下连接板的底壁相贴合实现上连接板与下连接板的初步限位，再将螺纹杆拧入螺纹槽实现对l型板位置的固定，进而实现阀门执行器主体与流量水管的稳定连接，安装拆卸简单方便，易于操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于阀门执行器的调试装置正面的剖视图；
图2为图1中a的放大图。
图中：1流量水管、2流水槽、3下连接板、4上连接板、5阀门执行器主体、6数据传输杆、7流量监测仪、8定时器、9流量表、10控制面板、11伸缩槽、12l型板、13挡板、14伸缩弹簧、15螺纹槽、16螺纹杆、17密封层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于阀门执行器的调试装置，包括流量水管1，流量水管1内设有流水槽2，流量水管1的顶壁固定焊接有下连接板3，下连接板3通过固定机构固定连接有上连接板4，上连接板4的底壁固定粘接有与下连接板3大小位置相匹配的密封层17，设置密封层17则可以对确保上连接板4和下连接板3连接时的密封状态，避免对调试作业造成影响。
上连接板4上固定安装有阀门执行器主体5，阀门执行器主体5上设有多个监控组件，多个监控组件包括固定安装在阀门执行器主体5上的定时器8，定时器8的下方固定安装有流量表9和控制面板10，阀门执行器主体5的数据传输端固定连接有数据传输杆6，数据传输杆6远离阀门执行器主体5的一端固定安装有流量监测仪7，通过定时器8设定固定时间，对流量水管1内的流体流量进行监控，并由流量监测仪7实时监测处流量数据经数据传输杆6传输至流量表9显示，可直观得出清楚精确的流量数据，有效提升调试效率，而控制面板10则可以对阀门执行器的监测进行控制。
固定机构包括与位于上连接板4两端顶壁且一体成型的凸起块，凸起块内均设有伸缩槽11，伸缩槽11内滑动连接有l型板12，l型板12贯穿上连接板4并延伸至下连接板3的下方且与下连接板3的底壁相贴合，伸缩槽11内设有伸缩机构，伸缩机构包括滑动连接在伸缩槽11内侧壁之间的挡板13，挡板13与l型板12位于伸缩槽11内的一端固定连接，挡板13和伸缩槽11内侧壁之间共同固定连接有套设在l型板12外侧壁上的伸缩弹簧14，下连接板3的两端均设有螺纹槽15，l型板12上均插设有与螺纹槽15大小位置相匹配的螺纹杆16，伸缩弹簧14受挤压向上推动挡板13，带动l型板12与下连接板3的底壁相贴合实现上连接板4与下连接板3的初步限位，再将螺纹杆16拧入螺纹槽15实现对l型板12位置的固定，进而实现阀门执行器主体5与流量水管1的稳定连接，安装拆卸简单方便，易于操作。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
伸缩弹簧14受挤压向上推动挡板13，带动l型板12与下连接板3的底壁相贴合实现上连接板4与下连接板3的初步限位，再将螺纹杆16拧入螺纹槽15实现对l型板12位置的固定，进而实现阀门执行器主体5与流量水管1的稳定连接，安装拆卸简单方便，易于操作，同时定时器8设定固定时间，对流量水管1内的流体流量进行监控，并由流量监测仪7实时监测处流量数据经数据传输杆6传输至流量表9显示，可直观得出清楚精确的流量数据，有效提升调试效率，而控制面板10则可以对阀门执行器的监测进行控制。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于阀门执行器的调试装置，包括流量水管(1)，其特征在于，所述流量水管(1)内设有流水槽(2)，所述流量水管(1)的顶壁固定焊接有下连接板(3)，所述下连接板(3)通过固定机构固定连接有上连接板(4)，所述上连接板(4)上固定安装有阀门执行器主体(5)，所述阀门执行器主体(5)上设有多个监控组件，所述阀门执行器主体(5)的数据传输端固定连接有数据传输杆(6)，所述数据传输杆(6)远离阀门执行器主体(5)的一端固定安装有流量监测仪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门执行器的调试装置，其特征在于，所述上连接板(4)的底壁固定粘接有与下连接板(3)大小位置相匹配的密封层(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门执行器的调试装置，其特征在于，所述多个监控组件包括固定安装在阀门执行器主体(5)上的定时器(8)，所述定时器(8)的下方固定安装有流量表(9)和控制面板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门执行器的调试装置，其特征在于，所述固定机构包括与位于上连接板(4)两端顶壁且一体成型的凸起块，所述凸起块内均设有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)内滑动连接有l型板(12)，所述l型板(12)贯穿上连接板(4)并延伸至下连接板(3)的下方且与下连接板(3)的底壁相贴合，所述伸缩槽(11)内设有伸缩机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于阀门执行器的调试装置，其特征在于，所述伸缩机构包括滑动连接在伸缩槽(11)内侧壁之间的挡板(13)，所述挡板(13)与l型板(12)位于伸缩槽(11)内的一端固定连接，所述挡板(13)和伸缩槽(11)内侧壁之间共同固定连接有套设在l型板(12)外侧壁上的伸缩弹簧(14)。
6.根据权利要求4所述的一种用于阀门执行器的调试装置，其特征在于，所述下连接板(3)的两端均设有螺纹槽(15)，所述l型板(12)上均插设有与螺纹槽(15)大小位置相匹配的螺纹杆(16)。
技术总结