本实用新型涉及阀门扭矩测量技术领域，尤其涉及一种仪表阀门扭矩测量工具。
背景技术：
气动球阀与气动执行器连接配合使用，在气动执行器扭矩一定的条件下，当阀门扭矩过大时，容易使阀门开关速度降低或无法正常开关，或使气动执行器损坏，因此必须进行阀门扭矩测量。
而常规测量扭矩工具只有扳手，无配套设施，因此无法测量此类气动仪表球阀，造成此类阀门扭矩无法测量，从而无法判断阀门扭矩大小，若扭矩过大，容易损坏气动执行器或扭断阀杆。
因此，如何提供一种仪表阀门扭矩测量工具，以实现快速的测量气动球阀扭矩大小，由此决定是否可以安装此阀门，从而减少阀门开关速度降低、无法正常开关、阀杆断裂、使气动执行器损坏的事故，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种仪表阀门扭矩测量工具，以实现快速的测量气动球阀扭矩大小，由此决定是否可以安装此阀门，从而减少阀门开关速度降低、无法正常开关、阀杆断裂、使气动执行器损坏的事故。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种仪表阀门扭矩测量工具，包括连接件，所述连接件的一端设置有用于与通用扭矩扳手连接的第一连接孔，另一端设置有用于与阀门阀杆连接的第二连接孔。
优选的，上述第一连接孔为螺栓连接孔，所述螺栓连接孔通过螺栓与所述通用扭矩扳手连接。
优选的，上述第一连接孔为两个。
优选的，上述第二连接孔为矩形孔。
优选的，上述第二连接孔为多个且沿所述连接件的长度方向布置。
优选的，上述第二连接孔包括圆孔和矩形孔，所述矩形孔设置在所述圆孔的侧壁上。
优选的，上述连接件为套筒，
所述第一连接孔设置在所述套筒的端面上，所述第二连接孔设置在所述套筒的另一个端面上。
优选的，上述的仪表阀门扭矩测量工具还包括工作台，
所述工作台上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有倒链。
优选的，上述工作台上设置有用于与阀门法兰连接的第三连接孔。
优选的，上述第三连接孔为螺栓连接孔。
本实用新型提供的仪表阀门扭矩测量工具，包括连接件，所述连接件的一端设置有用于与通用扭矩扳手连接的第一连接孔，另一端设置有用于与阀门阀杆连接的第二连接孔。
本实用新型提供的仪表阀门扭矩测量工具，一端与通用扭矩扳手连接，另一端直接与阀门阀杆连接。
调节该通用扭矩扳手的具体的扭矩数值，再通过搬动该通用扭矩扳手，若听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，则继续调节通用扭矩扳手的具体扭矩数值，再搬动通用扭矩扳手，若再次听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，继续调节通用扭矩扳手的具体扭矩数值。
以此类推，逐步增加扭矩数值，直到搬动扭矩扳手为止，既得该阀门扭矩数值。
从而实现快速的测量气动球阀扭矩大小，由此决定是否可以安装此阀门，从而减少阀门开关速度降低、无法正常开关、阀杆断裂、使气动执行器损坏的事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第二种具体实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第三种具体实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第四种具体实施方式的一端的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第四种具体实施方式的另一端的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具中工作台的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第二连接孔的第一种具体实施方式的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的第二连接孔的第二种具体实施方式的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的第二连接孔的第三种具体实施方式的结构示意图。
上图1-9中：
第一连接孔1、第二连接孔2、连接件3、圆孔4、矩形孔5、工作台6、支撑杆7、第三连接孔8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图9：图1为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第二种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第三种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第四种具体实施方式的一端的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具的第四种具体实施方式的另一端的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具中工作台的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的第二连接孔的第一种具体实施方式的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的第二连接孔的第二种具体实施方式的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的第二连接孔的第三种具体实施方式的结构示意图。
术语解释：
气动球阀：球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。
扭矩：指的是，使得球阀阀芯在开启或关闭状态时瞬间发生转动的最大力。
阀杆：是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节的作用。
倒链：其也可以称为"手拉葫芦"，是一种使用简易、携带方便的手动起重工具。
套筒：是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，内部有多个带六角孔或十二角孔，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具。
本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具，包括连接件3，连接件3的一端设置有用于与通用扭矩扳手连接的第一连接孔1，另一端设置有用于与阀门阀杆连接的第二连接孔2。
本实用新型提供的仪表阀门扭矩测量工具，一端与通用扭矩扳手连接，另一端直接与阀门阀杆连接。
调节该通用扭矩扳手的具体的扭矩数值，再通过搬动该通用扭矩扳手，若听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，则继续调节通用扭矩扳手的具体扭矩数值，再搬动通用扭矩扳手，若再次听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，继续调节通用扭矩扳手的具体扭矩数值。
以此类推，逐步增加扭矩数值，直到搬动扭矩扳手为止，既得该阀门扭矩数值。
从而实现快速的测量气动球阀扭矩大小，由此决定是否可以安装此阀门，从而减少阀门开关速度降低、无法正常开关、阀杆断裂、使气动执行器损坏的事故。
具体的，第一连接孔1为螺栓连接孔，螺栓连接孔通过螺栓与通用扭矩扳手连接。
第一连接孔1可以为两个。
使用时，本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具，此专用工具的一端与通用扭矩扳手采用两根螺栓实现固定连接，另一端则直接与阀门阀杆连接。
调节通用扭矩扳手的具体的扭矩数值，再通过搬动通用扭矩扳手，若听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，则继续调节通用扭矩扳手具体扭矩数值，再搬动通用扭矩扳手，若再次听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，继续调节通用扭矩扳手具体扭矩数值。
以此类推，逐步增加扭矩数值，直到搬动扭矩扳手为止，既得该阀门扭矩数值。
如：刚开始调至300n/m，若听见通用扭矩扳手“咔咔”作响，则再调节至330n/m，再搬动通用扭矩扳手，直至能搬动扳手或阀杆为止，既得此阀门扭矩数值。
具体的，第二连接孔2为矩形孔，如图8所示。
或者，第二连接孔2包括圆孔4和矩形孔5，矩形孔5设置在圆孔4的侧壁上，如图7所示。
具体的，第二连接孔2为多个且沿连接件3的长度方向布置，如图9所示。
当然，连接件3还可以为套筒，
第一连接孔1设置在套筒的端面上，如图5所示，第二连接孔2设置在套筒的另一个端面上，如图4所示。
上述的仪表阀门扭矩测量工具还包括工作台6，
工作台6上设置有支撑杆7，支撑杆7上设置有倒链。
使用时，本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具，此专用工具的一端与通用扭矩扳手通过第一连接孔1进行固定连接，另一端与阀门阀杆连接。
再通过倒链连接扭矩扳手，调节扭矩扳手具体扭矩数值，再通过拉动倒链搬动扭矩扳手，若听见扭矩扳手“咔咔”作响，则继续调节扭矩扳手具体扭矩数值，再搬动扭矩扳手，若再次听见扭矩扳手“咔咔”作响，继续调节扭矩扳手具体扭矩数值。
以此类推，逐步增加扭矩数值，直到搬动扭矩扳手为止，既得该阀门扭矩数值。
如：刚开始调至300n/m，若听见扭矩扳手“咔咔”作响，则再调节至330n/m，再搬动扭矩扳手，直至能搬动扳手或阀杆为止，既得此阀门扭矩数值。
为了进一步优化上述方案，工作台6上设置有用于与阀门法兰连接的第三连接孔8。第三连接孔8为螺栓连接孔，将阀门固定在工作台6上的阀门放置处，固定效果更好。
本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具，主要解决了现有技术中的气化仪表阀门无专用的扭矩测量工具的难题，能够很好的实现快速、简单的测量dn50/dn80/dn100/dn150等大小气动球阀扭矩大小，决定是否可以安装此阀门，减少阀门开关速度降低、无法正常开关或使气动执行器损坏的事故。
本实用新型实施例提供的仪表阀门扭矩测量工具：
(1)适合同型号大小阀门，例如以下阀门dn40/dn50/dn80/dn100/dn150等，扭矩测量，扭矩范围为280n/m-3000n/m；解决了此类阀门扭矩的测量难题；
(2)与现有扭矩扳手连接简单，操作方便；
(3)减少阀门开关速度降低、无法正常开关、阀杆断裂、损坏气动执行器事故；
(4)连接简单，操作方便；
(5)技术要求低，无价格成本；
(6)实用性强；
(7)增加了原有扭矩扳手的使用范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，包括连接件，所述连接件的一端设置有用于与通用扭矩扳手连接的第一连接孔，另一端设置有用于与阀门阀杆连接的第二连接孔。
2.根据权利要求1所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述第一连接孔为螺栓连接孔，
所述螺栓连接孔通过螺栓与所述通用扭矩扳手连接。
3.根据权利要求2所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述第一连接孔为两个。
4.根据权利要求2所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述第二连接孔为矩形孔。
5.根据权利要求2所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述第二连接孔为多个且沿所述连接件的长度方向布置。
6.根据权利要求2所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述第二连接孔包括圆孔和矩形孔，
所述矩形孔设置在所述圆孔的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述连接件为套筒，
所述第一连接孔设置在所述套筒的端面上，所述第二连接孔设置在所述套筒的另一个端面上。
8.根据权利要求1所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，还包括工作台，
所述工作台上设置有支撑杆，
所述支撑杆上设置有倒链。
9.根据权利要求8所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述工作台上设置有用于与阀门法兰连接的第三连接孔。
10.根据权利要求9所述的仪表阀门扭矩测量工具，其特征在于，所述第三连接孔为螺栓连接孔。
技术总结