本申请涉及纺纱设备的领域，尤其是涉及一种并条机。
背景技术：
在目前毛毯等纺织产品的生产过程中，需要通过并条机将多种棉条搓并在一起，达到改善棉条的内部结构作用，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使棉条中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀。
现有公开号为cn103046177a的中国专利公开了一种并条机，包括喂入装置、牵伸装置和成条装置，依次安装，牵伸装置和成条装置之间还设有集束装置，集束装置由集板和成束板连接构成，集板两侧具有第一凹陷槽和第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽向前延伸并形成交叉口，成束板上具有与交叉口相连的第三凹陷槽。
针对上述中的相关技术，发明人认为，并条机将棉条搓并在一起后，需要人工将棉条收集起来，存在有生产效率较低，劳动量较大的缺陷。
技术实现要素：
为了减少工人劳动量，使并条机能够将处理过后的棉条进行自动收集操作，本申请提供一种并条机。
本申请提供的一种并条机采用如下的技术方案：
一种并条机，包括工作台，工作台的一端设有并条罗拉，工作台靠近并条罗拉的一端设有断条机构，断条机构置于并条罗拉的下侧，工作台设有置于断条机构下侧的收条机构，收条机构包括转动杆，转动杆与工作台转动连接，转动杆上固设有多个收条盘，收条盘水平设置。
通过采用上述技术方案，工作台将并条机支撑起来，并条罗拉将需要进行并条处理的多条棉线搓并在一起，当并条机制造出一定长度的面条后断条机构对棉条进行切断操作，使棉条与并条机分离，当棉条与并条机分开后自由下落，收条盘置于棉条下端将下落的棉条收集起来，通过转动杆转动将收条盘循环转至棉条下端，实现并条机对棉条的收集盛放功能，提高并条机使用的便捷性，减少劳动力成本。
可选的，所述收条机构包括收集板，收集板靠近工作台的一端与工作台铰接，工作台靠近收集板的一端铰接有倾斜气缸，倾斜气缸的输出轴与收集板远离工作台的一端铰接，倾斜气缸远离工作台的一端设有收集箱。
通过采用上述技术方案，当并条机对棉条进行并条处理时，收集板与工作台靠近工作台的一端平行，此时下落的棉条堆放在收集板上，当棉条与并条机分离后，倾斜气缸的输出轴收缩，使收集板倾斜，此时收集板上放置的棉条顺着收集板滑落至收集箱内，使收集箱将处理过后的棉条整齐的集装起来，使并条机对棉条的下料收集功能更加完善。
可选的，所述断条机构包括压紧板，工作台的一端固设有横向气缸，横向气缸沿水平方向设置，压紧板靠近横向气缸的一端固设有竖向气缸，竖向气缸与横向气缸相互垂直，竖向气缸的输出轴与压紧板固定连接，竖向气缸靠近横向气缸的一端固设有连接板，横向气缸的输出轴与连接板固定连接，并条罗拉靠近连接板的一端设有切条刀，工作台靠近切条刀的一端固设有切条气缸，切条气缸沿竖直方向设置，切条气缸的输出轴与切条刀固定连接。
通过采用上述技术方案，当棉条达到所需长度时，横向气缸与竖向气缸相互配合带动连接件与压紧板移动，将压紧板移动至工作台靠近棉条的一端，压紧板将棉条紧压在工作台上，切条气缸带动切条刀对棉条进行切割操作，切条刀将棉条切断，实现棉条与并条机的分离，提高并条机使用的便捷性。
可选的，所述断条机构包括上夹件与下夹件，上夹件置于下夹件上端，工作台靠近上夹件的一端沿竖直方向设有移位气缸，移位气缸的输出轴与下夹件固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要将棉条进行断开操作时，上夹件与下夹件分别夹住棉条的两端，此时移位气缸的输出轴伸出，使下夹件向远离上夹件的方向移动，使棉条被扯断，实现棉条与并条机的分离，实现并条机的自动断条功能。
可选的，所述工作台远离并条罗拉的一端固设有导条架，导条架呈栅栏形状。
通过采用上述技术方案，多个待处理的较细棉条分别置于导条架之间，导条架将相邻棉条分隔开来，防止待处理的棉条在进料过程中相互缠绕在一起，使并条机的上料功能更加完善。
可选的，所述导条架远离工作台的一端置于导条架靠近工作台的一端上滑动，导条架设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过导条架且与导条架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动锁紧螺栓使锁紧螺栓从导条架中转动拔出，进而实现导条架远离工作台一端从导条架靠近工作台的一端上分离，实现导条架之间间距的可调，使导条架能根据所处理棉条的宽度合理调整自身宽度，扩宽了导条架使用的适用范围。
可选的，所述工作台设有两个辊面相对的粘尘滚轮，粘尘滚轮置于导条架与并条罗拉之间。
通过采用上述技术方案，粘尘滚轮将需要处理的棉条初步压合到一起，使并条罗拉能够更简便地将多条较细棉条搓并在一起，粘尘滚轮与并条罗拉相互配合使并条机的并调功能更加完善，同时粘尘滚轮一定程度上将棉条表面粘附的灰尘进行吸附处理，使棉条更加整洁，提高并条机搓并棉条的稳定性与整洁性。
可选的，所述粘尘滚轮靠近工作台的一端设有连接件，粘尘滚轮的两端置于连接件内转动，工作台靠近连接件的一端固设有起抬气缸，起抬气缸的输出轴与连接件固定连接。
通过采用上述技术方案，当粘尘滚轮所处理的棉条厚度发生改变时，起抬电机的输出轴伸缩，使连接件带动粘尘滚轮移动，使粘尘滚轮能够根据所处理棉条的厚度调整其自身间距，提高粘尘滚轮的适用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作台将并条机支撑起来，并条罗拉将需要进行并条处理的多条棉线搓并在一起，当并条机制造出一定长度的面条后断条机构对棉条进行切断操作，使棉条与并条机分离，分离下来的棉条掉落至收条机构内，实现并条机对棉条的自动收集功能，提高并条机使用的便捷性，减少劳动力成本；
2.当棉条达到所需长度时，横向气缸与竖向气缸相互配合带动连接件与压紧板移动，将压紧板移动至工作台靠近棉条的一端，压紧板将棉条紧压在工作台上，切条气缸带动切条刀对棉条进行切割操作，切条刀将棉条切断，实现棉条与并条机的分离，提高并条机使用的便捷性；
3.当并条机对棉条进行并条处理时，收集板与工作台靠近工作台的一端平行，此时下落的棉条堆放在收集板上，当棉条与并条机分离后，倾斜气缸的输出轴收缩，使收集板倾斜，此时收集板上放置的棉条顺着收集板滑落至收集箱内，使收集箱将处理过后的棉条整齐的集装起来，使并条机对棉条的下料收集功能更加完善。
附图说明
图1是本申请实施例一的结构示意图。
图2是实施例一中切条刀和切条气缸的结构示意图。
图3是实施例二的结构示意图。
图4是图3中a的局部放大图。
附图标记说明：1、工作台；2、并条罗拉；3、断条机构；4、收条机构；5、压紧板；6、横向气缸；7、竖向气缸；8、连接板；9、切条刀；10、切条气缸；11、上夹件；12、下夹件；13、移位气缸；14、转动杆；15、收条盘；16、收集板；17、倾斜气缸；18、收集箱；19、导条架；20、粘尘滚轮；21、粘尘电机；22、连接件；23、起抬气缸；24、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，一种并条机，包括工作台1，工作台1的一端设有并条罗拉2。工作台1将并条罗拉2支撑起来，使用并条机时，使用者先将需要并条处理的多条较细棉线放置在工作台1上，棉线靠近并条罗拉2的一端与并条罗拉2相连接，并条罗拉2将需要进行并条处理的多条棉线搓并在一起，实现并条机对棉线的搓并功能。
参照图1，工作台1远离并条罗拉2的一端固设有导条架19，导条架19呈栅栏形状，导条架19靠近工作台1的一端与工作台1靠近并条罗拉2的一端相互平行。并条机工作时，多条待处理的较细棉条分别置于导条架19之间，导条架19将相邻棉条分隔开来，防止待处理的棉条在进料过程中相互缠绕在一起，使并条机的上料功能更加完善。
参照图1，导条架19远离工作台1的一端与工作台1导条架19靠近工作台1的一端相互垂直，导条架19远离工作台1的一端置于导条架19靠近工作台1的一端上滑动，导条架19的一端设有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24的一端穿过导条架19且与导条架19螺纹连接。通过转动锁紧螺栓24使锁紧螺栓24从导条架19中转动拔出，进而实现导条架19远离工作台1一端从导条架19靠近工作台1的一端上分离，实现导条架19之间间距的可调，使导条架19能根据所处理棉条的宽度合理调整自身宽度。
参照图1，工作台1靠近导条架19的一端连接有两个相互平行的粘尘滚轮20，粘尘滚轮20置于导条架19与并条罗拉2之间，粘尘滚轮20与工作台1靠近粘尘滚轮20的一端相互垂直。粘尘滚轮20将需要处理的棉条初步压合到一起，使并条罗拉2能够更简便地将多条较细棉条搓并在一起，粘尘滚轮20与并条罗拉2相互配合使并条机的并调功能更加完善，同时粘尘滚轮20一定程度上将棉条表面粘附的灰尘进行吸附处理，使棉条更加整洁，提高并条机搓并棉条的稳定性与整洁性。
参照图1，粘尘滚轮20靠近工作台1的一端设有连接件22，粘尘滚轮20的两端置于连接件22内转动，工作台1靠近连接件22的一端固设有起抬气缸23，起抬气缸23的输出轴与连接件22固定连接，起抬气缸23的输出轴伸缩方向与导条架19靠近工作台1一端的方向相互平行。当粘尘滚轮20所处理的棉条厚度发生改变时，起抬气缸23的输出轴伸缩，使连接件22带动粘尘滚轮20移动，使粘尘滚轮20能够根据所处理棉条的厚度调整其自身间距，提高粘尘滚轮20的适用范围。
参照图1，连接件22靠近粘尘滚轮20的一端固设有粘尘电机21，粘尘电机21的输出轴与粘尘滚轮20远离工作台1的一端固定连接。粘尘电机21工作带动粘尘滚轮20转动，实现粘尘滚轮20对棉条的自动卷压功能，使粘尘滚轮20更好地将棉条挤压在一处，便于对棉条进行一系列后续处理。
参照图1，工作台1靠近并条罗拉2的一端设有断条机构3，断条机构3置于并条罗拉2的下侧。当并条机制造出一定长度的面条后断条机构3对棉条进行切断操作，使棉条与并条机分离。
参照图1和图2，断条机构3包括压紧板5，工作台1靠近压紧板5的一端固设有横向气缸6，压紧板5靠近横向气缸6的一端固设有竖向气缸7，竖向气缸7的输出轴与压紧板5固定连接，竖向气缸7靠近横向气缸6的一端固设有连接板8，横向气缸6的输出轴与连接板8固定连接，并条罗拉2靠近连接板8的一端设有切条刀9，工作台1靠近切条刀9的一端固设有切条气缸10，切条气缸10的输出轴与切条刀9固定连接。当棉条达到所需长度时，横向气缸6与竖向气缸7相互配合带动连接件22与压紧板5移动，将压紧板5移动至工作台1靠近棉条的一端，压紧板5将棉条紧压在工作台1上，切条气缸10带动切条刀9对棉条进行切割操作，切条刀9将棉条切断，实现棉条与并条机的分离，提高并条机使用的便捷性。
参照图1，断条机构3远离并条罗拉2的一端设有收条机构4。分离下来的棉条掉落至收条机构4内，实现并条机对棉条的自动收集功能，提高并条机使用的便捷性，减少劳动力成本。
参照图1和图2，收条机构4包括转动杆14，转动杆14与工作台1的一端转动连接，转动杆14上固定连接有四个收条盘15，收条盘15置于并条罗拉2的下端，收条盘15与工作台1靠近收条盘15的一端相互平行。当棉条与并条机分开后自由下落，收条盘15置于棉条下端将下落的棉条收集起来，通过转动杆14转动将收条盘15循环转至棉条下端，实现并条机对棉条的收集盛放功能。
本申请实施例一种并条机的实施原理为：使用者将需要并条处理的棉条从导条架19中穿过，粘尘滚轮20将多条棉条挤压至相互接近的位置上，便于并条罗拉2将多条较细棉条搓并成为较粗的棉条，并条操作完成后，棉条自由下落至收条盘15上，棉条达到一定长度后，横向电机与竖向电机配合使压紧板5将棉条压紧在工作台1上，此时切条刀9将棉条切断，实现棉条的自动下料功能。
实施例二：
参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于断条机构3与收条机构4的具体结构不同，断条机构3包括上夹件11与下夹件12，上夹件11与下夹件12均采用机械夹爪结构，上夹件11置于并条罗拉2靠近地面的一端，下夹件12置于上夹件11远离并条罗拉2的一端，工作台1靠近上夹件11的一端固设有移位气缸13，移位气缸13的输出轴与上夹件11的一端固定连接。当需要将棉条进行断开操作时，上夹件11与下夹件12分别夹住棉条的两端，此时移位气缸13的输出轴伸出，使下夹件12向远离上夹件11的方向移动，使棉条被扯断，实现棉条与并条机的分离，实现并条机的自动断条功能。
参照图3，收条机构4包括收集板16，收集板16靠近工作台1的一端与工作台1铰接，工作台1靠近收集板16的一端铰接有倾斜气缸17，倾斜气缸17的输出轴与收集板16远离工作台1的一端铰接，倾斜气缸17远离工作台1的一端设有收集箱18。当并条机对棉条进行并条处理时，收集板16与工作台1靠近工作台1的一端平行，此时下落的棉条堆放在收集板16上，当棉条与并条机分离后，倾斜气缸17的输出轴收缩，使收集板16倾斜，此时收集板16上放置的棉条顺着收集板16滑落至收集箱18内，使收集箱18将处理过后的棉条整齐的集装起来，使并条机对棉条的下料收集功能更加完善。
本申请实施例一种并条机的实施原理为：使用者将需要并条处理的棉条从导条架19中穿过，粘尘滚轮20将多条棉条挤压至相互接近的位置上，便于并条罗拉2将多条较细棉条搓并成为较粗的棉条，并条操作完成后，棉条自由下落至收集板16上，棉条达到一定长度后，上夹件11与下夹件12相互配合将棉条夹紧，移位气缸13的输出轴伸出使棉条被扯断，倾斜气缸17的输出轴收缩使收集板16倾斜，收集板16上防止的棉条下滑至收集箱18内，实现棉条的自动下料功能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种并条机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的一端设有并条罗拉(2)，工作台(1)靠近并条罗拉(2)的一端设有断条机构(3)，断条机构(3)置于并条罗拉(2)的下侧，工作台(1)设有置于断条机构(3)下侧的收条机构(4)，收条机构(4)包括转动杆(14)，转动杆(14)与工作台(1)转动连接，转动杆(14)上固设有多个收条盘(15)，收条盘(15)水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种并条机，其特征在于：所述收条机构(4)包括收集板(16)，收集板(16)靠近工作台(1)的一端与工作台(1)铰接，工作台(1)靠近收集板(16)的一端铰接有倾斜气缸(17)，倾斜气缸(17)的输出轴与收集板(16)远离工作台(1)的一端铰接，倾斜气缸(17)远离工作台(1)的一端设有收集箱(18)。
3.根据权利要求1所述的一种并条机，其特征在于：所述断条机构(3)包括压紧板(5)，工作台(1)的一端固设有横向气缸(6)，横向气缸(6)沿水平方向设置，压紧板(5)靠近横向气缸(6)的一端固设有竖向气缸(7)，竖向气缸(7)与横向气缸(6)相互垂直，竖向气缸(7)的输出轴与压紧板(5)固定连接，竖向气缸(7)靠近横向气缸(6)的一端固设有连接板(8)，横向气缸(6)的输出轴与连接板(8)固定连接，并条罗拉(2)靠近连接板(8)的一端设有切条刀(9)，工作台(1)靠近切条刀(9)的一端固设有切条气缸(10)，切条气缸(10)沿竖直方向设置，切条气缸(10)的输出轴与切条刀(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种并条机，其特征在于：所述断条机构(3)包括上夹件(11)与下夹件(12)，上夹件(11)置于下夹件(12)上端，工作台(1)靠近上夹件(11)的一端沿竖直方向设有移位气缸(13)，移位气缸(13)的输出轴与下夹件(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种并条机，其特征在于：所述工作台(1)远离并条罗拉(2)的一端固设有导条架(19)，导条架(19)呈栅栏形状。
6.根据权利要求5所述的一种并条机，其特征在于：所述导条架(19)远离工作台(1)的一端置于导条架(19)靠近工作台(1)的一端上滑动，导条架(19)设有锁紧螺栓(24)，锁紧螺栓(24)的一端穿过导条架(19)且与导条架(19)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种并条机，其特征在于：所述工作台(1)设有两个辊面相对的粘尘滚轮(20)，粘尘滚轮(20)置于导条架(19)与并条罗拉(2)之间。
8.根据权利要求7所述的一种并条机，其特征在于：所述粘尘滚轮(20)靠近工作台(1)的一端设有连接件(22)，粘尘滚轮(20)的两端置于连接件(22)内转动，工作台(1)靠近连接件(22)的一端固设有起抬气缸(23)，起抬气缸(23)的输出轴与连接件(22)固定连接。
技术总结