本实用新型涉及稀释装置技术领域，具体为一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置。
背景技术：
有机硅胶黏剂，按分子结构可分为有机硅树脂胶黏剂和有机硅橡胶胶黏剂两大类，机硅胶黏剂具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，在航空、电子电器、建筑和医疗卫生等部门应用广泛，有机硅胶黏在生产加工过程中，根据不同的用途，需要降低胶黏剂的粘性，这时一般会用到稀释溶剂，现有的稀释装置在对胶黏剂稀释时仍有一些不足有待改进。
现今市场上的此类稀释装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类稀释装置在使用时一般不便于对机硅胶黏剂高效的反应，从而严重的影响了稀释装置使用时的便利程度；
(2)现有的此类稀释装置在使用时一般不便于机硅胶黏剂稳定的输送，从而大大的影响了稀释装置使用时的可靠性；
(3)现有的此类稀释装置在使用时一般不便于对机硅胶黏剂自动的释放，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，以解决上述背景技术中提出稀释装置不便于对机硅胶黏剂高效的反应，机硅胶黏剂稳定的输送，对机硅胶黏剂自动的释放的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，包括装置本体、控制面板、动力泵、驱动箱和稀释箱，所述装置本体的内部安装有稀释箱，且稀释箱的底端与装置本体固定连接，并且稀释箱的内部安装有驱动箱，所述驱动箱的外壁与稀释箱固定连接，且驱动箱下方的稀释箱底端安装有出料箱，并且出料箱的顶端与稀释箱固定连接，所述稀释箱一侧的装置本体顶端安装有储料箱，且储料箱的底端与装置本体固定连接，储料箱的底端安装有下料口，并且储料箱下方的装置本体内部安装有动力泵，所述动力泵的底端与装置本体固定连接，且动力泵的两端皆安装有输送管，并且输送管的一端延伸至储料箱的内部，输送管的另一端延伸至稀释箱的内部，装置本体一侧的外壁上安装有控制面板。
优选的，所述储料箱的内部安装有两组拨板筒，且拨板筒的外壁上皆安装有传动齿轮。
优选的，所述拨板筒一侧的外壁上安装有从动轮，且从动轮下方的装置本体内部安装有伺服电机，实现了机硅胶黏剂稳定的输送。
优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离伺服电机的一端固定有主动轮，并且主动轮的表面缠绕有皮带。
优选的，所述驱动箱的内部设有输送带，且输送带的内部安装有多组驱动筒。
优选的，所述输送带的外壁上安装有等间距的推板，且驱动筒一侧的外壁上安装有主动齿轮，实现了稀释装置对机硅胶黏剂高效的反应。
优选的，所述主动齿轮下方的装置本体内部安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴上方的装置本体内部安装有传动机构。
优选的，所述出料箱的外壁上安装有两组摆臂，且摆臂的内部安装有传动架，方便了机硅胶黏剂输出。
优选的，所述传动架的底端安装有驱动臂，且驱动臂的底端安装有挡料板，并且摆臂的外壁上安装有气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀释装置不仅实现了稀释装置对机硅胶黏剂高效的反应，方便了机硅胶黏剂输出，而且减轻了操作人员的劳动量；
(1)通过工作人员将有机硅胶原料倒入储料箱的内部，由下料口释放至稀释箱的内部，工作人员将外部的稀释液体输送至稀释箱的内部，由稀释箱对有机硅胶进行稀释，操作控制面板打开动力泵，由输送管将稀释箱内部的液体输送至储料箱的内部对储料箱进行再次的冲刷，操作控制面板打开步进电机，由第二转轴驱动传动机构传动，传动机构带动主动齿轮旋转，传动机构内部结构为齿轮、链条，链条带动主动齿轮转动，主动齿轮驱动驱动筒旋转，在多组驱动筒的配合下驱动输送带移动，由输送带带动推板转动在驱动箱的支撑下对稀释箱内部的有机硅胶原料进行搅拌加快反应，实现了稀释装置对机硅胶黏剂高效的反应，提高了稀释装置的工作效率；
(2)通过操作控制面板打开伺服电机，由第一转轴带动主动轮转动，在皮带的传动下驱动从动轮旋转，由从动轮驱动传动齿轮转动，在两组传动齿轮的配合下驱动拨板筒转动，由拨板筒对储料箱内部的机硅胶黏剂进行输送，实现了机硅胶黏剂稳定的输送，保证了稀释装置稳定的运行；
(3)通过操作控制面板打开气缸，在出料箱的支撑下，气缸驱动摆臂转动，在传动架的传动下驱动驱动臂转动，从而由驱动臂带动挡料板移动，在两组挡料板的配合下将出料箱内部的原料进行释放，实现了稀释装置对机硅胶黏剂自动的释放，方便了机硅胶黏剂输出，减轻了操作人员的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的气缸仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的气缸侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的传动齿轮俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的输送带俯视剖面结构示意图。
图中：1、装置本体；2、控制面板；3、动力泵；4、输送管；5、伺服电机；6、第一转轴；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、储料箱；11、传动齿轮；12、拨板筒；13、下料口；14、驱动筒；15、推板；16、输送带；17、驱动箱；18、稀释箱；19、主动齿轮；20、传动机构；21、第二转轴；22、步进电机；23、摆臂；24、驱动臂；25、挡料板；26、出料箱；27、传动架；28、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，包括装置本体1、控制面板2、动力泵3、驱动箱17和稀释箱18，装置本体1的内部安装有稀释箱18，且稀释箱18的底端与装置本体1固定连接，并且稀释箱18的内部安装有驱动箱17，驱动箱17的外壁与稀释箱18固定连接，且驱动箱17下方的稀释箱18底端安装有出料箱26，并且出料箱26的顶端与稀释箱18固定连接，稀释箱18一侧的装置本体1顶端安装有储料箱10，且储料箱10的底端与装置本体1固定连接，储料箱10的底端安装有下料口13，并且储料箱10下方的装置本体1内部安装有动力泵3，动力泵3的底端与装置本体1固定连接，且动力泵3的两端皆安装有输送管4，并且输送管4的一端延伸至储料箱10的内部，输送管4的另一端延伸至稀释箱18的内部，装置本体1一侧的外壁上安装有控制面板2，驱动箱17的内部设有输送带16，且输送带16的内部安装有多组驱动筒14，输送带16的外壁上安装有等间距的推板15，且驱动筒14一侧的外壁上安装有主动齿轮19，主动齿轮19下方的装置本体1内部安装有步进电机22，步进电机22的型号为mr-j8s-20a，控制面板2内部单片机的输出端与步进电机22的输入端电性连接，且步进电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴21，并且第二转轴21上方的装置本体1内部安装有传动机构20；
使用时通过工作人员将有机硅胶原料倒入储料箱10的内部，由下料口13释放至稀释箱18的内部，工作人员将外部的稀释液体输送至稀释箱18的内部，由稀释箱18对有机硅胶进行稀释，操作控制面板2打开动力泵3，由输送管4将稀释箱18内部的液体输送至储料箱10的内部对储料箱10进行再次的冲刷，操作控制面板2打开步进电机22，由第二转轴21驱动传动机构20传动，传动机构20带动主动齿轮19旋转，传动机构20内部结构为齿轮、链条，链条带动主动齿轮19转动，主动齿轮19驱动驱动筒14旋转，在多组驱动筒14的配合下驱动输送带16移动，由输送带16带动推板15转动在驱动箱17的支撑下对稀释箱18内部的有机硅胶原料进行搅拌加快反应，实现了稀释装置对机硅胶黏剂高效的反应，提高了稀释装置的工作效率；
储料箱10的内部安装有两组拨板筒12，且拨板筒12的外壁上皆安装有传动齿轮11，拨板筒12一侧的外壁上安装有从动轮9，且从动轮9下方的装置本体1内部安装有伺服电机5，伺服电机5的型号为mr-j2s-20a，控制面板2内部单片机的输出端与伺服电机5的输入端电性连接，伺服电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴6，且第一转轴6远离伺服电机5的一端固定有主动轮7，并且主动轮7的表面缠绕有皮带8；
使用时通过操作控制面板2打开伺服电机5，由第一转轴6带动主动轮7转动，在皮带8的传动下驱动从动轮9旋转，由从动轮9驱动传动齿轮11转动，在两组传动齿轮11的配合下驱动拨板筒12转动，由拨板筒12对储料箱10内部的机硅胶黏剂进行输送，实现了机硅胶黏剂稳定的输送，保证了稀释装置稳定的运行；
出料箱26的外壁上安装有两组摆臂23，且摆臂23的内部安装有传动架27，传动架27的底端安装有驱动臂24，且驱动臂24的底端安装有挡料板25，并且摆臂23的外壁上安装有气缸28，气缸28的型号为py497-100/70，控制面板2内部单片机的输出端与气缸28的输入端电性连接；
使用时通过操作控制面板2打开气缸28，在出料箱26的支撑下，气缸28驱动摆臂23转动，在传动架27的传动下驱动驱动臂24转动，从而由驱动臂24带动挡料板25移动，在两组挡料板25的配合下将出料箱26内部的原料进行释放，实现了稀释装置对机硅胶黏剂自动的释放，方便了机硅胶黏剂输出，减轻了操作人员的劳动量。
工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将有机硅胶原料倒入储料箱10的内部，由下料口13释放至稀释箱18的内部，工作人员将外部的稀释液体输送至稀释箱18的内部，由稀释箱18对有机硅胶进行稀释，操作控制面板2打开动力泵3，由输送管4将稀释箱18内部的液体输送至储料箱10的内部对储料箱10进行再次的冲刷，操作控制面板2打开步进电机22，由第二转轴21驱动传动机构20传动，传动机构20带动主动齿轮19旋转，传动机构20内部结构为齿轮、链条，链条带动主动齿轮19转动，主动齿轮19驱动驱动筒14旋转，在多组驱动筒14的配合下驱动输送带16移动，由输送带16带动推板15转动在驱动箱17的支撑下对稀释箱18内部的有机硅胶原料进行搅拌加快反应，实现稀释装置对机硅胶黏剂高效的反应，提高稀释装置的工作效率，之后通过操作控制面板2打开伺服电机5，由第一转轴6带动主动轮7转动，在皮带8的传动下驱动从动轮9旋转，由从动轮9驱动传动齿轮11转动，在两组传动齿轮11的配合下驱动拨板筒12转动，由拨板筒12对储料箱10内部的机硅胶黏剂进行输送，实现机硅胶黏剂稳定的输送，保证稀释装置稳定的运行，再通过操作控制面板2打开气缸28，在出料箱26的支撑下，气缸28驱动摆臂23转动，在传动架27的传动下驱动驱动臂24转动，从而由驱动臂24带动挡料板25移动，在两组挡料板25的配合下将出料箱26内部的原料进行释放，实现稀释装置对机硅胶黏剂自动的释放，方便机硅胶黏剂输出，减轻操作人员的劳动量，来完成稀释装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，包括装置本体(1)、控制面板(2)、动力泵(3)、驱动箱(17)和稀释箱(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有稀释箱(18)，且稀释箱(18)的底端与装置本体(1)固定连接，并且稀释箱(18)的内部安装有驱动箱(17)，所述驱动箱(17)的外壁与稀释箱(18)固定连接，且驱动箱(17)下方的稀释箱(18)底端安装有出料箱(26)，并且出料箱(26)的顶端与稀释箱(18)固定连接，所述稀释箱(18)一侧的装置本体(1)顶端安装有储料箱(10)，且储料箱(10)的底端与装置本体(1)固定连接，储料箱(10)的底端安装有下料口(13)，并且储料箱(10)下方的装置本体(1)内部安装有动力泵(3)，所述动力泵(3)的底端与装置本体(1)固定连接，且动力泵(3)的两端皆安装有输送管(4)，并且输送管(4)的一端延伸至储料箱(10)的内部，输送管(4)的另一端延伸至稀释箱(18)的内部，装置本体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述储料箱(10)的内部安装有两组拨板筒(12)，且拨板筒(12)的外壁上皆安装有传动齿轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述拨板筒(12)一侧的外壁上安装有从动轮(9)，且从动轮(9)下方的装置本体(1)内部安装有伺服电机(5)。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(6)，且第一转轴(6)远离伺服电机(5)的一端固定有主动轮(7)，并且主动轮(7)的表面缠绕有皮带(8)。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述驱动箱(17)的内部设有输送带(16)，且输送带(16)的内部安装有多组驱动筒(14)。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述输送带(16)的外壁上安装有等间距的推板(15)，且驱动筒(14)一侧的外壁上安装有主动齿轮(19)。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述主动齿轮(19)下方的装置本体(1)内部安装有步进电机(22)，且步进电机(22)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(21)，并且第二转轴(21)上方的装置本体(1)内部安装有传动机构(20)。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述出料箱(26)的外壁上安装有两组摆臂(23)，且摆臂(23)的内部安装有传动架(27)。
9.根据权利要求8所述的一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述传动架(27)的底端安装有驱动臂(24)，且驱动臂(24)的底端安装有挡料板(25)，并且摆臂(23)的外壁上安装有气缸(28)。
技术总结