本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种双减震防尘电锭。
背景技术：
电锭常用于卷绕纱线，即用于带动纱筒或纱管转动，从而将纱线卷绕成型于纱筒或纱管的外壁。
目前，电锭在使用过程中会产生噪音，纺织车间内的多个电锭同时工作时噪音更大，工作人员长期在该工作环境中工作，容易影响工作人员的健康。
电锭包括电机以及转轴，为避免转轴与电机之间发生磨损，通常在转轴与电机接触位置设置轴承，由于工作环境的原因，转轴与电机接触部分存在的间隙使得外界粉尘容易进入轴承内，导致轴承异常磨损，转轴转动的同心度受轴承影响，从而导致电锭产生噪音；而且粉尘进入电机内部的内轴承，直接影响其使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双减震防尘电锭，其具有降噪效果较好的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双减震防尘电锭，包括电机、托盘以及防尘组件，所述电机包括主体、端盖以及转轴，所述端盖固定于所述主体的一端，且所述端盖上开设有安装孔，所述转轴的第一端转动设置于所述主体内，所述转轴的第二端穿过所述安装孔并与所述托盘连接；所述转轴上间隔设置轴承一以及轴承二，所述轴承一的外圈设置有减震件一，所述减震件一与所述主体的内部连接，所述轴承二的外圈设置有减震件二，所述减震件二与所述端盖连接；所述防尘组件设置于所述端盖与所述托盘之间，且所述防尘组件能够隔绝外界粉尘进入所述安装孔。
通过上述技术方案，纱筒可拆卸的固定于托盘上，电机主体通电后，主体带动转轴转动，从而间接带动托盘上的纱筒转动，由于轴承一通过减震件一设置于主体内部，轴承二通过减震件二与端盖连接，转轴转动过程中发生的震动能够被减震件一以及减震件二吸收，从而降低转轴与主体、端盖之间产生的震动，从而实现降噪效果；同时，端盖上设置的防尘组件用于隔绝外界粉尘进入安装孔，从而保证轴承二不容易因外界粉尘损坏，进而延长轴承二的使用寿命。
优选的，所述主体内开设有限位槽，所述减震件一设置于所述限位槽内。
通过上述技术方案，限位槽对减震件一限位，从而保证转轴的第一端难以在转轴的转动过程中发生晃动或摆动。
优选的，所述减震件一包括减震套一，所述减震套一的一端周向设置有若干支撑凸起一，所述支撑凸起一用于抵紧所述限位槽的槽底，且所述减震套一具有供所述轴承一安装的固定孔一，所述固定孔一内具有凸缘一，且所述凸缘一靠近所述支撑凸起一一侧，所述固定孔一的孔壁周向开设有若干形变槽一。
通过上述技术方案，轴承一装入固定孔一内，且轴承一的一端抵紧于凸缘一，将减震套一向固定孔一的中心轴线方向挤压，使得减震套一缩小并形变后装入限位槽内，即若干形变槽一缩小，减震套一便可装入限位槽内。
优选的，所述端盖上开设有联通所述安装孔的让位孔，所述让位孔的孔壁扩径形成有安装槽，所述减震件二设置于所述安装槽内。
通过上述技术方案，转轴的第二端依次穿过让位孔、轴承二、安装槽，再将减震件二装入安装槽内，从而保证转轴难以在转动过程中发生晃动或摆动。
优选的，所述减震件二包括减震套二，所述减震套二的一端周向设置有若干支撑凸起二，支撑凸起二用于抵紧所述安装槽的侧壁，且所述减震套二具有供所述轴承二安装的固定孔二，所述固定孔二内具有凸缘二，且所述凸缘二靠近所述支撑凸起二一侧，所述固定孔二的孔壁周向开设有若干形变槽二。
通过上述技术方案，将轴承二装入固定孔二内，且轴承二的一端抵紧于凸缘二，再将减震套二想固定孔二中心轴线方向挤压，使得减震套二缩小并形变后装入安装槽内，即若干形变槽二缩小，减振套二便可从而让位孔内装入安装槽内，从而完成安装槽对减震套二的限位。
优选的，所述托盘的下端面设置有让位槽；所述防尘组件包括围板以及防尘圈，所述围板设置于所述端盖靠近所述托盘的端面，且所述围板的上端伸入所述让位槽内，所述防尘圈套设于所述转轴上，且所述防尘圈位于所述围板内并能够将所述安装孔遮盖。
通过上述技术方案，托盘与端盖之间设置围板，且围板的端部伸入让位槽内，能够有效避免外界杂物或粉尘进入安装孔内；同时，转轴的外壁套设有防尘圈，防尘圈将安装遮盖，进一步降低外界粉尘进入安装孔的几率。
优选的，所述端盖上开设有与所述安装孔同轴的避让槽，所述避让槽用于供所述防尘圈伸入，所述避让槽的内径大于所述防尘圈的外径，且所述避让槽的槽底与所述防尘圈之间的距离大于零。
通过上述技术方案，防尘圈套设于转轴外壁，转轴便可带动防尘圈转动，由于转轴的端部伸入避让槽内，且避让槽的内径大于防尘圈的外径，避让槽与防尘圈之间存在间距，因而防尘圈跟随转轴转动的过程中，防尘圈不会与端盖发生磨损，同时又能够将安装孔遮盖，从而增加了防尘圈的防尘效果，另外，转动的防尘圈也可以将防尘圈上的粉尘或杂物甩出，进一步增加了防尘效果。
优选的，所述围板伸入所述让位槽的端部设置有翻边，所述翻边位于所述让位槽内，且所述翻边的外径小于所述让位槽的内径。
通过上述技术方案，围板上设置的翻边进一步将粉尘或者杂物隔绝在安装孔外部，从而有效避免了轴承二受外界粉尘或杂物的影响。
优选的，所述翻边向所述托盘一侧弯折。
通过上述技术方案，翻边向让位槽内弯折，进一步增阿了外界杂物或粉尘进入安装孔内的难度，从而保证了轴承二的工作寿命。
附图说明
图1为实施例的全剖结构示意图；
图2为实施例中端盖的全剖结构示意图；
图3为实施例中减震件一的结构示意图；
图4为图3的a-a部剖示图；
图5为实施例中减震件二的全剖结构示意图；
图6为实施例的局部剖视示意图。
附图标记：100、电机；110、主体；111、限位槽；120、端盖；121、安装孔；122、让位孔；123、安装槽；124、避让槽；130、转轴；131、第一端；132、第二端；200、托盘；210、让位槽；300、防尘组件；310、围板；311、翻边；320、防尘圈；400、轴承一；500、轴承二；600、减震件一；610、减震套一；611、支撑凸起一；612、固定孔一；613、凸缘一；614、形变槽一；700、减震件二；710、减震套二；711、支撑凸起二；712、固定孔二；713、凸缘二；714、形变槽二。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种双减震防尘电锭，如图1至图6所示，包括电机100、托盘200以及防尘组件300，电机100包括主体110、端盖120以及转轴130，端盖120固定于主体110的一端，且端盖120上开设有安装孔121，转轴130的第一端131转动设置于主体110内，转轴130的第二端132穿过安装孔121并与托盘200连接；转轴130上间隔设置轴承一400以及轴承二500，轴承一400的外圈设置有减震件一600，减震件一600与主体110的内部连接，轴承二500的外圈设置有减震件二700，减震件二700与端盖120连接；防尘组件300设置于端盖120与托盘200之间，且防尘组件300能够隔绝外界粉尘进入安装孔121。
主体110内设置有限位槽111，减震件一600设置于限位槽111内。
减震件一600包括减震套一610，减震套一610的材质优选为软质橡胶材料，减震套一610的一端周向间隔设置有若干支撑凸起一611，支撑凸起一611用于抵紧限位槽111的槽底，且减震套一610具有供轴承一400安装的固定孔一612，固定孔一612内具有凸缘一613，且凸缘一613靠近支撑凸起一611一侧，固定孔一612的孔壁周向开设有若干形变槽一614。
端盖120上开设有联通安装孔121的让位孔122，让位孔122的孔壁扩径形成有安装槽123，减震件二700设置于安装槽123内。
减震件二700包括减震套二710，减震套二710的材质优选为软质橡胶材料，减震套二710的一端周向间隔设置有若干支撑凸起二711，支撑凸起二711用于抵紧安装槽123的侧壁，且减震套二710具有供轴承二500安装的固定孔二712，固定孔二712内具有凸缘二713，且凸缘二713靠近支撑凸起二711一侧，固定孔二712的孔壁周向开设有若干形变槽二714。
减震件二700与减震件一600的结构相同，根据实际需要，也可选用不同尺寸的减震件二700或减震件一600。
托盘200的下端面开设有让位槽210；防尘组件300包括围板310以及防尘圈320，围板310呈环形，且围板310一体成型于端盖120靠近托盘200的端面，且围板310的上端伸入让位槽210内，防尘圈320套设于转轴130上，且防尘圈320位于围板310内并能够将安装孔121遮盖。
盖板上开设有与安装孔121同轴的避让槽124，避让槽124用于供防尘圈320伸入，避让槽124的内径大于防尘圈320的外径，且避让槽124的槽底与防尘圈320之间的距离大于零。
作为优选，围板310伸入让位槽210的端部设置有翻边311，翻边311位于让位槽210内，且翻边311的外径小于让位槽210的内径。翻边311向托盘200一侧弯折，具体的，翻边311向让位槽210内弯折。
一种双减震防尘电锭的工作原理：
将纱筒装入托盘200上，电机100通电后，转轴130便可带动托盘200转动；在转轴130转动的过程中，托盘200则带动轴承一400的内圈、轴承二500的内圈同步转动，且转轴130产生的震动则被减震套一610以及减震套二710吸收，从而降低了转轴130转动过程中产生的噪音。
围板310以及翻边311配合将外界粉尘或杂物隔断在安装孔121外，且防尘圈320将安装孔121遮盖，同时，转动的防尘圈320能够将不慎进入围板310内的杂物或粉尘甩出，使得外界粉尘或杂物难以通过安装孔121进入轴承二500内，导致轴承二500损坏或降低轴承二500的使用寿命，从而实现本电锭降噪效果较好的目的。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.一种双减震防尘电锭，其特征在于：包括电机(100)、托盘(200)以及防尘组件(300)，所述电机(100)包括主体(110)、端盖(120)以及转轴(130)，所述端盖(120)固定于所述主体(110)的一端，且所述端盖(120)上开设有安装孔(121)，所述转轴(130)的第一端(131)转动设置于所述主体(110)内，所述转轴(130)的第二端(132)穿过所述安装孔(121)并与所述托盘(200)连接；所述转轴(130)上间隔设置轴承一(400)以及轴承二(500)，所述轴承一(400)的外圈设置有减震件一(600)，所述减震件一(600)与所述主体(110)的内部连接，所述轴承二(500)的外圈设置有减震件二(700)，所述减震件二(700)与所述端盖(120)连接；所述防尘组件(300)设置于所述端盖(120)与所述托盘(200)之间，且所述防尘组件(300)能够隔绝外界粉尘进入所述安装孔(121)。
2.根据权利要求1所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述主体(110)内开设有限位槽(111)，所述减震件一(600)设置于所述限位槽(111)内。
3.根据权利要求2所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述减震件一(600)包括减震套一(610)，所述减震套一(610)的一端周向设置有若干支撑凸起一(611)，所述支撑凸起一(611)用于抵紧所述限位槽(111)的槽底，且所述减震套一(610)具有供所述轴承一(400)安装的固定孔一(612)，所述固定孔一(612)内具有凸缘一(613)，且所述凸缘一(613)靠近所述支撑凸起一(611)一侧，所述固定孔一(612)的孔壁周向开设有若干形变槽一(614)。
4.根据权利要求1所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述端盖(120)上开设有联通所述安装孔(121)的让位孔(122)，所述让位孔(122)的孔壁扩径形成有安装槽(123)，所述减震件二(700)设置于所述安装槽(123)内。
5.根据权利要求4所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述减震件二(700)包括减震套二(710)，所述减震套二(710)的一端周向设置有若干支撑凸起二(711)，支撑凸起二(711)用于抵紧所述安装槽(123)的侧壁，且所述减震套二(710)具有供所述轴承二(500)安装的固定孔二(712)，所述固定孔二(712)内具有凸缘二(713)，且所述凸缘二(713)靠近所述支撑凸起二(711)一侧，所述固定孔二(712)的孔壁周向开设有若干形变槽二(714)。
6.根据权利要求1所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述托盘(200)的下端面设置有让位槽(210)；所述防尘组件(300)包括围板(310)以及防尘圈(320)，所述围板(310)设置于所述端盖(120)靠近所述托盘(200)的端面，且所述围板(310)的上端伸入所述让位槽(210)内，所述防尘圈(320)套设于所述转轴(130)上，且所述防尘圈(320)位于所述围板(310)内并能够将所述安装孔(121)遮盖。
7.根据权利要求6所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述端盖(120)上开设有与所述安装孔(121)同轴的避让槽(124)，所述避让槽(124)用于供所述防尘圈(320)伸入，所述避让槽(124)的内径大于所述防尘圈(320)的外径，且所述避让槽(124)的槽底与所述防尘圈(320)之间的距离大于零。
8.根据权利要求6所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述围板(310)伸入所述让位槽(210)的端部设置有翻边(311)，所述翻边(311)位于所述让位槽(210)内，且所述翻边(311)的外径小于所述让位槽(210)的内径。
9.根据权利要求8所述的一种双减震防尘电锭，其特征在于：所述翻边(311)向所述托盘(200)一侧弯折。
技术总结