本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为一种热熔胶机用添料装置。
背景技术：
在目前的生产过程中，热熔胶机的熔胶仓需要手动添加原料，其主要缺点是，工人需要定时去检查热熔胶机的熔胶仓内是否存有足够的原料，一旦热熔胶的液面低于标准液面时，加热器会加热内壁上残留的热熔胶，导致残留的热熔胶被碳化成粒，混合到正常的热熔胶中，造成胶枪堵塞或影响产品的喷胶质量，另外花费工人大量的时间进行定时检测与定时上料，严重影响生产效率；
经检索公开号为cn210449735u，公开了一种热熔胶机用自动添料装置，包括热熔胶机及设于所述热熔胶机顶部的进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设有吸气腔，所述吸气腔的顶部安装有真空泵，所述进料漏斗的顶部连接有输料管，所述输料管连接有一原料桶，所述热熔胶机的上部设有一控制系统，所述控制系统的顶部连接有蜂鸣器及警示灯；
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、热熔胶长时间静置容易凝结，没有对应的搅拌装置，2、进料漏斗的内壁容易粘结大量的热熔胶。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热熔胶机用添料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶机用添料装置，包括热熔胶机本体；
所述热熔胶机本体的上表面固定安装有固定架，所述热熔胶机本体的右侧设置有储胶筒，所述固定架的上表面中部固定安装有导胶筒，所述固定架上表面的右侧固定安装有抽胶泵，所述抽胶泵右侧的进胶管与储胶筒的内部底端连通，所述抽胶泵上端的出胶管贯穿导胶筒右侧内壁的上端，所述导胶筒左侧内壁的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有液位传感器，所述导胶筒的底端内壁开设有导槽，所述导槽的底端连通有排胶管，所述排胶管贯穿固定架与热熔胶机本体的熔胶腔连通，所述排胶管的中部连通有电磁阀，所述导胶筒顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿导胶筒的顶端内壁与转动杆固定连接，所述转动杆外侧的下端固定安装有若干组搅拌棒，所述导胶筒的前侧中部设置有plc控制器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌棒的末端与刮板的内侧固定连接，所述刮板的外侧通过强力胶水粘接有橡胶刮条，所述橡胶刮条与导胶筒的内壁贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储胶筒的前侧竖直设置有透明的刻度尺。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导槽呈漏斗状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与抽胶泵、驱动电机和电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与抽胶泵的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种热熔胶机用添料装置，通过导胶筒左侧内壁的中部固定安装有液位传感器，能够检测导胶筒内部的热熔胶含量，当导胶筒内的热熔胶液位低于液位传感器时，液位传感器能够把数据传给plc控制器，plc控制器能够把信号传给抽胶泵，进一步抽胶泵工作，经进胶管能够把储胶筒内的热熔胶抽入至导胶筒内进行补充，从而实现热熔胶机本体的自动添料作业，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，能够对导胶筒内的热熔胶进行均匀的搅拌，避免热熔胶长时间静置凝结，结构简单，使用效果好。
2.本实用新型一种热熔胶机用添料装置，通过刮板的外侧通过强力胶水粘接有橡胶刮条，转动杆经搅拌棒能够带动刮板外侧的橡胶刮条转动，进一步自动对导胶筒内壁粘结的热熔胶进行清理，使用效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种热熔胶机用添料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种热熔胶机用添料装置的主视图。
图中：热熔胶机本体1，固定架2，储胶筒3，刻度尺4，导胶筒5，导槽51，抽胶泵6，进胶管7，出胶管8，安装槽9，液位传感器10，排胶管11，电磁阀12，驱动电机13，转动杆14，搅拌棒15，刮板16，橡胶刮条17，plc控制器18。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶机用添料装置，包括热熔胶机本体1；
所述热熔胶机本体1的上表面固定安装有固定架2，所述热熔胶机本体1的右侧设置有储胶筒3，所述固定架2的上表面中部固定安装有导胶筒5，所述固定架2上表面的右侧固定安装有抽胶泵6，所述抽胶泵6右侧的进胶管7与储胶筒3的内部底端连通，所述抽胶泵6上端的出胶管8贯穿导胶筒5右侧内壁的上端，所述导胶筒5左侧内壁的中部开设有安装槽9，所述安装槽9的内部固定安装有液位传感器10，所述导胶筒5的底端内壁开设有导槽51，所述导槽51的底端连通有排胶管11，所述排胶管11贯穿固定架2与热熔胶机本体1的熔胶腔连通，所述排胶管11的中部连通有电磁阀12，所述导胶筒5顶端的中部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的电机轴贯穿导胶筒5的顶端内壁与转动杆14固定连接，所述转动杆14外侧的下端固定安装有若干组搅拌棒15，所述导胶筒5的前侧中部设置有plc控制器18。
本实施例中(如图1-2所示)，通过导胶筒5左侧内壁的中部固定安装有液位传感器10，能够检测导胶筒5内部的热熔胶含量，当导胶筒5内的热熔胶液位低于液位传感器10时，液位传感器10能够把数据传给plc控制器18，plc控制器18能够把信号传给抽胶泵6，进一步抽胶泵6工作，经进胶管7能够把储胶筒3内的热熔胶抽入至导胶筒5内进行补充，从而实现热熔胶机本体1的自动添料作业，控制驱动电机13工作，经转动杆14能够带动搅拌棒15转动，能够对导胶筒5内的热熔胶进行均匀的搅拌，避免热熔胶长时间静置凝结，结构简单，使用效果好。
本实施例中(请参阅图1)，所述搅拌棒15的末端与刮板16的内侧固定连接，所述刮板16的外侧通过强力胶水粘接有橡胶刮条17，所述橡胶刮条17与导胶筒5的内壁贴合，转动杆14经搅拌棒15能够带动刮板16外侧的橡胶刮条17转动，进一步自动对导胶筒5内壁粘结的热熔胶进行清理，使用效果好。
本实施例中(请参阅图2)，所述储胶筒3的前侧竖直设置有透明的刻度尺4，方便观察储胶筒3内部热熔胶的含量，便于补充。
本实施例中(请参阅图1)，所述导槽51呈漏斗状，提高使用效果。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述plc控制器18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器18的输出端与抽胶泵6、驱动电机13和电磁阀12的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器10的数据输出端与plc控制器18的数据输入端连接，所述plc控制器18的信号输出端与抽胶泵6的信号输入端连接。
需要说明的是，本实用新型为一种热熔胶机用添料装置，包括热熔胶机本体1，固定架2，储胶筒3，刻度尺4，导胶筒5，导槽51，抽胶泵6，进胶管7，出胶管8，安装槽9，液位传感器10，排胶管11，电磁阀12，驱动电机13，转动杆14，搅拌棒15，刮板16，橡胶刮条17，plc控制器18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时打开电磁阀12，通过排胶管11能够把导胶筒5内的热熔胶排入至热熔胶机本体1的熔胶腔内，通过导胶筒5左侧内壁的中部固定安装有液位传感器10，能够检测导胶筒5内部的热熔胶含量，当导胶筒5内的热熔胶液位低于液位传感器10时，液位传感器10能够把数据传给plc控制器18，plc控制器18能够把信号传给抽胶泵6，进一步抽胶泵6工作，经进胶管7能够把储胶筒3内的热熔胶抽入至导胶筒5内进行补充，从而实现热熔胶机本体1的自动添料作业，控制驱动电机13工作，经转动杆14能够带动搅拌棒15转动，能够对导胶筒5内的热熔胶进行均匀的搅拌，避免热熔胶长时间静置凝结，转动杆14经搅拌棒15能够带动刮板16外侧的橡胶刮条17转动，进一步自动对导胶筒5内壁粘结的热熔胶进行清理，结构简单，使用效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种热熔胶机用添料装置，其特征在于，包括热熔胶机本体(1)；
所述热熔胶机本体(1)的上表面固定安装有固定架(2)，所述热熔胶机本体(1)的右侧设置有储胶筒(3)，所述固定架(2)的上表面中部固定安装有导胶筒(5)，所述固定架(2)上表面的右侧固定安装有抽胶泵(6)，所述抽胶泵(6)右侧的进胶管(7)与储胶筒(3)的内部底端连通，所述抽胶泵(6)上端的出胶管(8)贯穿导胶筒(5)右侧内壁的上端，所述导胶筒(5)左侧内壁的中部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定安装有液位传感器(10)，所述导胶筒(5)的底端内壁开设有导槽(51)，所述导槽(51)的底端连通有排胶管(11)，所述排胶管(11)贯穿固定架(2)与热熔胶机本体(1)的熔胶腔连通，所述排胶管(11)的中部连通有电磁阀(12)，所述导胶筒(5)顶端的中部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的电机轴贯穿导胶筒(5)的顶端内壁与转动杆(14)固定连接，所述转动杆(14)外侧的下端固定安装有若干组搅拌棒(15)，所述导胶筒(5)的前侧中部设置有plc控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶机用添料装置，其特征在于：所述搅拌棒(15)的末端与刮板(16)的内侧固定连接，所述刮板(16)的外侧通过强力胶水粘接有橡胶刮条(17)，所述橡胶刮条(17)与导胶筒(5)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶机用添料装置，其特征在于：所述储胶筒(3)的前侧竖直设置有透明的刻度尺(4)。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶机用添料装置，其特征在于：所述导槽(51)呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶机用添料装置，其特征在于：所述plc控制器(18)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器(18)的输出端与抽胶泵(6)、驱动电机(13)和电磁阀(12)的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器(10)的数据输出端与plc控制器(18)的数据输入端连接，所述plc控制器(18)的信号输出端与抽胶泵(6)的信号输入端连接。
技术总结