本实用新型属于化工搅拌技术领域，具体是指一种液体化工助剂搅拌装置。
背景技术：
化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。在生产化工助剂的过程中需要将多种原料进行充分的混合，现有的混合装置有的结构复杂，部分设备结构简单，难以起到较好的混合效果，因此本实用新型提供一种搅拌充分，搅拌效率高，方便夹持各种大小的搅拌桶，搅拌杆也可以根据搅拌桶的大小进行调节的液体化工助剂搅拌装置。
技术实现要素：
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用驱动电机的正转反转带动螺纹杆上下旋转进行搅拌，搅拌更充分且效率高，利用夹持组件来夹持各种大小的搅拌桶，搅拌杆也可以根据搅拌桶的大小进行调节，的液体化工助剂搅拌装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种液体化工助剂搅拌装置，包括基板、垫板、放置槽、超声波震板、支撑柱、固定板、搅拌装置和夹持组件，所述垫板均匀设于基板下，起到支撑固定的作用，增加装置的稳定性，所述放置槽嵌于基板顶壁，用于放置搅拌桶，所述超声波震板设于放置槽底壁上，利用超声波的高频振荡搅拌桶，使搅拌效率更高，所述支撑柱设于基板端部上，起到固定支撑的作用，所述固定板设于支撑柱顶端侧壁上，起到支撑的作用，所述搅拌装置设于固定板上，对搅拌桶内的化学助剂充分搅拌，所述夹持组件设于放置槽内，对各种尺寸的搅拌桶进行夹持固定，便于搅拌；所述搅拌装置包括连接杆、电机外壳、驱动电机、伸缩杆、螺纹杆、旋转板和搅拌杆，所述连接杆均匀设于固定板上，所述电机外壳设于连接杆上，连接杆对电机外壳起到支撑固定的作用，所述驱动电机设于电机外壳内，电机外壳对驱动电机起到支撑固定防护的作用，所述伸缩杆端部贯穿于电机外壳底壁连接于驱动电机输出端，所述螺纹杆一端连接于伸缩杆，所述螺纹杆另一端可转动贯穿于固定板设置，所述旋转板设于螺纹杆远离伸缩杆的一端，所述搅拌杆均匀铰接于旋转板两侧壁上，驱动电机可驱动伸缩杆旋转，伸缩杆带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转过程中因自身螺纹设置可上下移动，伸缩杆也会随着螺纹杆伸缩，螺纹杆带动旋转板上的搅拌杆旋转且在搅拌桶内上下移动，搅拌更加充分，搅拌杆铰接的设置可根据搅拌桶的大小调节倾斜角度，从而适用于各种搅拌桶。
进一步地，所述夹持组件包括连接板、夹持板和扭簧，所述连接板设于放置槽内侧壁上，所述夹持板可转动设于连接板侧壁上，所述夹持板为内凹弧型结构设置，所述夹持板以连接板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述扭簧设于两组夹持板靠近连接板的端部连接处，将两组夹持板掰开，将搅拌桶放置在两组夹持板之间，通过扭簧的复位弹力，将搅拌桶夹持紧固。
进一步地，所述固定板上设有螺母环套，所述螺母环套套接于螺纹杆，对螺纹杆进行限位保护。
进一步地，所述夹持板内壁设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，增大摩擦力，且对搅拌桶有保护作用。
进一步地，所述驱动电机为伺服电机，更为精准的控制正转反转。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种液体化工助剂搅拌装置通过搅拌装置的设置，驱动电机可驱动伸缩杆正转反转，伸缩杆带动螺纹杆正转反转，螺纹杆在旋转过程中因自身螺纹设置可上下移动，伸缩杆也会随着螺纹杆伸缩，螺纹杆带动旋转板上的搅拌杆旋转且在搅拌桶内上下移动，搅拌更加充分，搅拌杆铰接的设置可根据搅拌桶的大小调节倾斜角度，从而适用于各种搅拌桶，通过夹持组件的设置，将两组夹持板掰开，将搅拌桶放置在两组夹持板之间，通过扭簧的复位弹力，将搅拌桶夹持紧固，通过垫层的设置，增大摩擦力，且对搅拌桶有保护作用。
附图说明
图1为本实用新型一种液体化工助剂搅拌装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种液体化工助剂搅拌装置的夹持板的结构图。
其中，1、基板，2、垫板，3、放置槽，4、超声波震板，5、支撑柱，6、固定板，7、搅拌装置，8、夹持组件，9、连接杆，10、电机外壳，11、驱动电机，12、伸缩杆，13、螺纹杆，14、旋转板，15、搅拌杆，16、连接板，17、夹持板，18、扭簧，19、螺母环套，20、垫层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所述，本实用新型一种液体化工助剂搅拌装置，包括基板1、垫板2、放置槽3、超声波震板4、支撑柱5、固定板6、搅拌装置7和夹持组件8，所述垫板2均匀设于基板1下，所述放置槽3嵌于基板1顶壁，所述超声波震板4设于放置槽3底壁上，所述支撑柱5设于基板1端部上，所述固定板6设于支撑柱5顶端侧壁上，所述搅拌装置7设于固定板6上，所述夹持组件8设于放置槽3内；所述搅拌装置7包括连接杆9、电机外壳10、驱动电机11、伸缩杆12、螺纹杆13、旋转板14和搅拌杆15，所述连接杆9均匀设于固定板6上，所述电机外壳10设于连接杆9上，所述驱动电机11设于电机外壳10内，所述伸缩杆12端部贯穿于电机外壳10底壁连接于驱动电机11输出端，所述螺纹杆13一端连接于伸缩杆12，所述螺纹杆13另一端可转动贯穿于固定板6设置，所述旋转板14设于螺纹杆13远离伸缩杆12的一端，所述搅拌杆15均匀铰接于旋转板14两侧壁上。
所述夹持组件8包括连接板16、夹持板17和扭簧18，所述连接板16设于放置槽3内侧壁上，所述夹持板17可转动设于连接板16侧壁上，所述夹持板17为内凹弧型结构设置，所述夹持板17以连接板16的竖直中心线为对称轴设置两组，所述扭簧18设于两组夹持板17靠近连接板16的端部连接处。
所述固定板6上设有螺母环套19，所述螺母环套19套接于螺纹杆13。
所述夹持板17内壁设有垫层20，所述垫层20为橡胶材料制成。
所述驱动电机11为伺服电机.
具体使用时，将两组夹持板17掰开，将盛有化工助剂的搅拌桶放置在两组夹持板17之间，通过扭簧18的复位弹力，将搅拌桶夹持紧固，开启超声波震板4，利用超声波的高频振荡搅拌桶，启动驱动电机11，调节搅拌杆15，将其调节至适合搅拌桶使用的倾斜方向，驱动电机11驱动伸缩杆12正转反转，伸缩杆12带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13在旋转过程中因自身螺纹设置可上下移动，伸缩杆12也会随着螺纹杆13伸缩，螺纹杆13带动旋转板14上的搅拌杆15旋转且在搅拌桶内上下移动，充分搅拌。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种液体化工助剂搅拌装置，其特征在于：包括基板、垫板、放置槽、超声波震板、支撑柱、固定板、搅拌装置和夹持组件，所述垫板均匀设于基板下，所述放置槽嵌于基板顶壁，所述超声波震板设于放置槽底壁上，所述支撑柱设于基板端部上，所述固定板设于支撑柱顶端侧壁上，所述搅拌装置设于固定板上，所述夹持组件设于放置槽内；所述搅拌装置包括连接杆、电机外壳、驱动电机、伸缩杆、螺纹杆、旋转板和搅拌杆，所述连接杆均匀设于固定板上，所述电机外壳设于连接杆上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述伸缩杆端部贯穿于电机外壳底壁连接于驱动电机输出端，所述螺纹杆一端连接于伸缩杆，所述螺纹杆另一端可转动贯穿于固定板设置，所述旋转板设于螺纹杆远离伸缩杆的一端，所述搅拌杆均匀铰接于旋转板两侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液体化工助剂搅拌装置，其特征在于：所述夹持组件包括连接板、夹持板和扭簧，所述连接板设于放置槽内侧壁上，所述夹持板可转动设于连接板侧壁上，所述夹持板为内凹弧型结构设置，所述夹持板以连接板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述扭簧设于两组夹持板靠近连接板的端部连接处。
3.根据权利要求1所述的一种液体化工助剂搅拌装置，其特征在于：所述固定板上设有螺母环套，所述螺母环套套接于螺纹杆。
4.根据权利要求2所述的一种液体化工助剂搅拌装置，其特征在于：所述夹持板内壁设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种液体化工助剂搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
技术总结