本申请涉及铁矿粉干燥打散技术领域，尤其是涉及一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置。
背景技术：
目前，黏湿粉状铁矿粉加工过程中，需要对黏湿粉状铁矿粉进行加热干燥，然后再对干燥后的铁矿粉打散，将块状的铁矿打散成粉状。
相关技术中设计有授权公告号为cn211041693u的中国专利提供了一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，包括基板，基板上对称固定设置有支撑板，支撑板之间设置有机壳，机壳外壁的底部包裹有加热套；机壳的端部设置有第二电机，第二电机的电机轴贯穿于即可的内部，第二电机的电机轴上固定设置有多组打散叶；将黏湿粉状铁矿粉倒入机壳内，电热丝给机壳加热，第二电机带动打散叶在机壳内旋转，使黏湿粉状铁矿粉可以均匀的受热，打散叶对黏湿粉状铁矿粉打散。
针对上述中的相关技术，发明人认为黏湿粉状铁矿粉内含有硬度较高的粉块，打散叶在旋转时很难对较硬的粉块打散成粉转，影响了产品的质量。
技术实现要素：
为了便于对较硬的粉块进行打散，提高产品的质量，本申请提供一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置。
本申请提供的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置采用如下的技术方案：
一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，包括机架和设置在机架上的打散组件，所述打散组件上连接有压粉箱，所述压粉箱的底部贯穿设置有与打散组件相互连通的出料口，所述压粉箱的底部滑移设置有用于密封出料口的出料板，所述压粉箱上设置有驱动出料板滑移的滑移组件；所述压粉箱内对称设置有一组滑块，所述滑块滑移设置在压粉箱内，两个所述滑块之间转动设置有加热辊，所述加热辊上一体设置有若干个可于出料板上表面相抵的凸起，所述压粉箱内设置有驱动滑块沿压粉箱长度方向往复滑移的往复组件。
通过采用上述技术方案，铁矿粉在输送至打散组件内前，将铁矿粉倾倒至压粉箱内，此时铁矿粉会堆积在出料板上，通过往复组件驱动滑块沿压粉箱的长度方向滑移，带动加热辊与黏湿粉状铁矿粉相互接触，加热辊使黏湿粉状铁矿粉展开并加热干燥，同时加热辊上的凸起会随加热辊的转动对出料板上的铁矿粉按压，凸起可以对铁矿粉中的硬质粉块进行破碎，从而实现干燥的同时对较硬粉块的破碎效果，然后再通过滑移组件驱动出料板在出料口处滑移，使干燥破碎后的铁矿粉进入打散组件内，打散组件进行打散，缓解产品中出现硬质矿粉的现象，提高了产品质量。
可选的，所述往复组件包括滑轨、丝杆和第一电机，所述滑轨对称设置有两个且固定设置在压粉箱的内侧壁上，所述滑轨和丝杆的长度方向均沿压粉箱的长度方向设置，其中一所述滑块滑移设置在一滑轨上，另一所述滑块滑移设置在另一滑轨上；所述丝杆转动设置在压粉箱内并与其中一滑块螺纹连接，所述第一电机固定设置在压粉箱外侧壁上，所述第一电机的驱动轴与丝杆固定连接。
通过采用上述技术方案，当黏湿粉状铁矿粉堆积在出料板上时，通过第一电机带动丝杆转动，此时滑块与滑轨相抵，滑块在滑轨上滑移，进而带动加热辊沿压粉箱的长度方向滑移，通过第一电机带动丝杆正反转，进而带动加热辊在压粉箱内往复滑移，加热辊在与黏湿粉状铁矿粉接触时进行干燥，凸起可以将黏湿粉状铁矿粉内的硬质粉块破碎。
可选的，所述压粉箱的内侧壁上对称固定设置有挡料板，所述挡料板的长度方向沿压粉箱的长度方向设置，所述挡料板位于滑轨和丝杆的上方。
通过采用上述技术方案，在倾倒黏湿粉状铁矿粉进入压粉箱内时，挡料板可以缓解黏湿粉状铁矿粉粘附在滑轨和丝杆上，确保往复组件对滑块具有良好的驱动效果，延迟了装置的使用寿命。
可选的，所述压粉箱内对称设置有一组推板，所述推板的长度方向沿压粉箱的宽度方向设置，所述推板的下表面和出料板的上表面相互贴合，所述压粉箱的外侧壁上对称固定设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆贯穿压粉箱与推板固定连接。
通过采用上述技术方案，往复组件带动加热辊对出料板上的黏湿粉状铁矿粉反复按压后，推料气缸带动推板在压粉箱内滑移，推板在出料板上表面滑动，推板将出料板上已经按压的铁矿粉再次堆积在压粉箱内的中心部分，往复组件再次对堆积的黏湿粉状铁矿粉反复加热破碎，提高了对黏湿粉状铁矿粉的干燥破碎效果，进一步提高了产品质量。
可选的，所述出料板对称设置有两个，所述出料板的上表面对称固定设置有一组燕尾块，所述压粉箱的底壁上沿其长度方向开设有供燕尾块插设并且滑移的燕尾槽；所述滑移组件包括齿条、蜗轮、蜗杆和第二电机，所述齿条固定设置在出料板的端壁上，所述齿条的长度方向沿出料板的长度方向设置，所述蜗轮在压粉箱的外侧壁上对称转动设置有两个，所述蜗轮与齿条相互啮合；所述第二电机固定设置在压粉箱的外侧壁上，所述第二电机的驱动轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆上对称设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，所述第一螺纹段与其中一蜗轮相互啮合，所述第二螺纹段与另一蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，需要对压粉箱内的干燥破碎好的铁矿粉输送至打散组件内时，通过第二电机带动蜗杆转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，从而带动两个蜗轮同时向相反的方向转动，蜗轮转动的同时与齿条相抵，进而带动燕尾块在燕尾槽内滑移，从而实现两个出料板同时相向或相背移动，有利于快速将压粉箱内的铁矿粉进行卸料，提高了加工效率，同时有效利用了空间，节约了成本。
可选的，所述出料板内电连接有加热丝，所述加热丝成s型设置。
通过采用上述技术方案，加热辊在将出料板上的铁矿粉加热干燥时，加热板使出料板也具有一定的温度，提高了对黏湿粉状铁矿粉的干燥效果。
可选的，所述打散组件包括打散箱、转辊、打散辊和第三电机，所述打散箱的顶部开设有进料口，所述进料口位于出料口的下方；所述转辊设置有两个且转动设置在打散箱内，所述打散辊设置有若干个且固定设置在转辊的外侧壁上，两个所述转辊之间的打散辊交错设置；所述第三电机固定设置在打散箱的外侧壁上，所述第三电机用于驱动转辊转动。
通过采用上述技术方案，干燥破碎后的铁矿铁矿粉通过出料口掉落至进料口内，从而进入打散箱内，此时第三电机带动两个转辊转动，进而带动若干个打散辊转动，两个转辊上的打散辊同时对打散箱内的铁矿粉打散，对铁矿粉的打散效果好，提高了加工效率。
可选的，所述打散箱的底部连通有出料管，所述出料管远离打散箱的一端设置有过滤网，所述过滤网与出料管之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，过滤网可以对大小较大的铁矿块进行过滤，缓解产品中存在杂质和淤块的现象，提高了产品质量，同时对过滤网与出料管之间进行拆卸，可以对过滤的粗块再破碎打散，减少了浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置压粉箱、出料口、出料板、滑移组件、加热辊、凸起、滑轨、丝杆和第一电机，黏湿粉状铁矿粉进入打散组件前先进入压粉箱内，第一电机带动滑块在滑轨上滑移，加热辊可以对铁矿粉中加热干燥同时对硬质粉块进行破碎，缓解产品中出现硬质矿粉的现象，提高了产品质量；
2.通过设置齿条、蜗轮、蜗杆和第二电机，在对压粉箱内的铁矿粉破碎时，通过第二电机带动齿条滑移，实现两个出料板同时相向或相背移动，有利于快速将压粉箱内的铁矿粉进行卸料，提高了加工效率，同时有效利用了空间，节约了成本；
3.通过设置打散箱、转辊、打散辊和第三电机，干燥破碎后的铁矿粉进入打散箱内后，两个转辊上的打散辊同时对打散箱内的铁矿粉打散，对铁矿粉的打散效果好，提高了加工效率。
附图说明
图1是实施例中一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置的结构示意图。
图2是实施例中一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置的剖面示意图。
图3是用于体现实施例中出料板的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、打散组件；21、打散箱；211、进料口；22、转辊；23、打散辊；24、第三电机；3、压粉箱；31、出料口；32、出料板；321、加热丝；4、滑移组件；41、齿条；42、蜗轮；43、蜗杆；431、第一螺纹段；432、第二螺纹段；44、第二电机；5、滑块；51、加热辊；511、凸起；6、往复组件；61、滑轨；62、丝杆；63、第一电机；64、挡料板；7、推板；71、推料气缸；8、燕尾块；81、燕尾槽；9、出料管；91、过滤网；10、支架。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置。参照图1和图2，其包括机架1和固定设置在机架1上的打散组件2，打散组件2上连接有压粉箱3，压粉箱3位于打散组件2的上方，压粉箱3通过支架10支撑。压粉箱3的底部贯穿设置有与打散组件2相互连通的出料口31，压粉箱3的底部滑移设置有出料板32，出料板32对称设置有两个，出料板32的上表面和压粉箱3的底壁相互贴合。出料板32的上表面一体设置有燕尾块8，压粉箱3的底壁上沿其长度方向开设有燕尾槽81，燕尾块8滑移设置在燕尾槽81内。压粉箱3上设置滑移组件4，通过滑移组件4驱动燕尾块8在燕尾槽81内滑移，进而带动出料板32在压粉箱3的底壁上滑移，出料板32可以对出料口31进行密封。
参照图2和图3，压粉箱3内对称设置有一组滑块5，滑块5滑移设置在压粉箱3内，压粉箱3内设置有往复组件6，往复组件6可以驱动滑块5沿压粉箱3长度方向往复滑移。两个滑块5之间通过转轴转动设置有加热辊51，出料板32内成s型设置电连接有加热丝321，黏湿粉状铁矿粉进入至压粉箱3内后，出料板32对出料口31密封，黏湿粉状铁矿粉会堆积在出料板32上，此时通过往复组件6带动加热辊51对堆积的黏湿粉状铁矿粉展平干燥，而加热丝321使出料板32具有一定的温度，提高了对黏湿粉状铁矿粉干燥效果。
参照图1和图2，加热辊51上一体设置有若干个凸起511，往复组件6带动加热辊51在压粉箱3内往复移动时，加热辊51上的凸起511可以与出料板32的上表面相抵，从而对黏湿粉状铁矿粉内较硬的粉块进行破碎，缓解产品中出现硬质矿粉的现象。
参照图1和图2，往复组件6包括滑轨61、丝杆62和第一电机63，滑轨61对称设置有两个，滑轨61通过螺栓固定设置在压粉箱3的内侧壁上。滑轨61和丝杆62的长度方向均沿压粉箱3的长度方向设置，其中一滑块5滑移设置在一滑轨61上，另一滑块5滑移设置在另一滑轨61上。第一电机63通过固定设置在压粉箱3外侧壁上，第一电机63的驱动轴贯穿压粉箱3与丝杆62固定连接，丝杆62与其中一滑块5螺纹连接。需要通过加热辊51对黏湿粉状铁矿粉进行干燥破碎时，通过第一电机63带动丝杆62正反转动，使滑块5与滑轨61相抵，进而带动滑块5在滑轨61上滑移，进而带动加热辊51往复滑移。
参照图1和图2，压粉箱3的内侧壁上对称焊接固定设置有一组挡料板64，挡料板64的长度方向沿压粉箱3的长度方向设置，挡料板64位于滑轨61和丝杆62的上方。在向压粉箱3内倾倒黏湿粉状铁矿粉时，黏湿粉状铁矿粉不易粘附在丝杆62跟滑轨61上，延迟了装置的使用寿命。
参照图1，压粉箱3内对称设置有一组推板7，推板7的长度方向沿压粉箱3的宽度方向设置，推板7的下表面和出料板32的上表面相互贴合。压粉箱3的外侧壁上对称固定设置有一组推料气缸71，推料气缸71的活塞杆贯穿压粉箱3与推板7固定连接。往复组件6带动加热辊51将铁矿粉展平在出料板32上后，可以通过推料气缸71带动推板7在出料板32上滑移，将已经整压的铁矿粉再次堆积在压粉箱3内的中心部分，利用往复组件6多次对堆积的黏湿粉状铁矿粉加热破碎，提高了干燥破碎效果。
参照图1，滑移组件4包括齿条41、蜗轮42、蜗杆43和第二电机44，齿条41焊接固定设置在出料板32的端壁上，齿条41对称设置有两个，齿条41的长度方向沿出料板32的长度方向设置。蜗轮42在压粉箱3的外侧壁上对称设置有两个，蜗轮42与压粉箱3之间通过销轴转动连接，其中一蜗轮42与其中一齿条41相互啮合，另一蜗轮42与另一齿条41相互啮合。第二电机44固定设置在压粉箱3的外侧壁上，第二电机44的驱动轴与蜗杆43固定连接，蜗杆43的长度方向沿压粉箱3的长度方向设置，蜗杆43上对称设置有第一螺纹段431和第二螺纹段432，第一螺纹段431和第二螺纹段432的旋进方向相反，第一螺纹段431与其中一蜗轮42相互啮合，第二螺纹段432与另一蜗轮42相互啮合。需要对压粉箱3内的铁矿粉卸料时，先通过推料气缸71带动推板7将铁矿粉推至压粉箱3的中间部位，然后第二电机44带动蜗杆43转动，进而带动两个蜗轮42同时向相反的方向转动，蜗轮42与齿条41相抵，进而带动齿条41同时相背运动，从而时出料口31打开，出料板32上的铁矿粉会与推板7相抵并从出料口31处掉落，有效利用了空间，便于快速对压粉箱3内的铁矿粉进行卸料，同时密封效果好，制作成本低。
参照图1和图2，打散组件2包括打散箱21、转辊22、打散辊23和第三电机24，打散箱21位于压粉箱3的下方，打散箱21的顶部开设有进料口211，进料口211位于出料口31的下方，通过出料口31掉落的铁矿粉会通过进料口211进入打散箱21内。转辊22沿竖直方向设置在打散箱21内，转辊22设置有两个。第三电机24固定设置在打散箱21的顶部，第三电机24的驱动轴贯穿打散箱21与转辊22固定连接。打散辊23设置有若干个，打散辊23焊接固定在转辊22的外侧壁上，转辊22之间的打散辊23交错设置。第三电机24带动转辊22转动，进而带动两个转辊22上的打散辊23同时对打散箱21内的铁矿粉打散。
参照图2，打散箱21的底部连通有出料管9，出料管9远离打散箱21的一端设置有过滤网91，通过打散箱21打散后的铁矿粉通过出料管9排出，过滤网91可以对铁矿粉内的杂质和淤块进行过滤，进一步提高产品的质量。过滤网91与出料管9之间通过螺栓可拆卸连接，对过滤网91与出料管9之间拆卸，便于对过滤的淤块再破碎打散，减少了浪费。
本申请实施例一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置的实施原理为：在对黏湿粉状铁矿粉加工时，将黏湿粉状铁矿粉倾倒至压粉箱3内，此时出料板32对出料口31密封，黏湿粉状铁矿粉会堆积在出料板32上；然后通过第一电机63带动丝杆62转动，进而带动加热辊51对黏湿粉状铁矿粉挤压展平。同时加热辊51上的凸起511可以对黏湿粉状铁矿粉内的硬质块破碎，实现对黏湿粉状铁矿粉的干燥破碎；待干燥破碎后，推料气缸71推动推板7将展平的铁矿粉堆积在压粉箱3内的中部，此时通过第二电机44带动蜗杆43转动，进而带动齿条41滑移，使两个出料板32相互远离移动，出料板32上的铁矿粉会与推板7相抵后从出料口31掉落，铁矿粉通过出料口31和进料口211进入打散箱21内，此时第三电机24带动转辊22转动，进而带动打散辊23对铁矿粉打散，实现对黏湿粉状铁矿粉的干燥打散处理，打散效果好，有效减少了产品中的硬质矿块，提高了产品质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的打散组件(2)，其特征在于：所述打散组件(2)上连接有压粉箱(3)，所述压粉箱(3)的底部贯穿设置有与打散组件(2)相互连通的出料口(31)，所述压粉箱(3)的底部滑移设置有用于密封出料口(31)的出料板(32)，所述压粉箱(3)上设置有驱动出料板(32)滑移的滑移组件(4)；所述压粉箱(3)内对称设置有一组滑块(5)，所述滑块(5)滑移设置在压粉箱(3)内，两个所述滑块(5)之间转动设置有加热辊(51)，所述加热辊(51)上一体设置有若干个可于出料板(32)上表面相抵的凸起(511)，所述压粉箱(3)内设置有驱动滑块(5)沿压粉箱(3)长度方向往复滑移的往复组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述往复组件(6)包括滑轨(61)、丝杆(62)和第一电机(63)，所述滑轨(61)对称设置有两个且固定设置在压粉箱(3)的内侧壁上，所述滑轨(61)和丝杆(62)的长度方向均沿压粉箱(3)的长度方向设置，其中一所述滑块(5)滑移设置在一滑轨(61)上，另一所述滑块(5)滑移设置在另一滑轨(61)上；所述丝杆(62)转动设置在压粉箱(3)内并与其中一滑块(5)螺纹连接，所述第一电机(63)固定设置在压粉箱(3)外侧壁上，所述第一电机(63)的驱动轴与丝杆(62)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述压粉箱(3)的内侧壁上对称固定设置有挡料板(64)，所述挡料板(64)的长度方向沿压粉箱(3)的长度方向设置，所述挡料板(64)位于滑轨(61)和丝杆(62)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述压粉箱(3)内对称设置有一组推板(7)，所述推板(7)的长度方向沿压粉箱(3)的宽度方向设置，所述推板(7)的下表面和出料板(32)的上表面相互贴合，所述压粉箱(3)的外侧壁上对称固定设置有推料气缸(71)，所述推料气缸(71)的活塞杆贯穿压粉箱(3)与推板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述出料板(32)对称设置有两个，所述出料板(32)的上表面对称固定设置有一组燕尾块(8)，所述压粉箱(3)的底壁上沿其长度方向开设有供燕尾块(8)插设并且滑移的燕尾槽(81)；所述滑移组件(4)包括齿条(41)、蜗轮(42)、蜗杆(43)和第二电机(44)，所述齿条(41)固定设置在出料板(32)的端壁上，所述齿条(41)的长度方向沿出料板(32)的长度方向设置，所述蜗轮(42)在压粉箱(3)的外侧壁上对称转动设置有两个，所述蜗轮(42)与齿条(41)相互啮合；所述第二电机(44)固定设置在压粉箱(3)的外侧壁上，所述第二电机(44)的驱动轴与蜗杆(43)固定连接，所述蜗杆(43)上对称设置有第一螺纹段(431)和第二螺纹段(432)，所述第一螺纹段(431)和第二螺纹段(432)的旋进方向相反，所述第一螺纹段(431)与其中一蜗轮(42)相互啮合，所述第二螺纹段(432)与另一蜗轮(42)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述出料板(32)内电连接有加热丝(321)，所述加热丝(321)成s型设置。
7.根据权利要求1所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述打散组件(2)包括打散箱(21)、转辊(22)、打散辊(23)和第三电机(24)，所述打散箱(21)的顶部开设有进料口(211)，所述进料口(211)位于出料口(31)的下方；所述转辊(22)设置有两个且转动设置在打散箱(21)内，所述打散辊(23)设置有若干个且固定设置在转辊(22)的外侧壁上，两个所述转辊(22)之间的打散辊(23)交错设置；所述第三电机(24)固定设置在打散箱(21)的外侧壁上，所述第三电机(24)用于驱动转辊(22)转动。
8.根据权利要求7所述的一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置，其特征在于：所述打散箱(21)的底部连通有出料管(9)，所述出料管(9)远离打散箱(21)的一端设置有过滤网(91)，所述过滤网(91)与出料管(9)之间可拆卸连接。
技术总结