本实用新型涉及减压阀门技术领域，具体为一种连体式减压阀门。
背景技术：
连体式减压阀门通常采取两套减压阀及多个辅助开关阀门并联使用的方式，亦即一备一用方式，这种方式可以在检修时关闭有故障的一路，同时开启另一路，保证给水系统不间断。
目前的连体式减压阀门在使用时虽然给人们带来了极大的便利，但是如今连体式减压阀门在使用时却存在这样的不足，连体式减压阀门上的把手长度都是固定的，在长时间的时候后，把手的连接处会因为锈蚀使连接处变得十分牢固，这样在旋转把手时就会非常困难，因此需要对现有的不足进行改进，以满足实际使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连体式减压阀门，以解决上述背景技术提出的如今连体式减压阀门在使用时却存在这样的不足，连体式减压阀门上的把手长度都是固定的，在长时间的时候后，把手的连接处会因为锈蚀使连接处变得十分牢固，这样在旋转把手时就会非常困难，因此需要对现有的不足进行改进，以满足实际使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体式减压阀门，包括阀体和调节栓，所述阀体表面安装有安装座；
所述安装座表面贯穿连接有转动柱，所述转动柱表面活动套接有连接带，所述连接带远离转动柱一端连接有橡胶塞，所述橡胶塞外壁连接有阀体，所述调节栓底部固定连接有阀体，所述调节栓表面开设有卡槽，所述卡槽内部活动连接有卡块，所述卡块一端固定连接有把手；
所述把手内部开设有安装槽，所述安装槽内壁开设有凹口，所述凹口内部活动连接有卡塞，所述卡塞一端固定连接有连动柱，所述连动柱一端固定连接有调节把，所述调节把外壁连接有限位块。
优选的，所述安装座设置有两个，且每个安装座通过转动柱和连接带连接有橡胶塞，并且橡胶塞尺寸和阀体开口端内壁尺寸相匹配。
优选的，所述卡槽设置有两个，且两个卡槽关于调节栓横向中分线互相对称，并且卡槽剖面结构为“t”形。
优选的，所述卡块尺寸和卡槽尺寸相匹配，且卡块设置有两个，并且把手通过卡块和卡槽与调节栓之间构成卡合连接结构。
优选的，所述连动柱设置有两个，且两个连动柱之间互相平行，并且每个连动柱一侧分别垂直连接有一个卡塞，卡塞为橡胶材质，卡塞和凹口之间为过盈配合。
优选的，所述限位块开口端内壁之间最大纵向垂直长度与调节把最大纵向垂直长度相匹配，且调节把和限位块横向中分线位于同一位置，并且调节把外壁和限位块内壁相切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该连体式减压阀门的安装槽内部设置有调节把，将调节把向安装槽外部移动，调节把会带动连动柱移动，连动柱移动时会将卡塞从凹口中分离出来，这样调节把就能从安装槽中移出，从而使调节把和把手之间的长度边变长，这样在使用时调节把的转动会更加省力。
2.该连体式减压阀门的调节栓通过卡槽和卡块之间的连接与把手形成连接模式，将把手向上移动，把手会带动卡块移动，卡块会渐渐从卡槽中移出，当卡块和卡槽完全脱离连接，把手和调节栓之间就会脱离，这样后期更换把手时会十分方便。
3.该连体式减压阀门的阀体开口端外壁设置有安装座，且橡胶塞通过连接带和转动柱与安装座之间形成连接，使用时将连接带沿着转动柱表面向下旋转，然后将橡胶塞安装进阀体开口内部，从而将阀体开口端堵住，这样在使用时异物就无法从阀体开口端进行阀体内部。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型橡胶塞连接结构示意图。
图中：1、阀体；2、安装座；3、转动柱；4、连接带；5、橡胶塞；6、调节栓；7、卡槽；8、卡块；9、把手；10、安装槽；11、凹口；12、卡塞；13、连动柱；14、调节把；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连体式减压阀门，包括阀体1、安装座2、转动柱3、连接带4、橡胶塞5、调节栓6、卡槽7、卡块8、把手9、安装槽10、凹口11、卡塞12、连动柱13、调节把14和限位块15，所述阀体1表面安装有安装座2，所述安装座2设置有两个，且每个安装座2通过转动柱3和连接带4连接有橡胶塞5，并且橡胶塞5尺寸和阀体1开口端内壁尺寸相匹配，将橡胶塞5安装进阀体1开口内部，从而将阀体1开口端堵住，这样在使用时异物就无法从阀体1开口端进行阀体1内部；
所述安装座2表面贯穿连接有转动柱3，所述转动柱3表面活动套接有连接带4，所述连接带4远离转动柱3一端连接有橡胶塞5，所述橡胶塞5外壁连接有阀体1，所述调节栓6底部固定连接有阀体1，所述调节栓6表面开设有卡槽7，所述卡槽7设置有两个，且两个卡槽7关于调节栓6横向中分线互相对称，并且卡槽7剖面结构为“t”形，将卡块8安装进卡槽7当中，使卡块8和卡槽7形成连接模式，从而使卡块8能够固定在调节栓6的外壁，所述卡槽7内部活动连接有卡块8，所述卡块8尺寸和卡槽7尺寸相匹配，且卡块8设置有两个，并且把手9通过卡块8和卡槽7与调节栓6之间构成卡合连接结构，将把手9向上移动，把手9会带动卡块8移动，卡块8会渐渐从卡槽7中移出，当卡块8和卡槽7完全脱离连接，把手9和调节栓6之间就会脱离，所述卡块8一端固定连接有把手9；
所述把手9内部开设有安装槽10，所述安装槽10内壁开设有凹口11，所述凹口11内部活动连接有卡塞12，所述卡塞12一端固定连接有连动柱13，所述连动柱13设置有两个，且两个连动柱13之间互相平行，并且每个连动柱13一侧分别垂直连接有一个卡塞12，卡塞12为橡胶材质，卡塞12和凹口11之间为过盈配合，这样在移动调节把14时，调节把14会通过连动柱13带动卡塞12移动，从而使卡塞12与凹口11脱离连接，所述连动柱13一端固定连接有调节把14，所述调节把14外壁连接有限位块15，所述限位块15开口端内壁之间最大纵向垂直长度与调节把14最大纵向垂直长度相匹配，且调节把14和限位块15横向中分线位于同一位置，并且调节把14外壁和限位块15内壁相切，这样当调节把14移动时，调节把14的外壁会贴着限位块15的内部移动，从而使调节把14的移动轨迹保持一致。
工作原理：在使用连体式减压阀门，首先安装槽10内部设置有调节把14，将调节把14向安装槽10外部移动，调节把14会带动连动柱13移动，连动柱13移动时会将卡塞12从凹口11中分离出来，这样调节把14就能从安装槽10中移出，从而使调节把14和把手9之间的长度边变长，这样在使用时调节把14的转动会更加省力，该产品的调节栓6通过卡槽7和卡块8之间的连接与把手9形成连接模式，将把手9向上移动，把手9会带动卡块8移动，卡块8会渐渐从卡槽7中移出，当卡块8和卡槽7完全脱离连接，把手9和调节栓6之间就会脱离，这样后期更换把手9时会十分方便，另外，阀体1开口端外壁设置有安装座2，且橡胶塞5通过连接带4和转动柱3与安装座2之间形成连接，使用时将连接带4沿着转动柱3表面向下旋转，然后将橡胶塞5安装进阀体1开口内部，从而将阀体1开口端堵住，这样在使用时异物就无法从阀体1开口端进行阀体1内部，这就是连体式减压阀门的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连体式减压阀门，包括阀体(1)和调节栓(6)，其特征在于：所述阀体(1)表面安装有安装座(2)；
所述安装座(2)表面贯穿连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)表面活动套接有连接带(4)，所述连接带(4)远离转动柱(3)一端连接有橡胶塞(5)，所述橡胶塞(5)外壁连接有阀体(1)，所述调节栓(6)底部固定连接有阀体(1)，所述调节栓(6)表面开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内部活动连接有卡块(8)，所述卡块(8)一端固定连接有把手(9)；
所述把手(9)内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内壁开设有凹口(11)，所述凹口(11)内部活动连接有卡塞(12)，所述卡塞(12)一端固定连接有连动柱(13)，所述连动柱(13)一端固定连接有调节把(14)，所述调节把(14)外壁连接有限位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种连体式减压阀门，其特征在于：所述安装座(2)设置有两个，且每个安装座(2)通过转动柱(3)和连接带(4)连接有橡胶塞(5)，并且橡胶塞(5)尺寸和阀体(1)开口端内壁尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种连体式减压阀门，其特征在于：所述卡槽(7)设置有两个，且两个卡槽(7)关于调节栓(6)横向中分线互相对称，并且卡槽(7)剖面结构为“t”形。
4.根据权利要求1所述的一种连体式减压阀门，其特征在于：所述卡块(8)尺寸和卡槽(7)尺寸相匹配，且卡块(8)设置有两个，并且把手(9)通过卡块(8)和卡槽(7)与调节栓(6)之间构成卡合连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种连体式减压阀门，其特征在于：所述连动柱(13)设置有两个，且两个连动柱(13)之间互相平行，并且每个连动柱(13)一侧分别垂直连接有一个卡塞(12)，卡塞(12)为橡胶材质，卡塞(12)和凹口(11)之间为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种连体式减压阀门，其特征在于：所述限位块(15)开口端内壁之间最大纵向垂直长度与调节把(14)最大纵向垂直长度相匹配，且调节把(14)和限位块(15)横向中分线位于同一位置，并且调节把(14)外壁和限位块(15)内壁相切。
技术总结