本实用新型涉及led芯片加工技术领域，尤其涉及一种led芯片光刻匀胶台。
背景技术：
匀胶机是在高速旋转的基片上，滴注各类胶液，利用离心力使滴在基片上的胶液均匀地涂覆在基片上的设备，膜的厚度取决于匀胶机的转速和溶胶的黏度led芯片在加工的过程中需要对其上表面进行匀胶处理。
现有的led匀胶过程中胶液会被甩至匀胶台的内壁上，现有的匀胶台不具备清洗的效果，导致匀胶台清洗不便，且现有的匀胶台没有烘干的效果，导致在匀胶完成后还需要其他烘干设备对led芯片表面的胶液进行烘干，操作繁琐，降低了工作效率，为此，我们提出一种led芯片光刻匀胶台解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种led芯片光刻匀胶台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种led芯片光刻匀胶台，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有挡板，所述挡板的外周处开设有集胶槽，所述工作台的一侧固定安装有出胶管，所述出胶管与集胶槽连通，所述挡板上转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有托盘，所述托盘的顶部对称固定安装有两个真空吸盘，所述托盘的底部对称固定安装有两个真空气缸，两个所述真空吸盘分别与两个所述真空气缸固定连接，所述托盘的内部开设有空腔，所述托盘的顶面等间隔开设有多个出气孔，所述空腔和出气孔连通，所述托盘的顶部固定安装有导热板，所述导热板位于出气孔的上方，所述转杆的内部开设有输气通道，所述输气通道与空腔连通，所述工作台的内底壁上固定安装有输气管，所述输气管插接于输气通道内，所述工作台的内底壁上固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有多个电热管，所述加热箱的一侧固定连接有连接管，所述加热箱远离连接管的一侧固定连接有进气管，所述连接管与输气管固定连通，所述工作台外部的一侧固定安装有风机，所述风机的出气端与进气管固定连接，所述转杆延伸至挡板下方的一端上固定安装有从动齿轮，所述工作台的内底壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆延伸至挡板上方的一端上固定连接有两个套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有刮板，所述滑板的另一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与套筒的内壁固定连接。
优选地，所述工作台的一侧卡接有收集盒，所述收集盒位于出胶管的下方，所述收集盒的一侧固定连接有卡块，所述工作台的一侧开设有供卡块卡入的卡槽。
优选地，所述工作台的一侧固定安装有安装台，所述风机固定安装于安装台上。
优选地，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述真空气缸、风机和驱动电机均与控制器信号连接。
优选地，所述导热板的材质为石墨，所述导热板的厚度为30mm。
优选地，所述套筒的内部开设有导向槽，所述滑板与导向槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用套筒内部安装的支撑弹簧的弹力使刮板与工作台的内壁贴合，当转杆在转动时，带动套筒转动，通过套筒带动刮板转动，经过刮板能把工作台内壁表面的胶液刮落，避免胶液残留在工作台的内壁表面，当清洗工作台时，也可经刮板将工作台内壁表面的污迹和残渣刮下，保障清理干净无残留。
2、通过对电热管供电使电热管发热，同时通过控制器控制风机启动，当风机启动后可将外部的空气通过进气管抽送至加热箱的内部，当空气进入加热箱内部后，由于加热箱内部为高温情况，使空气得到加热，加热后的空气通过连接管进入输气管的内部，通过输气管再进入空腔内，通过多个出气孔将加热后的空气均匀倒入导热板上，使导热板发热，通过导热板对芯片进行加热，加快了胶液的干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种led芯片光刻匀胶台的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种led芯片光刻匀胶台正视方向的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种led芯片光刻匀胶台中部分结构的剖面示意图；
图4为图2中a处的结构放大图。
图中：1、工作台；2、挡板；3、集胶槽；4、出胶管；5、收集盒；6、卡块；7、卡槽；8、转杆；9、托盘；10、真空吸盘；11、真空气缸；12、空腔；13、出气孔；14、输气通道；15、输气管；16、加热箱；17、电热管；18、连接管；19、进气管；20、风机；21、安装台；22、从动齿轮；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、控制器；26、套筒；27、滑杆；28、刮板；29、滑板；30、支撑弹簧；31、导热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种led芯片光刻匀胶台，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有挡板2，挡板2的外周处开设有集胶槽3，工作台1的一侧固定安装有出胶管4，出胶管4与集胶槽3连通，挡板2上转动连接有转杆8，转杆8的顶部固定安装有托盘9，托盘9的顶部对称固定安装有两个真空吸盘10，托盘9的底部对称固定安装有两个真空气缸11，两个真空吸盘10分别与两个真空气缸11固定连接，托盘9的内部开设有空腔12，托盘9的顶面等间隔开设有多个出气孔13，空腔12和出气孔13连通，托盘9的顶部固定安装有导热板31，导热板31位于出气孔13的上方，转杆8的内部开设有输气通道14，输气通道14与空腔12连通，工作台1的内底壁上固定安装有输气管15，输气管15插接于输气通道14内，工作台1的内底壁上固定安装有加热箱16，加热箱16的内部固定安装有多个电热管17，加热箱16的一侧固定连接有连接管18，加热箱16远离连接管18的一侧固定连接有进气管19，连接管18与输气管15固定连通，工作台1外部的一侧固定安装有风机20，风机20的出气端与进气管19固定连接，转杆8延伸至挡板2下方的一端上固定安装有从动齿轮22，工作台1的内底壁上固定安装有驱动电机23，驱动电机23的驱动端固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮22啮合连接，转杆8延伸至挡板2上方的一端上固定连接有两个套筒26，套筒26的内部滑动连接有滑板29，滑板29的一侧固定连接有滑杆27，滑杆27的一侧固定连接有刮板28，滑板29的另一侧固定连接有支撑弹簧30，支撑弹簧30的一端与套筒26的内壁固定连接。
其中，工作台1的一侧卡接有收集盒5，收集盒5位于出胶管4的下方，收集盒5的一侧固定连接有卡块6，工作台1的一侧开设有供卡块6卡入的卡槽7，通过收集盒5便于对废胶进行收集，通过卡块6和卡槽7的配合便于对收集盒5进行安装和拆卸。
其中，工作台1的一侧固定安装有安装台21，风机20固定安装于安装台21上，通过安装台21便于风机20的安装，同时使风机20的运行更加稳定。
其中，工作台1的一侧固定安装有控制器25，真空气缸11、风机20和驱动电机23均与控制器25信号连接，通过控制器25便于控制真空气缸11、风机20和驱动电机23的运行。
其中，导热板31的材质为石墨，导热板31的厚度为30mm，采用石墨材质具有更好的导热性能。
其中，套筒26的内部开设有导向槽，滑板29与导向槽滑动连接，通过导向槽对滑板29的滑动进行导向和限位，使滑板29的滑动更加稳定。
工作原理：本实用新型中，使用时将led芯片放置在托盘9上，通过控制器25控制真空气缸11启动，通过真空气缸11和真空吸盘10的配合可将芯片稳定吸附在托盘9上，然后将光刻胶滴在芯片上，通过控制器25控制驱动电机23启动，通过驱动电机23驱动主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与从动齿轮22的啮合使从动齿轮22转动，通过从动齿轮22带动转杆8转动，通过转杆8带动托盘9转动，在转动的过程中实现了匀胶，部分胶液甩至工作台1的内壁上，利用套筒26内部安装的支撑弹簧30的弹力使刮板28与工作台1的内壁贴合，当转杆8在转动时，带动套筒26转动，通过套筒26带动刮板28转动，经过刮板28能把工作台1内壁表面的胶液刮落，避免胶液残留在工作台1的内壁表面，当清洗工作台1时，也可经刮板28将工作台1内壁表面的污迹和残渣刮下，保障清理干净无残留，通过刮板28刮落的胶液落至集胶槽3的内部，通过集胶槽3和出胶管4的配合便于对废胶液排出，通过收集盒5便于对废胶液进行收集，避免废胶堆积在工作台1的内部，当匀胶完成后，停止驱动电机23的转动，通过对电热管17供电使电热管17发热，同时通过控制器25控制风机20启动，当风机20启动后可将外部的空气通过进气管19抽送至加热箱16的内部，当空气进入加热箱16内部后，由于加热箱16内部为高温情况，使空气得到加热，加热后的空气通过连接管18进入输气管15的内部，通过输气管15再进入空腔12内，通过多个出气孔13将加热后的空气均匀倒入导热板31上，使导热板31发热，通过导热板31对芯片进行加热，加快了胶液的干燥速度，结构简单，操作方便，便于清洗，同时加快了芯片的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种led芯片光刻匀胶台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)的外周处开设有集胶槽(3)，所述工作台(1)的一侧固定安装有出胶管(4)，所述出胶管(4)与集胶槽(3)连通，所述挡板(2)上转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部固定安装有托盘(9)，所述托盘(9)的顶部对称固定安装有两个真空吸盘(10)，所述托盘(9)的底部对称固定安装有两个真空气缸(11)，两个所述真空吸盘(10)分别与两个所述真空气缸(11)固定连接，所述托盘(9)的内部开设有空腔(12)，所述托盘(9)的顶面等间隔开设有多个出气孔(13)，所述空腔(12)和出气孔(13)连通，所述托盘(9)的顶部固定安装有导热板(31)，所述导热板(31)位于出气孔(13)的上方，所述转杆(8)的内部开设有输气通道(14)，所述输气通道(14)与空腔(12)连通，所述工作台(1)的内底壁上固定安装有输气管(15)，所述输气管(15)插接于输气通道(14)内，所述工作台(1)的内底壁上固定安装有加热箱(16)，所述加热箱(16)的内部固定安装有多个电热管(17)，所述加热箱(16)的一侧固定连接有连接管(18)，所述加热箱(16)远离连接管(18)的一侧固定连接有进气管(19)，所述连接管(18)与输气管(15)固定连通，所述工作台(1)外部的一侧固定安装有风机(20)，所述风机(20)的出气端与进气管(19)固定连接，所述转杆(8)延伸至挡板(2)下方的一端上固定安装有从动齿轮(22)，所述工作台(1)的内底壁上固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动端固定连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(22)啮合连接，所述转杆(8)延伸至挡板(2)上方的一端上固定连接有两个套筒(26)，所述套筒(26)的内部滑动连接有滑板(29)，所述滑板(29)的一侧固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的一侧固定连接有刮板(28)，所述滑板(29)的另一侧固定连接有支撑弹簧(30)，所述支撑弹簧(30)的一端与套筒(26)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种led芯片光刻匀胶台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧卡接有收集盒(5)，所述收集盒(5)位于出胶管(4)的下方，所述收集盒(5)的一侧固定连接有卡块(6)，所述工作台(1)的一侧开设有供卡块(6)卡入的卡槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种led芯片光刻匀胶台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有安装台(21)，所述风机(20)固定安装于安装台(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种led芯片光刻匀胶台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有控制器(25)，所述真空气缸(11)、风机(20)和驱动电机(23)均与控制器(25)信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种led芯片光刻匀胶台，其特征在于，所述导热板(31)的材质为石墨，所述导热板(31)的厚度为30mm。
6.根据权利要求1所述的一种led芯片光刻匀胶台，其特征在于，所述套筒(26)的内部开设有导向槽，所述滑板(29)与导向槽滑动连接。
技术总结