本实用新型涉及涤纶纱线技术领域，具体是一种涤纶纱线的全自动清梳联系统。
背景技术：
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称“pet”纤维；在我国俗称为涤纶，通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线；纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。
清梳联系统中，杂质对机组的影响较大，一般经过抓棉机抓取的纤维容易掺杂金属杂质或者颗粒较大的杂质，这样导致后期的开棉机和异纤分拣机受到影响，同时会对开棉机内部的构件造成损伤，影响工作效率，所以应该在开棉机工作之前对金属或者较大的杂质进行分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，包括金属分离装置、控制模块和控制终端，所述金属分离装置与控制模块电信号连接，所述控制模块与控制终端电性连接，所述金属分离装置顶端固定连接有进料斗，所述金属分离装置内部位于进料斗的下方设置有第一给棉辊和第二给棉辊，所述第二给棉辊一侧设置有调节机构，所述金属分离装置顶端贯穿连接有顶部输棉风管，所述金属分离装置内部的下端转动连接有输棉传送轮，所述输棉传送轮外侧相邻之间通过栅格传送带传动连接，所述金属分离装置内部位于栅格传送带的内侧设置有金属传送轮，所述金属传送轮之间通过金属运输带传动连接，所述金属分离装置内部位于金属运输带的内侧固定连接有支撑块，所述金属分离装置内部位于金属运输带的底端固定连接有刮板，所述金属分离装置内部滑动连接有金属收集箱，所述金属收集箱位于刮板一侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括顶罩、螺杆、上压块、滑块、推杆和弹簧，所述顶罩固定连接于金属分离装置的顶端，所述顶罩顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有上压块，所述上压块一侧滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有推杆，所述滑块外侧位于滑块与金属分离装置之间设置有弹簧，所述推杆转动连接于第二给棉辊的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述金属分离装置一侧固定连接有分离风机，所述金属分离装置另一侧设置有出棉口，所述分离风机靠近金属传送轮的下端，所述出棉口靠近栅格传送带的上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述金属分离装置与抓棉机和开棉机连接，所述开棉机与多仓混棉机和滤尘机组连接，所述多仓混棉机与异纤分拣机连接，所述异纤分拣机与梳棉机连接，所述梳棉机与滤尘机组连接，所述开棉机、多仓混棉机、异纤分拣机和梳棉机相邻之间均设置有输棉风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述金属分离装置、抓棉机、开棉机、多仓混棉机、异纤分拣机和梳棉机均与控制模块电信号连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上压块远离滑块的一侧与金属分离装置滑动连接，所述滑块与金属分离装置滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置控制模块和控制终端，使工作人员通过控制终端即可对清梳联系统进行控制，降低了人工的频繁操作，进而增加了清梳联系统的自动化程度，通过设置金属分离装置，当抓棉机将纤维抓取后，通过金属分离装置对抓取的纤维进行金属或者较大杂质分离，进而降低了杂质对后续工作中开棉机和异纤分拣机的影响，从而减少事故的发生，增加了清梳联系统的工作效率；
2、通过设置输棉传送轮和栅格传送带，抓取的纤维通过进料斗进入金属分离装置内部后，会在输棉传送轮和栅格传送带以及分离风机的作用下倾斜向上运输，同时，金属运输带内部的磁铁块对纤维中掺杂的金属杂质进行吸引，并且通过栅格传送带表面的栅格落到金属运输带的表面，在金属传送轮的作用下被运输到金属收集箱内部，并且，对较大的杂质会随着栅格传送带的倾斜滚落到金属运输带顶端，分离风机可以将杂质表面附带的纤维进行分离，并且吹向栅格传送带的上端，当运输到顶部输棉风管的位置时，顶部输棉风管会将栅格传送带上端的纤维水平吹出，对纤维起到运输的作用，达到了将杂质分离的效果；
3、通过设置调节机构，抓取的纤维通过进料斗进入金属分离装置内部时，通过转动螺杆，使螺杆推动上压块向下移动，进而推动滑块水平滑动，从而通过推杆推动第二给棉辊，使第一给棉辊和第二给棉辊之间的距离可以调整，进而可以调整喂棉速度和单次喂棉量。
附图说明
图1为一种涤纶纱线的全自动清梳联系统中金属分离装置的立体结构示意图；
图2为一种涤纶纱线的全自动清梳联系统的程序框图；
图3为一种涤纶纱线的全自动清梳联系统中金属分离装置的内部结构示意图；
图4为图3中a的放大示意图。
图中：金属分离装置1、抓棉机2、开棉机3、出棉口4、进料斗5、第一给棉辊6、第二给棉辊7、顶部输棉风管8、分离风机9、输棉传送轮10、栅格传送带11、金属传送轮12、金属运输带13、支撑块14、刮板15、金属收集箱16、顶罩17、螺杆18、上压块19、滑块20、推杆21、弹簧22、多仓混棉机23、异纤分拣机24、梳棉机25、滤尘机组26、控制模块27、控制终端28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，包括金属分离装置1、控制模块27和控制终端28，通过设置控制模块27和控制终端28，使工作人员通过控制终端28即可对清梳联系统进行控制，降低了人工的频繁操作，进而增加了清梳联系统的自动化程度，金属分离装置1与控制模块27电信号连接，控制模块27与控制终端28电性连接，金属分离装置1顶端固定连接有进料斗5，金属分离装置1内部位于进料斗5的下方设置有第一给棉辊6和第二给棉辊7，第二给棉辊7一侧设置有调节机构，金属分离装置1顶端贯穿连接有顶部输棉风管8，金属分离装置1内部的下端转动连接有输棉传送轮10，输棉传送轮10外侧相邻之间通过栅格传送带11传动连接，金属分离装置1内部位于栅格传送带11的内侧设置有金属传送轮12，金属传送轮12之间通过金属运输带13传动连接，金属运输带13内部嵌设有磁铁块，金属分离装置1内部位于金属运输带13的内侧固定连接有支撑块14，金属分离装置1内部位于金属运输带13的底端固定连接有刮板15，金属分离装置1内部滑动连接有金属收集箱16，金属收集箱16位于刮板15一侧，通过设置金属分离装置1，当抓棉机2将纤维抓取后，通过金属分离装置1对抓取的纤维进行金属或者较大杂质分离，进而降低了杂质对后续工作中开棉机3和异纤分拣机24的影响，从而减少事故的发生，增加了清梳联系统的工作效率。
请参阅图4，调节机构包括顶罩17、螺杆18、上压块19、滑块20、推杆21和弹簧22，顶罩17固定连接于金属分离装置1的顶端，顶罩17顶端螺纹连接有螺杆18，螺杆18底端转动连接有上压块19，上压块19一侧滑动连接有滑块20，滑块20一侧固定连接有推杆21，滑块20外侧位于滑块20与金属分离装置1之间设置有弹簧22，推杆21转动连接于第二给棉辊7的两侧，通过设置调节机构，抓取的纤维通过进料斗5进入金属分离装置1内部时，通过转动螺杆18，使螺杆18推动上压块19向下移动，进而推动滑块20水平滑动，从而通过推杆21推动第二给棉辊7，使第一给棉辊6和第二给棉辊7之间的距离可以调整，进而可以调整喂棉速度和单次喂棉量。
请参阅图3，金属分离装置1一侧固定连接有分离风机9，金属分离装置1另一侧设置有出棉口4，分离风机9靠近金属传送轮12的下端，出棉口4靠近栅格传送带11的上端，分离风机9可以将杂质表面附带的纤维进行分离，并且吹向栅格传送带11的上端，当运输到顶部输棉风管8的位置时，顶部输棉风管8会将栅格传送带11上端的纤维从出棉口4水平吹出，对纤维起到运输的作用。
请参阅图2，金属分离装置1与抓棉机2和开棉机3连接，开棉机3与多仓混棉机23和滤尘机组26连接，多仓混棉机23与异纤分拣机24连接，异纤分拣机24与梳棉机25连接，梳棉机25与滤尘机组26连接，开棉机3、多仓混棉机23、异纤分拣机24和梳棉机25相邻之间均设置有输棉风机，使纤维棉可以在清梳联系统中自动运输。
请参阅图2，金属分离装置1、抓棉机2、开棉机3、多仓混棉机23、异纤分拣机24和梳棉机25均与控制模块27电信号连接，降低了人工的频繁操作，进而增加了清梳联系统的自动化程度。
请参阅图4，上压块19远离滑块20的一侧与金属分离装置1滑动连接，滑块20与金属分离装置1滑动连接，使上压块19和滑块20可以紧密配合滑动。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过控制终端28使控制模块27将清梳联系统启动，降低了人工的频繁操作，进而增加了清梳联系统的自动化程度，抓棉机2将纤维进行抓取，抓取的纤维通过进料斗5进入金属分离装置1内部后，会在输棉传送轮10和栅格传送带11以及分离风机9的作用下倾斜向上运输，同时，金属运输带13内部的磁铁块对纤维中掺杂的金属杂质进行吸引，并且通过栅格传送带11表面的栅格落到金属运输带13的表面，在金属传送轮12的作用下被运输到金属收集箱16内部，并且，对较大的杂质会随着栅格传送带11的倾斜滚落到金属运输带13顶端，分离风机9可以将杂质表面附带的纤维进行分离，并且吹向栅格传送带11的上端，当运输到顶部输棉风管8的位置时，顶部输棉风管8会将栅格传送带11上端的纤维从出棉口4水平吹出，对纤维起到运输的作用，达到了将杂质分离的效果，根据不同的要求，通过转动螺杆18，使螺杆18推动上压块19向下移动，进而推动滑块20水平滑动，从而通过推杆21推动第二给棉辊7，使第一给棉辊6和第二给棉辊7之间的距离可以调整，进而可以调整喂棉速度和单次喂棉量，经过除杂后的纤维通过输棉风机输送到开棉机3内部进行打松，并且在滤尘机组26的作用下进行除尘，然后再次经过输棉风机输送到多仓混棉机23内部与多种纤维进行混合，混合均匀后通过输棉风机输送到异纤分拣机24进行异纤分拣，最后再通过梳棉机25进行梳理，由于金属分离装置1对抓取的纤维进行金属或者较大杂质的分离，进而降低了杂质对后续工作中开棉机3和异纤分拣机24的影响，从而减少事故的发生，增加了清梳联系统的工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，包括金属分离装置(1)、控制模块(27)和控制终端(28)，其特征在于：所述金属分离装置(1)与控制模块(27)电信号连接，所述控制模块(27)与控制终端(28)电性连接，所述金属分离装置(1)顶端固定连接有进料斗(5)，所述金属分离装置(1)内部位于进料斗(5)的下方设置有第一给棉辊(6)和第二给棉辊(7)，所述第二给棉辊(7)一侧设置有调节机构，所述金属分离装置(1)顶端贯穿连接有顶部输棉风管(8)，所述金属分离装置(1)内部的下端转动连接有输棉传送轮(10)，所述输棉传送轮(10)外侧相邻之间通过栅格传送带(11)传动连接，所述金属分离装置(1)内部位于栅格传送带(11)的内侧设置有金属传送轮(12)，所述金属传送轮(12)之间通过金属运输带(13)传动连接，所述金属分离装置(1)内部位于金属运输带(13)的内侧固定连接有支撑块(14)，所述金属分离装置(1)内部位于金属运输带(13)的底端固定连接有刮板(15)，所述金属分离装置(1)内部滑动连接有金属收集箱(16)，所述金属收集箱(16)位于刮板(15)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述调节机构包括顶罩(17)、螺杆(18)、上压块(19)、滑块(20)、推杆(21)和弹簧(22)，所述顶罩(17)固定连接于金属分离装置(1)的顶端，所述顶罩(17)顶端螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)底端转动连接有上压块(19)，所述上压块(19)一侧滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)一侧固定连接有推杆(21)，所述滑块(20)外侧位于滑块(20)与金属分离装置(1)之间设置有弹簧(22)，所述推杆(21)转动连接于第二给棉辊(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述金属分离装置(1)一侧固定连接有分离风机(9)，所述金属分离装置(1)另一侧设置有出棉口(4)，所述分离风机(9)靠近金属传送轮(12)的下端，所述出棉口(4)靠近栅格传送带(11)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述金属分离装置(1)与抓棉机(2)和开棉机(3)连接，所述开棉机(3)与多仓混棉机(23)和滤尘机组(26)连接，所述多仓混棉机(23)与异纤分拣机(24)连接，所述异纤分拣机(24)与梳棉机(25)连接，所述梳棉机(25)与滤尘机组(26)连接，所述开棉机(3)、多仓混棉机(23)、异纤分拣机(24)和梳棉机(25)相邻之间均设置有输棉风机。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述金属分离装置(1)、抓棉机(2)、开棉机(3)、多仓混棉机(23)、异纤分拣机(24)和梳棉机(25)均与控制模块(27)电信号连接。
6.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述上压块(19)远离滑块(20)的一侧与金属分离装置(1)滑动连接，所述滑块(20)与金属分离装置(1)滑动连接。
技术总结