技术领域：
本发明涉及模切产品组装技术领域，特指一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机。
背景技术：
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手机、平板电脑等电子产品中的电子元件中大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细、精密，为适应市场需要，部分产品上使用的泡棉组件外围需要包裹导电双面胶组件，并且要带手柄，在现有工艺中，一般采用先将双面胶和泡棉成型后再贴合手柄的工艺，这种方式流程较为复杂，效率较低，而且手工贴合手柄的精度难以保证。另一方面，现有的包裹治具或设备往往只能膜层整体包裹，不能部分膜层包裹而其他膜层不包裹，且设备通用性差，只能专品专用，设备开发成本高。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机。
本发明采用的技术方案是：一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，该泡棉组件包括一个块状泡棉、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层，且在块状泡棉上表面的导电双面胶层外表面复合有第一离型膜，在块状泡棉下表面及两侧表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜，且块状泡棉下表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜具有延伸出块状泡棉的手柄部，且手柄部在块状泡棉边缘处形成有预弯线；其特征在于：
该泡棉组件的生产工艺包括步骤一：采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品：
首先，自下而上依次复合第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜料带，采用第一圆刀模切辊组进行第一次模切，第一次模切从料带上方入刀，在第一离型膜料带上成型出与第一离型膜及其手柄部形状相应的第一闭合轮廓线和预弯线，同时成型出数条沿料带长度方向并切穿第二保护膜料带的第一直线断裂线；还成型出数个第一对位标记线；第一次模切后剥离第一离型膜料带在第一闭合轮廓线以外的外框废料和第二保护膜料带两侧外边缘废料；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元；
在上述复合料带运行方向的前上方，先通过另一组复合辊组复合第二离型膜料带、第三保护膜料带，第二离型膜料带在上且其离型面朝上，然后通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切，第二次模切从料带上方入刀，切穿第二离型膜料带并在其上形成数组沿料带长度方向的第二直线断裂线，模切后立刻剥离第二直线断裂线外侧的第二离型膜料带废料，形成至少两条平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，形成至少一组平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，使其中一条第二离型膜料带复合在第一离型膜单元上，另一条与第一离型膜相邻复合在第二保护膜料带上，再排除第三保护膜料带，此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元、第二离型膜料带；
另起复合泡棉料带和第四保护膜料带，泡棉料带在上，第四保护膜料带在下，沿与第一保护膜料带运行方向相反的方向在其上方运行，经过第三圆刀模切辊组进行第三次模切，第三次模切在泡棉料带上方入刀，切穿泡棉料带，在泡棉料带上形成数条沿料带长度方向的第三直线断裂线，排除每组第三直线断裂线以外的泡棉料带废料，在第四保护膜料带上形成数条连续的泡棉料带；然后在每条泡棉料带上分别复合一条导电双面胶料带，使每条导电双面胶料带分别完全覆盖对应的泡棉料带，并在导电双面胶料带上复合第三离型膜料带后，通过第四圆刀模切辊组进行第四次模切；第四次模切从第三离型膜料带上方入刀，并切穿导电双面胶料带和泡棉料带，成型出若干个导电双面胶层轮廓线以及块状泡棉轮廓线，然后排除导电双面胶层轮廓线以外的导电双面胶料带废料和泡棉料带废料，再通过第一排废胶带排除导电双面胶层轮廓线以内的第三离型膜料带的废料；排废后将该复合料带翻转，与第一保护膜料带所载的主料带复合，使导电双面胶层两端分别与第一保护膜料带所载的两条第二离型膜料带复合，导电双面胶层中间部位与露出的第一离型膜粘接复合；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜、第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉、第四保护膜料带；
再排除第四保护膜料带后在块状泡棉上复合第一离型纸料带，再排除底部第一保护膜料带后收卷形成半成品；即每卷半成品由下而上依次为：第二保护膜料带、间隔排列的第一离型膜、沿长度方向的第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉和第一离型纸料带；
步骤二：采用自动包裹成型机对半成品进行包裹：
自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构；
将半成品放卷，按第二保护膜料带在下、第一离型纸料带在上进入自动包裹成型机，剥离第一离型纸料带并收卷，使块状泡棉和两侧的导电双面胶层朝上露出，第二保护膜料带及其上复合材料进入包裹通道；
第一起边机构、第二起边机构分别具有起边曲面，通过起边曲面使半成品料带上、泡棉两侧呈水平状态的两条第二离型膜料带及其上的导电双面胶层从水平状态逐渐转变为竖直状态并使导电双面胶层与泡棉两侧壁粘接包裹；而第二保护膜料带以及间隔排列的第一离型膜则从第一起边板的下表面与包裹通道底面之间通过；
第一压边机构、第二压边机构分别具有压边曲面，通过压边曲面使两侧竖立起来的第二离型膜料带及其上的导电双面胶层朝泡棉的上表面翻折并最终使导电双面胶层和第二离型膜料带复合包裹在泡棉的上表面；
最后通过压边轮机构的压轮再次压合第二离型膜料带和导电双面胶层与泡棉，完成包裹，出料收卷，使用时根据需要分切，剥离第二离型膜以及第一离型膜即可使泡棉充分与其他产品粘接。
上述工艺中，所述第一圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第一离型膜及其手柄部形状相应的若干个第一闭合轮廓线刀刃和三条第一直线刀刃、三条第一对位标记线刀刃；第一闭合轮廓线刀刃沿刀辊圆周方向均匀布置，本实施例中有两组第一闭合轮廓线刀刃，每组有25个，即每次模切形成25个第一离型膜；第一闭合轮廓线刀刃内部、对应手柄部内根部处设有虚线式刀刃，以便在该处形成便于手柄部弯折的预弯线；
第二圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第二直线断裂线对应的数条第二直线刀刃，从而将第二离型膜料带分为数组第二离型膜料带，本实施例中未两组、共四条平行布置的第二离型膜料带；第二圆刀模切辊组的上刀辊上设有第二对位标记线刀刃以成型第二对位标记线；
第三圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第三直线断裂线对应的数条第三直线刀刃，从而将第泡棉料带分割为两条泡棉料带，第三圆刀模切辊组的上刀辊上设有第三对位标记线刀刃以成型第三对位标记线；
第四圆刀模切辊组的上刀辊上设有与导电双面胶层轮廓线对应的若干个双面胶轮廓线刀刃，从而每次作业形成处25个导电双面胶层，第四圆刀模切辊组上还设有第四对位标记线刀刃以成型第四对位标记线；
上述生产工艺中，第一起边机构、第二起边机构分别具有第一起边板和横向调节机构、第二起边板和横向调节机构，第一压边机构、第二压边机构分别具有第一压边板和复合调节机构、第二压边板和复合调节机构；所述包裹通道槽板的两侧壁分别呈交替地开设有供所述第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构伸入包裹通道的缺口部。
本发明同时提供上述工艺所用的一种自动包裹成型机，该自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构，第一起边机构、第二起边机构分别具有第一起边板及其横向调节机构、第二起边板及其横向调节机构，第一压边机构、第二压边机构分别具有第一压边板及其复合调节机构、第二压边板及其复合调节机构；第一起边板、第二起边板的内端面分别具有起边曲面，第一压边板、第二压边板的内端面则分别具有压边曲面，所述包裹通道槽板的两侧壁分别呈交替地开设有供所述第一起边板、第二起边板、第一压边板、第二压边板的内端部伸入包裹通道的缺口部，且第一起边板、第二起边板、第一压边板、第二压边板的下表面与包裹通道底面之间具有供料带通过的缝隙。
所述横向调节机构呈错位相对式安装在机台上，所述横向调节机构包括安装在机台上的横向微分头、一组水平导轨、设置在水平导轨上的滑块、安装在机台上的第一挡块和与第一挡块连接的横向复位弹簧及弹簧轴；第一起边板、第二起边板分别安装在滑块上，且第一起边板、第二起边板的外端面分别与横向微分头抵触，内端面伸入所述包裹通道中；第一起边板、第二起边板的下表面还分别连接有一第二挡块，第二挡块与横向复位弹簧的外端抵触。
所述复合调节机构包括一组横向调节机构和纵向调节机构，纵向调节机构包括安装在所述横向调节机构的滑块上的角板、连接在角板上端面的水平安装板、连接在水平安装板上的纵向微分头、设置在水平安装板上的纵向导杆组件；第一压边机构的第一压边板、第二压边机构的第二压边板分别与各自的复合调节机构的纵向导杆组件的下端连接，且第一压边板、第二压边板与各自的水平安装板之间分别设有纵向复位弹簧，第一压边板、第二压边板的上表面分别与纵向微分头抵触。
于所述包裹通道槽板的前段、包裹通道底面上开设有真空吸附孔。
于包裹通道槽板的末端处、包裹通道的上方还设有压边轮机构。
本发明采用上述生产工艺，手柄和双面胶以及泡棉的一体圆刀模切工艺设计，相较于先将双面胶和泡棉成型后再贴合手柄的传统工艺，这种工艺的设计更能保证产品的尺寸精度，特别是手柄和产品的相对位置，配合采用改进的包裹设备和流程，半成品料带在包裹时能包含手柄一起包裹，减少单独贴合手柄的生产工序，简化生产流程；另一方面，本发明中的包裹设备同时也能通用于规格内方形产品的包裹成型，一个治具可通用于大部分产品的包裹成型，大幅降低了设备开发成本，且治具调节简单，方便作业。
附图说明：
图1是本发明中一个导电双面胶泡棉组件的立体结构示意图；
图2是本发明中导电双面胶泡棉组件半成品料带的分解结构示意图；
图3是本发明中导电双面胶泡棉组件半成品料带的生产流程示意图；
图4-1、图4-2、图4-3、图4-4分别是本发明中半成品料带的生产工艺中采用的第一圆刀模切辊组、第二圆刀模切辊组、第三圆的模切辊组、第四圆刀模切辊组中刀辊展开以及模切效果示意图；
图4-5是图4-1、图4-2、图4-3、图4-4模切后叠加效果示意图；
图5是本发明中采用的包裹设备的整体结构示意图；
图6是本发明中包裹设备的另一角度的整体结构示意图；
图7是本发明中包裹设备的局部结构示意图。
图中字母u所在辊代表收料辊，用于收卷废料料带或自带保护膜。
具体实施方式：
本发明所述的是一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，首先如图1、图2所示，该泡棉组件包括一个块状泡棉1、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层2，且在块状泡棉1上表面的导电双面胶层2外表面复合有第一离型膜3，在块状泡棉1下表面及两侧表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜4，且块状泡棉1下表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜3具有延伸出块状泡棉的手柄部31，且手柄部31在块状泡棉1边缘处形成有预弯线32；
结合图3-图4-5所示，该泡棉组件的生产工艺包括步骤一：采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品：
首先，自下而上依次复合第一保护膜料带b1、第二保护膜料带b2(先剥离其自带膜)、第一离型膜料带l1，采用第一圆刀模切辊组m1进行第一次模切，结合图4-1所示，第一次模切从料带上方入刀，在第一离型膜料带l1上成型出与第一离型膜3及其手柄部31形状相应的第一闭合轮廓线m101和预弯线m102，同时成型出数条沿料带长度方向并切穿第二保护膜料带b2的第一直线断裂线m103；还成型出数个第一对位标记线m104；第一次模切后剥离第一离型膜料带l1在第一闭合轮廓线m101以外的外框废料和第二保护膜料带b2两侧外边缘废料；此时自下而上依次为：第一保护膜料带b1、第二保护膜料带b2、间隔排列在第二保护膜料带b2上的第一离型膜3的单元；
如图4-1所示，第一圆刀模切辊组m1的上刀辊上设有与第一离型膜3及其手柄部31形状相应的若干个第一闭合轮廓线刀刃m11和三条第一直线刀刃m12、三条第一对位标记线刀刃m13；第一闭合轮廓线刀刃m11沿刀辊圆周方向均匀布置，本实施例中有两组第一闭合轮廓线刀刃m11，每组有25个，即每次模切形成50个第一离型膜3；第一闭合轮廓线刀刃m11内部、对应手柄部内根部处设有虚线式刀刃m14，以便在该处形成便于手柄部31弯折的预弯线32；
再如图3所示，在上述复合料带运行方向的前上方，先通过另一组复合辊组复合第二离型膜料带l2、第三保护膜料带b3，第二离型膜料带l2在上且其离型面朝上，然后通过第二圆刀模切辊组m2进行第二次模切，结合图4-2所示，第二次模切从料带上方入刀，切穿第二离型膜料带l2并在其上形成数组沿料带长度方向的第二直线断裂线m201，模切后立刻剥离第二直线断裂线m201外侧的第二离型膜料带l2废料，形成至少一组平行间隔的第二离型膜料带l2；然后通过第二圆刀模切辊组m2的下辊翻转后，使第二离型膜料带l2与第一次模切后的料带复合，使其中一条第二离型膜料带l2复合在第一离型膜3单元上另一条与第一离型膜3相邻复合在第二保护膜料带b2上，再排除第三保护膜料带b3，此时自下而上依次为：第一保护膜料带b1、第二保护膜料带b2、第一离型膜3单元、第二离型膜料带l2；
如图4-2所示，第二圆刀模切辊组m2的上刀辊上设有与第二直线断裂线m201对应的数条第二直线刀刃m21，从而将第二离型膜料带b2分为数组间隔排列的第二离型膜料带，本实施例中为两组、共四条平行布置的第二离型膜料带b2；第二圆刀模切辊组m2的上刀辊上设有第二对位标记线刀刃m22以成型第二对位标记线m202；
再如图3所示，另起复合泡棉料带p1和第四保护膜料带b4，泡棉料带p1在上，第四保护膜料带b4在下，沿与第一保护膜料带b1运行方向相反的方向在其上方运行，经过第三圆刀模切辊组m3进行第三次模切，结合图4-3所示，第三次模切在泡棉料带p1上方入刀，切穿泡棉料带p1，在泡棉料带p1上形成数条沿料带长度方向的第三直线断裂线m301，排除每组第三直线断裂线m301以外的泡棉料带废料，在第四保护膜料带b4上形成数条连续的泡棉料带；然后在每条泡棉料带p1上分别复合一条导电双面胶料带d1，使每条导电双面胶料带d1分别完全覆盖对应的泡棉料带p1，剥离导电双面胶料带d1自带膜后在导电双面胶料带d1上复合第三离型膜料带l3后，通过第四圆刀模切辊组m4进行第四次模切；如图4-4所示，第四次模切从第三离型膜料带l3上方入刀，并切穿导电双面胶料带d1和泡棉料带p1，成型出若干个导电双面胶层轮廓线m401以及块状泡棉轮廓线，然后排除导电双面胶层轮廓线m401以外的导电双面胶料带废料和泡棉料带废料，并通过第一排废胶带f1排除导电双面胶层轮廓线m401以内的第三离型膜料带的废料；排废后将该复合料带翻转，与第一保护膜料带b1所载的主料带复合，使导电双面胶层2两端分别与第一保护膜料带b1所载的两条第二离型膜料带l2复合，导电双面胶层2中间部位与露出的第一离型膜l1粘接复合；此时自下而上依次为：第一保护膜料带b1、第二保护膜料带b2、第一离型膜3、第二离型膜料带l2、导电双面胶层2、块状泡棉1、第四保护膜料带b4；
如图4-3所示，第三圆刀模切辊组m3的上刀辊上设有与第三直线断裂线m301对应的数条第三直线刀刃m31，从而将泡棉料带p1分割为两条泡棉料带，第三圆刀模切辊组m3的上刀辊上设有第三对位标记线刀刃m32以成型第三对位标记线m302；
如图4-4所示，第四圆刀模切辊组m4的上刀辊上设有与导电双面胶层轮廓线m401对应的若干个双面胶轮廓线刀刃m41，从而每次作业形成多个导电双面胶层2，第四圆刀模切辊组m4上还设有第四对位标记线刀刃m42以成型第四对位标记线m402；
然后，排除第四保护膜料带b4后在块状泡棉1上复合第一离型纸料带l4，再排除底部第一保护膜料带b1后收卷形成半成品；本实施例中，形成两卷半成品料带c1分别收卷；每卷半成品由下而上依次为：第二保护膜料带b2、间隔排列的第一离型膜3、沿长度方向的第二离型膜料带l2、导电双面胶层2、块状泡棉1和第一离型纸料带l4；
步骤二：采用自动包裹成型机对半成品进行包裹：
结合图5-图7所示，自动包裹成型机具有机台5、设置在机台5上的包裹通道槽板6、设置在机台5边缘处且位于包裹通道槽板6前端处前导料轮机构51；所述包裹通道槽板6上设有供待包裹料带通过的包裹通道601，于机台5上、包裹通道槽板6的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构71、第二起边机构72、第一压边机构81、第二压边机构82，于包裹通道槽板6的末端处、包裹通道601的上方还设有压边轮机构52；于所述包裹通道槽板6的前段、包裹通道601底面上开设有真空吸附孔602；
将半成品放卷，按第二保护膜料带b2在下、第一离型纸料带l4在上进入自动包裹成型机，剥离第一离型纸料带l4并收卷，使块状泡棉1和两侧的导电双面胶层2朝上露出，第二保护膜料带b2及其上复合材料进入包裹通道；
第一起边机构71、第二起边机构72分别具有起边曲面701，通过起边曲面701以及真空吸附孔602吸附住底部的第二保护膜料带b2，使半成品料带上、泡棉两侧呈水平状态的两条第二离型膜料带l2及其上的导电双面胶层2从水平状态逐渐转变为竖直状态并使导电双面胶层2与块状泡棉1两侧壁粘接包裹；而第二保护膜料带b2以及间隔排列的第一离型膜3则从第一起边板711的下表面与包裹通道602底面之间通过；
第一压边机构81、第二压边机构82分别具有压边曲面801，通过压边曲面801使两侧竖立起来的第二离型膜料带l2及其上的导电双面胶层2朝块状泡棉1的上表面翻折并最终使导电双面胶层2和第二离型膜料带l2复合包裹在块状泡棉1的上表面；
最后通过压边轮机构52的压轮521再次压合第二离型膜料带l2和导电双面胶层2与泡棉，完成包裹，出料收卷，使用时根据需要分切，剥离第二离型膜4以及第一离型膜3即可使泡棉充分与其他产品粘接。
本发明同时提供上述工艺所用的一种自动包裹成型机，该自动包裹成型机具有机台5、设置在机台5上的包裹通道槽板6、设置在机台5边缘处且位于包裹通道槽板6前端处前导料轮机构51；所述包裹通道槽板6上设有供待包裹料带通过的包裹通道601，于机台5上、包裹通道槽板6的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构71、第二起边机构72、第一压边机构81、第二压边机构82，第一起边机构71、第二起边机构72分别具有第一起边板711及其横向调节机构73、第二起边板721及其横向调节机构73，第一压边机构81、第二压边机构82分别具有第一压边板811及其复合调节机构83、第二压边板821及其复合调节机构83；第一起边板711、第二起边板721的内端面分别具有起边曲面701，第一压边板811、第二压边板821的内端面则分别具有压边曲面801，所述包裹通道槽板6的两侧壁分别呈交替地开设有供所述第一起边板711、第二起边板721、第一压边板811、第二压边板821的内端部伸入包裹通道的缺口部603，且第一起边板711、第二起边板721、第一压边板811、第二压边板821的下表面与包裹通道601底面之间具有供料带通过的缝隙604。
所述横向调节机构73呈错位相对式安装在机台5上，所述横向调节机构73包括安装在机台5上的横向微分头731、一组水平导轨732、设置在水平导轨732上的滑块733、安装在机台5上的第一挡块734和与第一挡块734连接的横向复位弹簧735及弹簧轴736；第一起边板711、第二起边板721分别安装在滑块733上，且第一起边板711、第二起边板721的外端面分别与横向微分头731抵触，内端面伸入所述包裹通道601中；第一起边板711、第二起边板721的下表面还分别连接有一第二挡块737，第二挡块737与横向复位弹簧735的外端抵触；即通过水平导轨732和滑块733使第一起边板711、第二起边板721能沿水平导轨横向运动，再利用横向微分头731的调节作用以及横向复位弹簧735的抵触限位作用，使第一起边板711、第二起边板721的内端面在包裹通道601内的位置可以调节，从而可以精确控制第一起边板711、第二起边板721内端面即起边曲面701位于与待包裹料带相适合的位置；
所述复合调节机构83包括一组横向调节机构73和纵向调节机构84，纵向调节机构84包括安装在所述横向调节机构73的滑块733上的角板841、连接在角板841上端面的水平安装板842、连接在水平安装板842上的纵向微分头843、穿设在水平安装板842上的纵向导杆组件844；第一压边机构81的第一压边板811、第二压边机构82的第二压边板821分别与各自的复合调节机构83的纵向导杆组件844的下端连接，且第一压边板811、第二压边板821与各自的水平安装板842之间分别设有纵向复位弹簧845，本实施例中纵向复位弹簧845套设在纵向导杆组件844外围，第一压边板811、第二压边板821的上表面分别与纵向微分头843抵触；即通过复合调节机构83，既可以精确地横向调节第一压边板811、第二压边板821相对于包裹通道601的横向位置，又可以精确地纵向调节第一压边板811、第二压边板821相对于包裹通道602的纵向位置，从而可以适合不同规格的待包裹料带的包裹需求；
于所述包裹通道槽板6的前段、包裹通道601底面上开设有真空吸附孔602；利用真空吸附孔602可以吸附住料带底膜，从而便于第一起边机构71、第二起边机构72分离上方待翻折包裹的料带；
于包裹通道槽板的末端处、包裹通道的上方还设有压边轮机构52；利用压边轮机构52的压轮可以进一步压合被包裹的料带，使产品跟稳固。在包裹通道槽板6的末端处通过安装可拆卸式导料板对包裹后的产品进行导料出料。
本发明采用上述生产工艺，手柄和双面胶以及泡棉的一体圆刀模切工艺设计，相较于先将双面胶和泡棉成型后再贴合手柄的传统工艺，这种工艺的设计更能保证产品的尺寸精度，特别是手柄和产品的相对位置，配合采用改进的包裹设备和流程，半成品料带在包裹时能包含手柄一起包裹，减少单独贴合手柄的生产工序，简化生产流程；另一方面，本发明中的包裹设备同时也能通用于规格内方形产品的包裹成型，一个治具可通用于大部分产品的包裹成型，大幅降低了设备开发成本，且治具调节简单，方便作业。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
1.一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，该泡棉组件包括一个块状泡棉、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层，且在块状泡棉上表面的导电双面胶层外表面复合有第一离型膜，在块状泡棉下表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜，且块状泡棉下表面及两侧表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜具有延伸出块状泡棉的手柄部，且手柄部在块状泡棉边缘处形成有预弯线；其特征在于：
该泡棉组件的生产工艺包括步骤一：采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品：
首先，自下而上依次复合第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜料带，采用第一圆刀模切辊组进行第一次模切，第一次模切从料带上方入刀，在第一离型膜料带上成型出与第一离型膜及其手柄部形状相应的第一闭合轮廓线和预弯线，同时成型出数条沿料带长度方向并切穿第二保护膜料带的第一直线断裂线；还成型出数个第一对位标记线；第一次模切后剥离第一离型膜料带在第一闭合轮廓线以外的外框废料和第二保护膜料带两侧外边缘废料；此时复合料带自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元；
在该复合料带运行方向的前上方，先通过另一组复合辊组复合第二离型膜料带、第三保护膜料带，第二离型膜料带在上且其离型面朝上，然后通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切，第二次模切从料带上方入刀，切穿第二离型膜料带并在其上形成数组沿料带长度方向的第二直线断裂线，模切后立刻剥离第二直线断裂线外侧的第二离型膜料带废料，形成至少一组平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，使其中一条第二离型膜料带复合在第一离型膜单元上，另一条与第一离型膜相邻复合在第二保护膜料带上，再排除第三保护膜料带，此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元、第二离型膜料带；
另起复合泡棉料带和第四保护膜料带，泡棉料带在上，第四保护膜料带在下，沿与第一保护膜料带运行方向相反的方向在其上方运行，经过第三圆刀模切辊组进行第三次模切，第三次模切在泡棉料带上方入刀，切穿泡棉料带，在泡棉料带上形成数条沿料带长度方向的第三直线断裂线，排除每组第三直线断裂线以外的泡棉料带废料，在第四保护膜料带上形成数条连续的泡棉料带；然后在每条泡棉料带上分别复合一条导电双面胶料带，使每条导电双面胶料带分别完全覆盖对应的泡棉料带，并在导电双面胶料带上复合第三离型膜料带后，通过第四圆刀模切辊组进行第四次模切；第四次模切从第三离型膜料带上方入刀，并切穿导电双面胶料带和泡棉料带，成型出若干个导电双面胶层轮廓线以及块状泡棉轮廓线，然后排除导电双面胶层轮廓线以外的导电双面胶料带废料和泡棉料带废料，再通过第一排废胶带排除导电双面胶层轮廓线以内的第三离型膜料带的废料；排废后将该复合料带翻转，与第一保护膜料带所载的主料带复合，使导电双面胶层两端分别与第一保护膜料带所载的两条第二离型膜料带复合，导电双面胶层中间部位与露出的第一离型膜粘接复合；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜、第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉、第四保护膜料带；
再排除第四保护膜料带后在块状泡棉上复合第一离型纸料带，再排除底部第一保护膜料带后收卷形成半成品；即每卷半成品由下而上依次为：第二保护膜料带、间隔排列的第一离型膜、沿长度方向的第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉和第一离型纸料带；
步骤二：采用自动包裹成型机对半成品进行包裹：
自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构；
将半成品放卷，按第二保护膜料带在下、第一离型纸料带在上进入自动包裹成型机，剥离第一离型纸料带并收卷，使块状泡棉和两侧的导电双面胶层朝上露出，第二保护膜料带及其上复合材料进入包裹通道；
第一起边机构、第二起边机构分别具有起边曲面，通过起边曲面使半成品料带上、泡棉两侧呈水平状态的两条第二离型膜料带及其上的导电双面胶层从水平状态逐渐转变为竖直状态并使导电双面胶层与泡棉两侧壁粘接包裹；而第二保护膜料带以及间隔排列的第一离型膜则从第一起边机构、第二起边机构的下表面与包裹通道底面之间通过；
第一压边机构、第二压边机构分别具有压边曲面，通过压边曲面使两侧竖立起来的第二离型膜料带及其上的导电双面胶层朝泡棉的上表面翻折并最终使导电双面胶层和第二离型膜料带复合包裹在泡棉的上表面，完成包裹，出料收卷。
2.根据权利要求1所述的带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，其特征在于：所述第一圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第一离型膜及其手柄部形状相应的若干个第一闭合轮廓线刀刃和三条第一直线刀刃、三条第一对位标记线刀刃；第一闭合轮廓线刀刃沿刀辊圆周方向均匀布置；第一闭合轮廓线刀刃内部、对应手柄部内根部处设有虚线式刀刃；
第二圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第二直线断裂线对应的数条第二直线刀刃；第二圆刀模切辊组的上刀辊上设有第二对位标记线刀刃；
第三圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第三直线断裂线对应的数条第三直线刀刃和第三对位标记线刀刃；
第四圆刀模切辊组的上刀辊上设有与导电双面胶层轮廓线对应的若干个双面胶轮廓线刀刃以及第四对位标记线刀刃。
3.根据权利要求1所述的带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，其特征在于：第一起边机构、第二起边机构分别具有第一起边板和横向调节机构、第二起边板和横向调节机构，第一压边机构、第二压边机构分别具有第一压边板和复合调节机构、第二压边板和复合调节机构；所述包裹通道槽板的两侧壁分别呈交替地开设有供所述第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构伸入包裹通道的缺口部。
4.根据权利要求3所述的带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，其特征在于：横向调节机构呈错位相对式安装在机台上，所述横向调节机构包括安装在机台上的横向微分头、一组水平导轨、设置在水平导轨上的滑块、安装在机台上的第一挡块和与第一挡块连接的横向复位弹簧及弹簧轴；第一起边板、第二起边板分别安装在滑块上，且第一起边板、第二起边板的外端面分别与横向微分头抵触，内端面伸入所述包裹通道中；第一起边板、第二起边板的下表面还分别连接有一第二挡块，第二挡块与横向复位弹簧的外端抵触。
5.根据权利要求3或4所述的带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，其特征在于：所述复合调节机构包括一组横向调节机构和纵向调节机构，纵向调节机构包括安装在所述横向调节机构的滑块上的角板、连接在角板上端面的水平安装板、连接在水平安装板上的纵向微分头、设置在水平安装板上的纵向导杆组件；第一压边机构的第一压边板、第二压边机构的第二压边板分别与各自的复合调节机构的纵向导杆组件的下端连接，且第一压边板、第二压边板与各自的水平安装板之间分别设有纵向复位弹簧，第一压边板、第二压边板的上表面分别与纵向微分头抵触。
6.一种自动包裹成型机，其特征在于：该自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构，第一起边机构、第二起边机构分别具有第一起边板及其横向调节机构、第二起边板及其横向调节机构，第一压边机构、第二压边机构分别具有第一压边板及其复合调节机构、第二压边板及其复合调节机构；第一起边板、第二起边板的内端面分别具有起边曲面，第一压边板、第二压边板的内端面则分别具有压边曲面，所述包裹通道槽板的两侧壁分别呈交替地开设有供所述第一起边板、第二起边板、第一压边板、第二压边板的内端部伸入包裹通道的缺口部，且第一起边板、第二起边板、第一压边板、第二压边板的下表面与包裹通道底面之间具有供料带通过的缝隙。
7.根据权利要求6所述的自动包裹成型机，其特征在于：所述横向调节机构呈错位相对式安装在机台上，所述横向调节机构包括安装在机台上的横向微分头、一组水平导轨、设置在水平导轨上的滑块、安装在机台上的第一挡块和与第一挡块连接的横向复位弹簧及弹簧轴；第一起边板、第二起边板分别安装在滑块上，且第一起边板、第二起边板的外端面分别与横向微分头抵触，内端面伸入所述包裹通道中；第一起边板、第二起边板的下表面还分别连接有一第二挡块，第二挡块与横向复位弹簧的外端抵触。
8.根据权利要求6或7所述的自动包裹成型机，其特征在于：所述复合调节机构包括一组横向调节机构和纵向调节机构，纵向调节机构包括安装在所述横向调节机构的滑块上的角板、连接在角板上端面的水平安装板、连接在水平安装板上的纵向微分头、设置在水平安装板上的纵向导杆组件；第一压边机构的第一压边板、第二压边机构的第二压边板分别与各自的复合调节机构的纵向导杆组件的下端连接，且第一压边板、第二压边板与各自的水平安装板之间分别设有纵向复位弹簧，第一压边板、第二压边板的上表面分别与纵向微分头抵触。
9.根据权利要求6所述的自动包裹成型机，其特征在于：于所述包裹通道槽板的前段、包裹通道底面上开设有真空吸附孔。
10.根据权利要求6所述的自动包裹成型机，其特征在于：于包裹通道槽板的末端处、包裹通道的上方还设有压边轮机构。
技术总结