本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种艺术漆全自动混合搅拌装置。
背景技术：
艺术漆作为一种新型低污染、省能源、省资源、拥有保护作用和防腐性的涂料，并且优质艺术涂料可洗刷，耐擦洗，色彩历久常新，不同寻常的装饰效果，受到人们欢迎，其被大量使用于汽车、家电和机械等领域，传统的艺术漆全自动混合搅拌装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数艺术漆全自动混合搅拌装置在进行搅拌时，由于搅拌漆料速度过慢，且搅拌漆料不均匀，使得产品质量无法保证；
2、目前市场上大多数艺术漆全自动混合搅拌装置在进行搅拌时，漆料中残渣容易粘附在内壁上，不及时清理，漆料容易粘结在搅拌装置内壁上，增加了清理的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种艺术漆全自动混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌不均匀与漆料残渣容易遗留在搅拌设备内壁上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艺术漆全自动混合搅拌装置，包括底板、搅拌箱体、第一电机和第二电机，所述底板内部的顶端开设有滑槽，且滑槽的顶端设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体底端皆安装有与滑槽相匹配的滑块，所述底板的顶端安装有固定块，且固定块内部设置有与滑块相连接的拉杆，所述拉杆的一侧安装有连接环框，所述搅拌箱体的外壁设置有电磁阀，所述搅拌箱体的内部通过轴承设置有套筒，所述搅拌箱体的顶端安装有外壳，且外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端安装有贯穿搅拌箱体的第一转轴，且第一转轴和套筒的外壁皆安装有搅拌杆，所述外壳的内侧通过轴承设置有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有第三锥形齿轮，所述搅拌箱体的顶端安装有进料口。
优选的，所述底板的顶端设置有第二电机，且第二电机输出端设置有贯穿连接环框的传动轴。
优选的，所述搅拌杆的外壁设置皆设置有搅拌页，且搅拌页的内部皆开设有消泡孔。
优选的，所述搅拌杆的外壁设置有橡胶块，且橡胶块外壁与搅拌箱体的内侧相匹配。
优选的，所述套筒的外壁设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的外壁与第三锥形齿轮相啮合。
优选的，所述第一转轴的外壁设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外壁与第三锥形齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有搅拌杆、第一转轴和第二锥形齿轮，通过第一锥形齿轮转动带动第三锥形齿轮进行转动，而第三锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮反向转动，则第一转轴和套筒内搅拌杆呈正反转动，使得搅拌速度快，搅拌更加均匀；
2、同时装置通过安装有固定块、拉杆和第二电机，启动第二电机带动传动轴在连接环框内移动，从而连接环框带动拉杆在固定块内移动，进而拉杆带动滑块发生移动，便于搅拌箱体内漆料混合晃动利于搅拌；
3、同时装置通过安装有搅拌箱体、搅拌杆和橡胶块，通过搅拌杆带动橡胶块对搅拌箱体内壁进行清理时，从而避免漆料挂在搅拌箱体内，进而避免了浪费和起到清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、搅拌箱体；5、电磁阀；6、固定块；7、拉杆；8、传动轴；9、连接环框；10、搅拌页；11、消泡孔；12、搅拌杆；13、橡胶块；14、套筒；15、第一转轴；16、外壳；17、第一电机；18、第二电机；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第二转轴；22、第三锥形齿轮；23、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种艺术漆全自动混合搅拌装置，包括底板1、搅拌箱体4、第一电机17和第二电机18，底板1内部的顶端开设有滑槽2；
底板1的顶端设置有第二电机18，该第二电机18的型号可以为y90s-6，且第二电机18输出端设置有贯穿连接环框9的传动轴8，操作人员启动第二电机18带动传动轴8在连接环框9内移动，从而连接环框9带动拉杆7在固定块6内移动，进而拉杆7带动滑块3发生移动，便于搅拌箱体4内漆料混合晃动利于搅拌；
滑槽2的顶端设置有搅拌箱体4，搅拌箱体4底端皆安装有与滑槽2相匹配的滑块3，底板1的顶端安装有固定块6，且固定块6内部设置有与滑块3相连接的拉杆7，拉杆7的一侧安装有连接环框9，搅拌箱体4的外壁设置有电磁阀5，搅拌箱体4的内部通过轴承设置有套筒14；
套筒14的外壁设置有第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20的外壁与第三锥形齿轮22相啮合，通过第一锥形齿轮19转动带动第三锥形齿轮22进行转动，而第三锥形齿轮22转动带动第二锥形齿轮20反向转动，则第一转轴15和套筒14使搅拌杆12呈正反转动，使得搅拌速度快，搅拌更加均匀；
搅拌箱体4的顶端安装有外壳16，且外壳16的内部设置有第一电机17，该第一电机17的型号可以为y90s-2，第一电机17输出端安装有贯穿搅拌箱体4的第一转轴15；
第一转轴15的外壁设置有第一锥形齿轮19，且第一锥形齿轮19的外壁与第三锥形齿轮22相啮合，通过第一锥形齿轮19转动带动第三锥形齿轮22进行转动，而第三锥形齿轮22转动带动第二锥形齿轮20反向转动，则第一转轴15和套筒14内搅拌杆12呈正反转动，使得搅拌速度快，搅拌更加均匀，第一转轴15和套筒14的外壁皆安装有搅拌杆12；
搅拌杆12的外壁设置皆设置有搅拌页10，且搅拌页10的内部皆开设有消泡孔11，通过搅拌杆12带动搅拌页10发生旋转，便于将漆料进行充分搅拌，而通过消泡孔11有效对漆料内泡泡进行消除，使得漆料产品质量更好；
搅拌杆12的外壁设置有橡胶块13，且橡胶块13外壁与搅拌箱体4的内侧相匹配，通过搅拌杆12带动橡胶块13对搅拌箱体4内壁进行清理时，从而避免漆料挂在搅拌箱体4内，进而避免了浪费和起到清理的效果；
外壳16的内侧通过轴承设置有第二转轴21，且第二转轴21的外壁设置有第三锥形齿轮22，搅拌箱体4的顶端安装有进料口23。
工作原理：在使用艺术漆全自动混合搅拌装置时，先接通外部电源，然后将需要混合的漆料从进料口23内倒入搅拌箱体4内，然后通过启动第一电机17带动第一转轴15进行顺时针方向转动，同时第一转轴15带动第一锥形齿轮19与第三锥形齿轮22进行啮合转动，从而第三锥形齿轮22带动第二锥形齿轮20相啮合转动，进而第二锥形齿轮20带动套筒14逆时针方向转动，使得第一转轴15和套筒14内搅拌杆12向相反方向转动，该结构便于将漆料搅拌更加均匀，提高了产品质量，当搅拌杆12进行转动同时带动橡胶块13对搅拌箱体4内壁进行清理，避免发生滞留，造成浪费的情况，而搅拌杆12转动带动搅拌页10进行转动，则通过消泡孔11对搅拌箱体4内漆料小泡进行消除；
当操作人员需要将漆料搅拌更加均匀，提高搅拌速度，通过启动第二电机18带动传动轴8在连接环框9内移动，从而连接环框9带动拉杆7进行移动，进而拉杆7带动滑块3在滑槽2内移动，则滑块3带动搅拌箱体4进行左右晃动，使得漆料左右晃动，避免出现搅拌不均匀现象，以上为本实用新型的全部原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种艺术漆全自动混合搅拌装置，包括底板(1)、搅拌箱体(4)、第一电机(17)和第二电机(18)，其特征在于：所述底板(1)内部的顶端开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的顶端设置有搅拌箱体(4)，所述搅拌箱体(4)底端皆安装有与滑槽(2)相匹配的滑块(3)，所述底板(1)的顶端安装有固定块(6)，且固定块(6)内部设置有与滑块(3)相连接的拉杆(7)，所述拉杆(7)的一侧安装有连接环框(9)，所述搅拌箱体(4)的外壁设置有电磁阀(5)，所述搅拌箱体(4)的内部通过轴承设置有套筒(14)，所述搅拌箱体(4)的顶端安装有外壳(16)，且外壳(16)的内部设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端安装有贯穿搅拌箱体(4)的第一转轴(15)，且第一转轴(15)和套筒(14)的外壁皆安装有搅拌杆(12)，所述外壳(16)的内侧通过轴承设置有第二转轴(21)，且第二转轴(21)的外壁设置有第三锥形齿轮(22)，所述搅拌箱体(4)的顶端安装有进料口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种艺术漆全自动混合搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端设置有贯穿连接环框(9)的传动轴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种艺术漆全自动混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的外壁设置皆设置有搅拌页(10)，且搅拌页(10)的内部皆开设有消泡孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种艺术漆全自动混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的外壁设置有橡胶块(13)，且橡胶块(13)外壁与搅拌箱体(4)的内侧相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种艺术漆全自动混合搅拌装置，其特征在于：所述套筒(14)的外壁设置有第二锥形齿轮(20)，且第二锥形齿轮(20)的外壁与第三锥形齿轮(22)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种艺术漆全自动混合搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(15)的外壁设置有第一锥形齿轮(19)，且第一锥形齿轮(19)的外壁与第三锥形齿轮(22)相啮合。
技术总结