本实用新型涉及准直器组装研发技术领域，特别是一种准直器点胶装置。
背景技术：
准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，其结构很简单——光纤传出的发散光通过前置的类似凸透镜变成平行光。它的作用是使光最大效率的耦合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受。所以它有一个重要的参数：插损，工艺技术可达到0.15db以下。
目前，日常使用的准直器包括压块1、透镜2、套管3、插芯4和前盖5，所述压块呈阶梯柱状，压块内设有沿前后方向贯穿的阶梯状通孔，压块包括前端部和后端部，后端部上设有与通孔连通的点胶孔104，通孔内同轴设有限位环，限位环位于点胶孔前侧，透镜呈柱状，透镜至少部分收容于后端部内，其前端面与限位环贴靠，套管收容于前端部内，套管内设有沿前后方向贯穿插孔，插芯至少部分收容于插孔内，插芯至少部分收容于通孔内，插芯与透镜存有间隔，前盖收容于通孔内，前盖位于套管的前端，其内部设有沿前后方向贯穿的开孔。在加工准直器的时候，通常需要预先打孔，进而将透镜安装进压块的后端部内，最后进行点胶固定，操作工序比较复杂，生产效率得不到提高。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种准直器点胶装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种准直器点胶装置，包括承载底座、伸缩承载组件、固定轴、打孔组件和点胶组件，伸缩承载组件为两组、且分别固定在承载底座上，所述固定轴的两端与伸缩承载组件固定连接，所述打孔组件和点胶组件均滑动连接在固定轴上，所述承载底座上设置有准直器放置槽、透镜放置槽和第一伸缩气缸，所述准直器放置槽呈半圆弧状，所述准直器放置槽包括前端部和后端部，所述前端部的横截面面积小于后端部，所述透镜放置槽与准直器放置槽的前端部紧贴，所述第一伸缩气缸包括第一缸体和第一伸缩杆，所述第一缸体固定在承载底座的侧壁上，所述第一伸缩杆与透镜放置槽紧贴，所述第一伸缩杆的最大伸缩长度与透镜放置槽的长度相同；
进一步的，所述伸缩承载组件包括固定座和第二伸缩气缸，所述固定座固定在承载底座上，所述第二伸缩气缸包括第二缸体和第二伸缩杆，所述第二缸体与固定座固定连接，所述第二伸缩杆的顶部与固定轴固定连接；
进一步的，所述打孔组件包括打孔套座、打孔电机和打孔针，所述打孔套座贯穿固定轴、且与固定轴滑动连接，所述打孔套座上固定打孔电机，所述打孔电机通过联轴器与打孔针固定连接；
进一步的，所述点胶组件包括点胶套座和点胶针，所述点胶套座贯穿固定轴、且与固定轴滑动连接，所述点胶针与点胶套座固定连接；
进一步的，所述透镜放置槽的前端部底端还设置有打孔预留槽，设置打孔预留槽的目的是保证打孔针可以贯穿准直器的外壁，所述打孔预留槽与打孔针的大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的准直器点胶装置具备以下有益效果：
本实用新型的承载底座设置了准直器放置槽和透镜放置槽，工人只需将其对应放置，第一伸缩气缸的第一气杆就可以将透镜安装在准直器的套管内部，在安装透镜前，先使用打孔组件将套管上对称打两个孔，承载伸缩组件可以随时降低和升高方便打孔组件和点胶组件的工作，打完孔后安装透镜，再继续点胶，一体成型，操作便捷，组装快速，提升了准直器生产企业的组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的准直器结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2的a-a剖面图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图2-3所示的一种准直器点胶装置，包括承载底座1、伸缩承载组件2、固定轴3、打孔组件4和点胶组件5，伸缩承载组件2为两组、且分别固定在承载底座1上，所述固定轴3的两端与伸缩承载组件2固定连接，所述打孔组件4和点胶组件5均滑动连接在固定轴3上，所述承载底座1上设置有准直器放置槽6、透镜放置槽7和第一伸缩气缸8，所述准直器放置槽6呈半圆弧状，所述准直器放置槽6包括前端部61和后端部62，所述前端部61的横截面面积小于后端部62，所述透镜放置槽7与准直器放置槽6的前端部61紧贴，所述第一伸缩气缸8包括第一缸体81和第一伸缩杆82，所述第一缸体81固定在承载底座1的侧壁上，所述第一伸缩杆82与透镜放置槽7紧贴，所述第一伸缩杆82的最大伸缩长度与透镜放置槽7的长度相同。
如图2所示，在本实施例中，所述伸缩承载组件2包括固定座21和第二伸缩气缸22，所述固定座21固定在承载底座1上，所述第二伸缩气缸22包括第二缸体221和第二伸缩杆222，所述第二缸体221与固定座21固定连接，所述第二伸缩杆222的顶部与固定轴3固定连接。
如图2所示，在本实施例中，所述打孔组件4包括打孔套座41、打孔电机42和打孔针43，所述打孔套座41贯穿固定轴3、且与固定轴3滑动连接，所述打孔套座41上固定打孔电机42，所述打孔电机42通过联轴器44与打孔针43固定连接。
如图2所示，在本实施例中，所述点胶组件5包括点胶套座51和点胶针52，所述点胶套座51贯穿固定轴3、且与固定轴3滑动连接，所述点胶针52与点胶套座51固定连接。
如图2所示，在本实施例中，所述透镜放置槽7的前端部底端还设置有打孔预留槽9，设置打孔预留槽9的目的是保证打孔针43可以贯穿准直器的外壁，所述打孔预留槽9与打孔针43的大小相同。
本实用新型的承载底座设置了准直器放置槽和透镜放置槽，工人只需将其对应放置，第一伸缩气缸的第一气杆就可以将透镜安装在准直器的套管内部，在安装透镜前，先使用打孔组件将套管上对称打两个孔，承载伸缩组件可以随时降低和升高方便打孔组件和点胶组件的工作，打完孔后安装透镜，再继续点胶，一体成型，操作便捷，组装快速，提升了准直器生产企业的组装效率。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种准直器点胶装置，其特征在于，包括承载底座、伸缩承载组件、固定轴、打孔组件和点胶组件，伸缩承载组件为两组、且分别固定在承载底座上，所述固定轴的两端与伸缩承载组件固定连接，所述打孔组件和点胶组件均滑动连接在固定轴上，所述承载底座上设置有准直器放置槽、透镜放置槽和第一伸缩气缸，所述准直器放置槽呈半圆弧状，所述准直器放置槽包括前端部和后端部，所述前端部的横截面面积小于后端部，所述透镜放置槽与准直器放置槽的前端部紧贴，所述第一伸缩气缸包括第一缸体和第一伸缩杆，所述第一缸体固定在承载底座的侧壁上，所述第一伸缩杆与透镜放置槽紧贴，所述第一伸缩杆的最大伸缩长度与透镜放置槽的长度相同。
2.根据权利要求1所述的准直器点胶装置，其特征在于，所述伸缩承载组件包括固定座和第二伸缩气缸，所述固定座固定在承载底座上，所述第二伸缩气缸包括第二缸体和第二伸缩杆，所述第二缸体与固定座固定连接，所述第二伸缩杆的顶部与固定轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的准直器点胶装置，其特征在于，所述打孔组件包括打孔套座、打孔电机和打孔针，所述打孔套座贯穿固定轴、且与固定轴滑动连接，所述打孔套座上固定打孔电机，所述打孔电机通过联轴器与打孔针固定连接。
4.根据权利要求2所述的准直器点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括点胶套座和点胶针，所述点胶套座贯穿固定轴、且与固定轴滑动连接，所述点胶针与点胶套座固定连接。
5.根据权利要求4所述的准直器点胶装置，其特征在于，所述透镜放置槽的前端部底端还设置有打孔预留槽，所述打孔预留槽与打孔针的大小相同。
技术总结