本发明涉及箱包生产加工技术领域，具体为一种创意箱包连接配件成型制造工艺。
背景技术：
箱包是一种对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，现有的，箱包为了能够得到市场需求，常对箱包进行创意设计，以获得更多的销费者认可，比如在拉杆箱的外表面镶嵌各种好看的连接配件；
现有的，拉杆箱外表面的连接配件结构品种很多，如五金制件、橡胶制件、塑胶制件等，现有的，用于装饰的连接配件以塑胶制件居多，塑胶制作在实际制备安装过程中，需要先将热熔后的塑制凝胶放置在成型制备的模具上进行成型制备，成型制备以后，再将成型后的塑料制件从模具上脱模，脱模后将塑料制件转移至拉杆箱组装流水线上，再通过对每一个塑料制件的底面进行涂抹胶水，再将塑料制件粘接在箱包的外表面，这样的操作需要使用多条流水线进行生产，且成型后的塑料制件底面在涂抹胶水时需要快速地进行粘结，以免影响胶水粘结性能，现有技术中，通过多道工序对塑料制件进行制备转移，难以快速将涂有胶水后的塑料制件粘结在箱包表面，且胶水在粘结烘干过程中，热烘的温度容易对制成的塑料制件造成高温软化，使成型后的塑料制件表面轮廓产生变形，造成粘结在箱包表面的连接配件外形不够美观。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种创意箱包连接配件成型制造工艺，解决现有技术中，通过多道工序对塑料制件进行制备转移，难以快速将涂有胶水后的塑料制件粘结在箱包表面，且胶水在粘结烘干过程中，热烘的温度容易对制成的塑料制件造成高温软化，使成型后的塑料制件表面轮廓产生变形，造成粘结在箱包表面的连接配件外形不够美观。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种创意箱包连接配件成型制造工艺，包括以下几个步骤：
s1、箱包堆叠：将箱包整齐堆叠在箱包架的方管内；
s2、箱包传送：对步骤s1进行堆叠码放的箱包通过传送带对每一个箱包进行间歇性转移，使每一个箱包均从固定底座的下方经过并短暂性停留；
s3、冷却成型：将塑制凝胶灌入在固定底座的成型腔，通过成型腔对塑制凝胶进行冷却成型得到塑料制件；
s4、塑料制件底部涂胶：对步骤s3中成型后的每一个塑料制件底面进行涂抹胶水，将胶水均匀涂抹于每一个塑料制件的底面；
s5、塑料制件安装：对步骤s4中底面均匀涂抹有胶水的塑料制件进行安装，通过从固定底座的上方向下对每一个塑料制件进行按压推动，使每一个塑料制件的底面粘接在下方短暂停留的箱包表面，并通过从塑料制件的下方进行往复高频率按压抖动，使每一个图案凝胶粘接固定在箱包上；
s6、胶水烘干：对步骤s5中粘接固定在箱包上的塑料制件进行胶水烘干，通过将热风直射对塑料制件四个侧面底部的胶水进行吹风，使热风直射于塑料制件的胶水表面；
s7、烘干按压：步骤s6中在烘干过程中，通过从塑料制件上方对塑料制件进行快速往复按压，使箱包在烘干的过程中被往复按压，将塑料制件与箱包表面粘接牢固；
s8、完成取下：将步骤s7中塑料制件粘接牢固的箱包从传动带上取出，重复步骤s1-s7依次完成对多个塑料制件成型制备的箱包；
上述步骤s1-s8所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺具体由一种创意箱包连接配件成型制造装置配合完成，该创意箱包连接配件成型制造装置包括底座,所述底座固定于地面，所述底座顶端安装有传动带，所述传动带内圈等间距设置，每一个所述传动带内圈等间距设置有带轮，其中一个所述带轮的其中一端固定安装有槽轮，所述底座的顶端固定安装有独立的电动机，所述底座顶端的电动机向外伸出有输出轴，所述底座的电动机输出轴上固定安装有拨轮，所述槽轮与拨轮啮合连接；
所述传动带共设有两个，两个所述传动带呈垂直固定，两个所述传动带的连接处固定安装有顶支撑台；
其中一个所述传动带的右端固定安装有箱包架，所述箱包架设置为中部贯通的方形管状，所述箱包架的方管内堆叠码放有若干个创意箱包；
靠近于所述箱包架的左侧固定安装有成型涂胶装置，所述成型涂胶装置固设于传动带的上方，靠近于所述成型涂胶装置的左侧固定安装有第一胶水烘干箱；所述传动带从另一个第一胶水烘干箱内穿过；
另一个所述传动带的顶端固定安装有第二胶水烘干箱。
做为本发明的一种优选技术方案，所述成型涂胶装置包括顶支撑台、支撑腿，所述顶支撑台设置于传动带的上方，所述顶支撑台的底端固设有支撑腿支撑，所述支撑腿底端直立固定于底座的顶端；
所述顶支撑台的底端固定有呈水平摆放的固定底座，所述固定底座的顶端中部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸向上伸出有活塞杆，所述第二气压缸的活塞杆顶端固设有呈水平摆放的气压缸底座，所述气压缸底座的底端固定有向下直立的第二升降杆，所述第二升降杆底端通过滑动连接穿过固定底座向下伸出，向下伸出的所述第二升降杆底端固定安装有呈水平摆放的第三成型板，所述第三成型板的顶端开设有若干个异型结构的成型腔，每一个所述成型腔在第三成型板的顶端为贯通结构；
所述固定底座的顶端左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆向左伸出有推杆，所述电动推杆的推杆左端固设有向下直立的第三支杆，所述第三支杆底端固定有与所述第三成型板底面相平行的第三涂胶密封板，所述第三涂胶密封板的顶面与所述第三成型板底面滑动贴合。
做为本发明的一种优选技术方案，所述第二升降杆的顶端固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸向上伸出有活塞杆，所述第一气压缸的活塞杆顶端固定安装有向下直立的第一升降杆，所述第一升降杆底端固定安装有与第三成型板顶面平行的第一底板，所述第一底板的顶端开设有若干个向下贯通的滑孔，所述第一底板的顶端设置有第二同步板，所述第二同步板底端固设有若干个直立的第二按压杆，每一个所述第二按压杆通过滑动连接穿过第一底板的滑孔向第一底板的底端伸出，伸出于第一底板底端的所述第二按压杆底端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧底端固定安装有第二按压块；
所述第一底板的顶端固定安装有第二电动机，所述第一底板顶端的第二电动机上固定安装有第二曲柄，所述第二同步板顶端固定安装有第二横架，所述第二横架与所述第二曲柄滑动连接。
做为本发明的一种优选技术方案，所述顶支撑台底端固定有呈水平摆放的第四底板，所述第四底板顶端安装有第四同步板，所述第四同步板底端固设有若干个直立的第四按压杆，所述第四按压杆底端通过滑动连接穿过第四底板向所述第四底板下端伸出，伸出于所述第四底板下方的第四按压杆底端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧底端固定安装有第二按压块；
所述第四底板顶端固定安装有第三电动机，所述第四底板的第三电动机上安装有第四曲柄，所述第四同步板顶端固定安装有第四横架，所述第四曲柄与所述第四横架滑动连接。
做为本发明的一种优选技术方案，所述第三涂胶密封板包括摆杆、涂胶盒，所述第三涂胶密封板右端等间距铰接有多个摆杆，多个所述摆杆的顶端共同铰接于涂胶盒的底端；
每一个所述摆杆中部与所述第三涂胶密封板右端固设有拉簧，每一个所述摆杆顶端右侧固定安装有与涂胶盒连接的第二支撑弹簧，每一个所述摆杆顶端左侧固定安装有与涂胶盒连接的第一支撑弹簧；
所述涂胶盒设置为长盒状结构，所述涂胶盒的顶端转动连接有圆筒状的滚胶辊，所述滚胶辊的外圆面粘附有胶水。
做为本发明的一种优选技术方案，所述第三涂胶密封板的右端固设有铲胶刃，所述铲胶刃在所述第三涂胶密封板右端靠近于第三涂胶密封板顶面。
做为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶盒的顶端开设有胶水槽，所述胶水槽内存放有胶水，所述滚胶辊转动连接于胶水槽顶部，且所述滚胶辊内的胶水至少浸没滚胶辊的三分之一深度，所述胶水槽的底面等间距固定安装有若干个螺旋搅拌辊，所述涂胶盒的外侧壁固定安装有微型电动机，所述微型电动机驱动胶水槽内的若干个螺旋搅拌辊同步旋转。
做为本发明的一种优选技术方案，所述胶水槽的槽内壁其中一侧固定安装有刮胶刃，所述刮胶刃顶端与滚胶辊外圆面之间留有间距。
做为本发明的一种优选技术方案，所述第三成型板底端右端设置有倾斜的斜边，所述第三成型板底端右侧与所述斜边连接有过渡弧形面。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本申请通过第一胶水烘干箱上的若干个第一喷气嘴与创意箱包顶面平行，便于将热风直射于创意箱包顶面的胶水面上，减少热风过量的照射于塑料制件的表面，避免对成型后的塑料制件造成热熔化和热损伤，通过吸风机对第一制热管在制热室内产生的热气进行吸取，再通过若干个第一喷气嘴吹出，直射于塑料制件与创意箱包贴合处的胶水表面，减少热风过量的照射于塑料制件的表面，避免对成型后的塑料制件造成热熔化和热损伤。
二、本申请通过在两个传动带的上方通过第一胶水烘干箱以及第二胶水烘干箱对两个传动带上流动的每一个创意箱包进行胶水烘干，通过两个传动带呈垂直相交，呈垂直相交的两个传动带连接处固定安装有顶支撑台，通过支撑台的转移实现对每一个创意箱包进行换向，通过第一胶水烘干箱以及第二胶水烘干箱对传送带上的创意箱包进行吹风，实现将热风直射于塑料制件四个侧面(如说明书附图5中所示的a、b、c、d四个侧面)底部的胶水进行吹风，有利于胶水在塑料制件的表面凝固的更快，减少对胶水周边塑料制件的温度加热。本发明中对支撑台上的创意箱包进行转移，通过人工手动推动或采用机械往复推动的原理进行实现，
三、本申请通过若干个第一按压杆707进行往复向下按压，实现对创意箱包上面的塑料制件进行往复的按压，使塑料制件在创意箱包顶面被全面按压，有利于胶水在烘干过程中粘结更加牢固。提高塑料制件在创意箱包表面安装的牢固性。
四、本发明创意箱包连接配件成型制造工艺采用流水线生产图饰制品，实现生产快速、安全性高、图饰制作速度快、成型后的图饰结构统一等优点，通过本申请提供的成型涂胶装置实现塑制凝胶浇注方便，可以采用机械或人工两种方式对成型腔内快速灌入塑制凝胶，实现对塑制凝胶的高效率快速定型，第三成型板底端的第三涂胶密封板采用侧拉式滑动，实现对第三成型板的成型腔底端进珩及时密封和及时打开，当第三涂胶密封板从第三成型板上向左侧滑开时，此时成型腔处理打开状态，便于成型后的塑料制件可以快速从成型腔内脱落，当第三涂胶密封板滑向第三成型板的底端时，对第三成型板上的成型腔底面进行密封，实现对成型腔底部的密封。
五、本发明的第三涂胶密封板在第三成型板底端往复滑动时，通过铲胶刃和涂胶盒的配合，对第三成型板底端进行铲除胶屑以及对成型后的塑料制件进行涂抹胶水，该效果无需人工操作全程机械自动化实现，通过第三涂胶密封板在第三成型板底面进行往复滑动，利用涂胶盒上转动的滚胶辊实现对成型后的塑料制件具有涂胶效率高、涂胶速度快且涂胶均匀的效果，通过第三涂胶密封板右端的铲胶刃在第三成型板底端进行往复滑动，对滚胶辊在第三成型板底端面移动过程中粘连在第三成型板底面的胶水进行刮除，提高滚较辊涂胶的均匀性。
六、本发明的滚胶辊在涂胶盒内转动的过程中，通过螺旋搅拌辊在胶水槽内转动，使得滚胶辊停留在第三成型板底面右侧静置时，通过螺旋搅拌辊旋转对胶水槽内的胶水进行混合搅拌，使胶水槽内的胶水始终保持一定的活性，有利于滚胶辊在胶水槽内滚动时使胶水均匀地覆抹于滚胶辊的外圆面，便于滚胶辊在成型后的塑料制件底面滚动时，将胶水均匀地涂抹在成型后的塑料制件底面，本申请通过弧形结构的刮胶刃与滚胶辊外圆面保持一定的间距，用于控制涂胶辊外圆面粘附胶水的厚度，从而将胶水按额足量的均匀涂覆在涂胶辊的外圆面上。
七、本发明的成型涂胶装置将塑制凝胶灌入成型腔后，可以无程无人值守实现先将灌入成型腔内的塑制凝胶进行定型，再通过第三涂胶密封板的侧拉式滑动过程中对成型后的塑料制件底面进行均匀涂抹胶水，胶水涂抹完以后，通过第二按压杆向下往复按压的过程中，对塑料制件进行抖动推移，使成型后的塑料制件可以牢固地粘接在创意箱包表面，再通过涂抹胶水在返程的过程中通过铲胶刃对第三成型板底面粘附的胶水进行刮除，实现全程机械化标准操作，无需人工值守，减轻大量劳动力，通过第三涂胶密封板在第三成型板底端一个往复滑动，实现对塑料制件底面进行多道处理工艺，显著提高塑料制件的成型制备效率，提高创意箱包的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明创意箱包连接配件成型制造工艺的工艺流程图；
图2为本发明创意箱包表面图饰成型制备装置的前视结构示意图；
图3为本发明说明书附图2中成型涂胶装置在传动带上方的局部放大图；
图4为本发明成型涂胶装置的前视结构示意图；
图5为本发明两个传送带呈垂直固定的结构示意图
图6为本发明第一胶水烘干箱的前视剖面结构示意图；
图7为本发明说明书附图5的b处局部放大图；
图8为本发明第三成型板的底面结构示意图；
图9为本发明说明书附图3的a处局部放大图；
图10为本发明涂胶盒的前视剖面结构示意图；
图11为本发明说明书附图10的c处局部放大图；
图12为本发明塑料制件安装在箱包表面的俯视结构示意图；
图中：1、底座；2、传动带；201、挡棱；3、槽轮；4、拨轮；5、成型涂胶装置；501、顶支撑台；502、固定底座；503、支撑腿；504、第二气压缸；505、第一气压缸；506、第一升降杆；507、气压缸底座；508、第二升降杆；509、第一底板；510、电动推杆；511、第三支杆；512、第三成型板；5121、成型腔；5123、斜边；5124、过渡弧形面；513、第三涂胶密封板；514、第四同步板；515、第四曲柄；516、第四底板；517、第四按压杆；518、第二曲柄；519、第二横架；520、第二同步板；521、第四横架；522、第二按压杆；523、第二按压弹簧；524、第二按压块；527、拉簧；526、摆杆；528、第一支撑弹簧；529、第二支撑弹簧；530、胶水接口；531、微型电动机；532、涂胶盒；533、滚胶辊；534、密封环；535、螺旋搅拌辊；536、刮胶刃；537、铲胶刃；538、胶水槽；6、箱包架；7、第一胶水烘干箱；701、第一喷气嘴；702、制热室；703、吸风机；704、第一同步板；705、第一曲柄；706、第一制热管；707、第一按压杆；708、第一按压弹簧；709、第二按压板；710、吸风口；8、烘干箱支腿；9、带轮；10、顶支撑台；11、第二胶水烘干箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-12为一种创意箱包连接配件成型制造工艺的整体结构示意图；
一种创意箱包连接配件成型制造工艺，包括以下几个步骤：
s1、箱包堆叠：将箱包整齐堆叠在箱包架6的方管内；
s2、箱包传送：对步骤s1进行堆叠码放的箱包通过传送带2对每一个箱包进行间歇性转移，使每一个箱包均从固定底座502的下方经过并短暂性停留；
s3、图饰成型：将塑制凝胶灌入在固定底座502的成型腔5121，通过成型腔5121对塑制凝胶进行冷却使塑制凝胶快速定型；
s4、图饰底部涂胶：对步骤s3中成型后的每一个塑料制件底面进行涂抹胶水，将胶水均匀涂抹于每一个塑料制件的底面；
s5、图饰安装：对步骤s4中底面均匀涂抹有胶水的塑料制件进行安装，通过从固定底座502的上方向下对每一个塑料制件进行按压推动，使每一个塑料制件的底面粘接在下方短暂停留的箱包表面，并通过从塑料制件的下方进行往复高频率按压抖动，使每一个图案凝胶粘接固定在箱包上；
s6、胶水烘干：对步骤s5中粘接固定在箱包上的塑料制件进行胶水烘干，通过将热风直射对塑料制件四个侧面底部的胶水进行吹风，使热风直射于塑料制件的胶水表面；
s7、烘干按压：步骤s6中在烘干过程中，通过从塑料制件上方对塑料制件进行快速往复按压，使箱包在烘干的过程中被往复按压，将塑料制件与箱包表面粘接牢固；
s8、完成取下：将步骤s7中塑料制件粘接牢固的箱包从传动带上取出，重复步骤s1-s7依次完成对多个塑料制件成型制备的箱包；
上述步骤s1-s8所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺具体由一种创意箱包连接配件成型制造装置配合完成，该创意箱包连接配件成型制造工艺装置包括底座1,底座1固定于地面，底座1顶端安装有传动带2，传动带2内圈等间距设置，每一个传动带2内圈等间距设置有带轮9，其中一个带轮9的其中一端固定安装有槽轮3，底座1的顶端固定安装有独立的电动机，底座1顶端的电动机向外伸出有输出轴，底座1的电动机输出轴上固定安装有拨轮4，槽轮3与拨轮4啮合连接；
传动带2共设有两个，两个传动带2呈垂直固定，两个传动带2的连接处固定安装有顶支撑台10；
其中一个传动带2的右端固定安装有箱包架6，箱包架6设置为中部贯通的方形管状，箱包架6的方管内堆叠码放有若干个创意箱包；
靠近于箱包架6的左侧固定安装有成型涂胶装置5，成型涂胶装置5固设于传动带2的上方，靠近于成型涂胶装置5的左侧固定安装有第一胶水烘干箱7；传动带2从另一个第一胶水烘干箱7内穿过；
另一个传动带2的顶端固定安装有第二胶水烘干箱11。
每一个传动带2的外圆面等间距固设有若干个凸起的凸台201，相邻两个挡棱201之间的间距为一个创意箱包横放的距离，便于从箱包架6底部托动创意箱包进行移动。
其中的，本申请通过第一胶水烘干箱7以及第二胶水烘干箱11对传送带2上的创意箱包进行吹风，实现将热风直射于塑料制件四个侧面底部的胶水进行吹风，有利于胶水在塑料制件的表面凝固的更快，减少对胶水周边塑料制件的温度加热。
成型涂胶装置5包括顶支撑台501、支撑腿503，顶支撑台501设置于传动带2的上方，顶支撑台501的底端固设有支撑腿503支撑，支撑腿503底端直立固定于底座1的顶端；
顶支撑台501的底端固定有呈水平摆放的固定底座502，固定底座502的顶端中部固定安装有第二气压缸504，第二气压缸504向上伸出有活塞杆，第二气压缸504的活塞杆顶端固设有呈水平摆放的气压缸底座507，气压缸底座507的底端固定有向下直立的第二升降杆508，第二升降杆508底端通过滑动连接穿过固定底座502向下伸出，向下伸出的第二升降杆508底端固定安装有呈水平摆放的第三成型板512，第三成型板512的顶端开设有若干个异型结构的成型腔5121，每一个成型腔5121在第三成型板512的顶端为贯通结构；
其中的，第三成型板512内部设置有制冷管，通过制冷管对成型腔5121的内壁进行制冷降温，使灌入在成型腔5121内的塑料制件被快速冷却成型。
固定底座502的顶端左侧固定安装有电动推杆510，电动推杆510向左伸出有推杆，电动推杆510的推杆左端固设有向下直立的第三支杆511，第三支杆511底端固定有与第三成型板512底面相平行的第三涂胶密封板513，第三涂胶密封板513的顶面与第三成型板512底面滑动贴合。
具体的，本发明创意箱包连接配件成型制造工艺采用流水线生产图饰制品，实现生产快速、安全性高、图饰制作速度快、成型后的图饰结构统一等优点，通过本申请提供的成型涂胶装置5实现塑制凝胶浇注方便，可以采用机械或人工两种方式对成型腔内快速灌入塑制凝胶，实现对塑制凝胶的高效率快速定型，第三成型板512底端的第三涂胶密封板513采用侧拉式滑动，实现对第三成型板512的成型腔底端进珩及时密封和及时打开，当第三涂胶密封板513从第三成型板512上向左侧滑开时，此时成型腔处理打开状态，便于成型后的塑料制件可以快速从成型腔内脱落，当第三涂胶密封板513滑向第三成型板512的底端时，对第三成型板512上的成型腔底面进行密封，实现对成型腔底部的密封。
第二升降杆508的顶端固定安装有第一气压缸505，第一气压缸505向上伸出有活塞杆，第一气压缸505的活塞杆顶端固定安装有向下直立的第一升降杆506，第一升降杆506底端固定安装有与第三成型板512顶面平行的第一底板509，第一底板509的顶端开设有若干个向下贯通的滑孔，第一底板509的顶端设置有第二同步板520，第二同步板520底端固设有若干个直立的第二按压杆522，每一个第二按压杆522通过滑动连接穿过第一底板509的滑孔向第一底板509的底端伸出，伸出于第一底板509底端的第二按压杆522底端固定安装有按压弹簧523，按压弹簧523底端固定安装有第二按压块524；
第一底板509的顶端固定安装有第二电动机，第一底板509顶端的第二电动机上固定安装有第二曲柄518，第二同步板520顶端固定安装有第二横架519，第二横架519与第二曲柄518滑动连接。
其中的，通过第二气压缸504驱动第三成型板512进行升降，第三成型板512升降过程中会带动第一底板509进行同步升降，第一底板509通过第二气压缸504驱动进行一级升降，第一底板509通过第一气压缸505实现二级升降，从而实现将塑料制件从成型腔512内顶出。实现在第一底板509在第三成型板512上进行独立的运动。
当第三成型板512向下降落在至箱包表面时，通过第三涂胶密封板513向左滑动，将胶水涂抹在成型后的塑料制件底面，然后通过第一底板509在向下升降，将成型后的塑料制件从成型腔512内顶出，将塑料制件按压在箱包表面。
顶支撑台501底端固定有呈水平摆放的第四底板516，第四底板516顶端安装有第四同步板514，第四同步板514底端固设有若干个直立的第四按压杆517，第四按压杆517底端通过滑动连接穿过第四底板516向第四底板516下端伸出，伸出于第四底板516下方的第四按压杆517底端固定安装有按压弹簧523，按压弹簧523底端固定安装有第二按压块524；
第四底板516顶端固定安装有第三电动机，第四底板516的第三电动机上安装有第四曲柄515，第四同步板514顶端固定安装有第四横架521，第四曲柄515与第四横架521滑动连接。
其中的，本发明通过第四曲柄515驱动，实现每一个第二按压块524的高频率往复按压，对塑料制件的顶面进行击打顶压，从而将成型后的塑料制件从成型腔512内逐渐向下进行脱落，通过按压弹簧523的弹性让位，可以适应地对第二按压块524的机械按压进行适应性的让位，提高塑料制件从成型腔512内脱模的效率。
具体的，本发明的第三涂胶密封板513在第三成型板512底端往复滑动时，通过铲胶刃537和涂胶盒532的配合，对第三成型板512底端进行铲除胶屑以及对成型后的塑料制件进行涂抹胶水，该效果无需人工操作全程自动化实现，通过第三涂胶密封板513在第三成型板512底面进行往复滑动，利用涂胶盒532上转动的滚胶辊533实现对成型后的塑料制件具有涂胶效率高、涂胶速度快且涂胶均匀的效果，通过第三涂胶密封板513右端的铲胶刃537在第三成型板512底端进行往复滑动，对滚胶辊533在第三成型板512底端面移动过程中粘连在第三成型板512底面的胶水进行刮除，提高滚较辊涂胶的均匀性。
第三涂胶密封板513包括摆杆526、涂胶盒532，第三涂胶密封板513右端等间距铰接有多个摆杆526，多个摆杆526的顶端共同铰接于涂胶盒532的底端，实现对涂胶盒532的支撑。
每一个摆杆526中部与第三涂胶密封板513右端固设有拉簧527，通过拉簧527的拉动，使涂胶盒532与第三成型板512的底面接触紧密，便于将胶水均匀涂抹于第三成型板512的底面，
每一个摆杆526顶端右侧固定安装有与涂胶盒532连接的第二支撑弹簧529，每一个摆杆526顶端左侧固定安装有与涂胶盒532连接的第一支撑弹簧528，通过第二支撑弹簧529与第一支撑弹簧528使得涂胶盒532在第三成型板512的底面可以进行弹性摆动且具有自动摆正的功能，提高涂胶盒532的安装牢固性。
涂胶盒532设置为长盒状结构，涂胶盒532的顶端转动连接有圆筒状的滚胶辊533，滚胶辊533的外圆面粘附有胶水，通过第三涂胶密封板513在第三成型板512的底面进行侧拉式往复滑动，将滚胶辊533向左滑动。
第三涂胶密封板513的右端固设有铲胶刃537，铲胶刃537在第三涂胶密封板513右端靠近于第三涂胶密封板513顶面。
具体的，本发明的滚胶辊533在涂胶盒532内转动的过程中，通过螺旋搅拌辊535在胶水槽538内转动，使得滚胶辊533停留在第三成型板512底面右侧静置时，通过螺旋搅拌辊535旋转对胶水槽538内的胶水进行混合搅拌，使胶水槽538内的胶水始终保持一定的活性，有利于滚胶辊533在胶水槽538内滚动时使胶水均匀地覆抹于滚胶辊533的外圆面，便于滚胶辊533在成型后的塑料制件底面滚动时，将胶水均匀地涂抹在成型后的塑料制件底面。
具体的，本发明的成型涂胶装置5将塑制凝胶灌入成型腔后，可以无程无人值守实现先将灌入成型腔内的塑制凝胶进行定型，再通过第三涂胶密封板513的侧拉式滑动过程中对成型后的塑料制件底面进行均匀涂抹胶水，胶水涂抹完以后，通过第二按压杆522向下往复按压的过程中，对塑料制件进行抖动推移，使成型后的塑料制件可以牢固地粘接在创意箱包表面，再通过涂抹胶水在返程的过程中通过铲胶刃537对第三成型板512底面粘附的胶水进行刮除，实现全程机械化标准操作，无需人工值守，减轻大量劳动力，通过第三涂胶密封板513在第三成型板512底端一个往复滑动，实现对塑料制件底面进行多道处理工艺，显著提高塑料制件的成型制备效率，提高创意箱包的生产效率。
涂胶盒532的顶端开设有胶水槽539，胶水槽539内存放有胶水，滚胶辊533转动连接于胶水槽538顶部，且滚胶辊533内的胶水至少浸没滚胶辊533的三分之一深度，胶水槽539的底面等间距固定安装有若干个螺旋搅拌辊535，涂胶盒532的外侧壁固定安装有微型电动机531，微型电动机531驱动胶水槽539内的若干个螺旋搅拌辊535同步旋转。每一个螺旋搅拌辊535的两端均固定安装有密封环534。
本发明的滚胶辊533在涂胶盒532内转动的过程中，通过螺旋搅拌辊535在胶水槽538内转动，使得滚胶辊533停留在第三成型板512底面右侧静置时，通过螺旋搅拌辊535旋转对胶水槽538内的胶水进行混合搅拌，使胶水槽538内的胶水始终保持一定的活性，有利于滚胶辊533在胶水槽538内滚动时使胶水均匀地覆抹于滚胶辊533的外圆面，便于滚胶辊533在成型后的塑料制件底面滚动时，将胶水均匀地涂抹在成型后的塑料制件底面。
胶水槽539的槽内壁其中一侧固定安装有刮胶刃536，刮胶刃536顶端与滚胶辊533外圆面之间留有间距。
本申请通过弧形结构的刮胶刃536与滚胶辊533外圆面保持一定的间距，用于控制涂胶辊外圆面粘附胶水的厚度，从而将胶水按额足量的均匀涂覆在涂胶辊的外圆面上。
第三成型板512底端右端设置有倾斜的斜边5123，第三成型板512底端右侧与斜边5123连接有过渡弧形面5124，斜边5123便于对滚胶辊533行进路线进行导向，避免滚胶辊533在行走过程中产生往复抖动和甩动，过渡弧形面5124对对滚胶辊533行进过程中的棱边进行
过渡，避免滚胶辊53在斜边5123行走至斜边5123与第三成型板512底面之间的棱角交汇处时，避免棱角对滚胶辊5123外圆面胶水压出凹沟，而造成滚胶辊5123表面胶水不均匀，通过过渡弧形面5124的弧形导向，可以有效避免滚胶辊5123外圆面胶水在经过棱角位置时，避免涂胶辊5123外圆面被压出凹沟。
第一胶水烘干箱7包括喷气嘴701、制热室702、吸风口710，第一胶水烘干箱7设置为方盒状，第一胶水烘干箱7的中部开设有贯通于左右两侧的方孔，传送带2从方孔内穿过，第一胶水烘干箱7的方孔内壁左右两侧对称固定安装有若干个第一喷气嘴701，每一侧的若干个第一喷气嘴701的喷气方向均水平喷射于创意箱包顶面的胶水面上；
其中的，本申请第一胶水烘干箱7上的若干个第一喷气嘴701与创意箱包顶面平行，便于将热风直射于创意箱包顶面的胶水面上，减少热风过量的照射于塑料制件的表面，避免对成型后的塑料制件造成热熔化和热损伤。
第一胶水烘干箱7的方孔上方开设有制热室702，第一胶水烘干箱7的左右两侧等间距开设有若干个贯通于制热室702内的吸风口710，制热室702内固定安装有两层u形管状的第一制热管706，两层第一制热管706之间交错设置，制热室702的底面等间距固定有多个吸风机703，每一个吸风机703在第一胶水烘干箱7内部通过管道与第一喷气嘴701连通。
其中的，通过吸风机703对第一制热管706在制热室702内产生的热气进行吸取，再通过若干个第一喷气嘴701吹出，直射于塑料制件与创意箱包贴合处的胶水表面，减少热风过量的照射于塑料制件的表面，避免对成型后的塑料制件造成热熔化和热损伤。
其中的，本申请通过在两个传动带2的上方通过第一胶水烘干箱7以及第二胶水烘干箱11对两个传动带2上流动的每一个创意箱包进行胶水烘干，通过两个传动带2呈垂直相交，呈垂直相交的两个传动带2连接处固定安装有顶支撑台10，通过支撑台10的转移实现对每一个创意箱包进行换向，通过第一胶水烘干箱7以及第二胶水烘干箱11对传送带2上的创意箱包进行吹风，实现将热风直射于塑料制件四个侧面(如说明书附图5中所示的a、b、c、d四个侧面)底部的胶水进行吹风，有利于胶水在塑料制件的表面凝固的更快，减少对胶水周边塑料制件的温度加热。本发明中对支撑台10上的创意箱包进行转移，通过人工手动推动或采用机械往复推动的原理进行实现，
第一胶水烘干箱7的方孔上端面左右两侧对称固定有第一曲柄705，两侧的第一曲柄705通过滑动连接于中部的第一同步板704上，第一同步板704的底端固设有若干个直立于第一同步板704底端的第一按压杆707，每一个第一按压杆707的底端固定安装有第一按压弹簧708，第一按压弹簧708的底端设置有呈水定固定的第二按压板709，相邻两个第一按压弹簧708共同固定于同一块第二按压板709顶端。
第二胶水烘干箱11设置为与第一胶水烘干箱7结构相同的装置。
通过若干个第一按压杆707进行往复向下按压，实现对创意箱包上面的塑料制件进行往复的按压，使塑料制件在创意箱包顶面被全面按压，有利于胶水在烘干过程中粘结更加牢固。提高塑料制件在创意箱包表面安装的牢固性。
本发明成型涂胶装置的工作原理如下：
首先，将传动带2上面的创意箱包移动至第三成型板512的下方时，通过采用机械或人工两种方式对成型腔5121内快速灌入塑制凝胶，塑制凝胶在成型腔5121冷却成型后，第三成型板512向下降落在至创意箱包表面时，通过第三涂胶密封板513向左滑动，将胶水涂抹在成型后的塑料制件底面，然后通过第一底板509在向下升降，将成型后的塑料制件从成型腔512内顶出，将塑料制件按压在箱包表面，完成对塑料制件的成型制备和安装处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
s1、箱包堆叠：将箱包整齐堆叠在箱包架的方管内；
s2、箱包传送：对步骤s1进行堆叠码放的箱包通过传送带对每一个箱包进行间歇性转移，使每一个箱包均从固定底座的下方经过并短暂性停留；
s3、冷却成型：将塑制凝胶灌入在固定底座的成型腔，通过成型腔对塑制凝胶进行冷却成型得到塑料制件；
s4、塑料制件底部涂胶：对步骤s3中成型后的每一个塑料制件底面进行涂抹胶水，将胶水均匀涂抹于每一个塑料制件的底面；
s5、塑料制件安装：对步骤s4中底面均匀涂抹有胶水的塑料制件进行安装，通过从固定底座的上方向下对每一个塑料制件进行按压推动，使每一个塑料制件的底面粘接在下方短暂停留的箱包表面，并通过从塑料制件的下方进行往复高频率按压抖动，使每一个图案凝胶粘接固定在箱包上；
s6、胶水烘干：对步骤s5中粘接固定在箱包上的塑料制件进行胶水烘干，通过将热风直射对塑料制件四个侧面底部的胶水进行吹风，使热风直射于塑料制件的胶水表面；
s7、烘干按压：步骤s6中在烘干过程中，通过从塑料制件上方对塑料制件进行快速往复按压，使箱包在烘干的过程中被往复按压，将塑料制件与箱包表面粘接牢固；
s8、完成取下：将步骤s7中塑料制件粘接牢固的箱包从传动带上取出，重复步骤s1-s7依次完成对多个塑料制件成型制备的箱包；
上述步骤s1-s8所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺具体由一种创意箱包连接配件成型制造装置配合完成，该创意箱包连接配件成型制造装置包括底座,所述底座固定于地面，所述底座顶端安装有传动带，所述传动带内圈等间距设置，每一个所述传动带内圈等间距设置有带轮，其中一个所述带轮的其中一端固定安装有槽轮，所述底座的顶端固定安装有独立的电动机，所述底座顶端的电动机向外伸出有输出轴，所述底座的电动机输出轴上固定安装有拨轮，所述槽轮与拨轮啮合连接；
所述传动带共设有两个，两个所述传动带呈垂直固定，两个所述传动带的连接处固定安装有顶支撑台；
其中一个所述传动带的右端固定安装有箱包架，所述箱包架设置为中部贯通的方形管状，所述箱包架的方管内堆叠码放有若干个创意箱包；
靠近于所述箱包架的左侧固定安装有成型涂胶装置，所述成型涂胶装置固设于传动带的上方，靠近于所述成型涂胶装置的左侧固定安装有第一胶水烘干箱；所述传动带从另一个第一胶水烘干箱内穿过；
另一个所述传动带的顶端固定安装有第二胶水烘干箱；
所述第一胶水烘干箱7包括喷气嘴701、制热室702、吸风口710，所述第一胶水烘干箱7设置为方盒状，所述第一胶水烘干箱7的中部开设有贯通于左右两侧的方孔，所述传送带2从第一胶水烘干箱7的方孔内穿过，所述第一胶水烘干箱7的方孔内壁左右两侧对称固定安装有若干个第一喷气嘴701，每一侧的若干个所述第一喷气嘴701的喷气方向均水平喷射于创意箱包顶面的胶水面上；
所述第一胶水烘干箱7的方孔上方开设有制热室702，所述第一胶水烘干箱7的左右两侧等间距开设有若干个贯通于制热室702内的吸风口710，所述制热室702内固定安装有两层u形管状的第一制热管706，两层所述第一制热管706之间交错设置，所述制热室702的底面等间距固定有多个吸风机703，每一个所述吸风机703在第一胶水烘干箱7内部通过管道与所述第一喷气嘴701连通。
2.根据权利要求1所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第一胶水烘干箱7的方孔上端面左右两侧对称固定有第一曲柄705，两侧的所述第一曲柄705通过滑动连接于中部的第一同步板704上，所述第一同步板704的底端固设有若干个直立于第一同步板704底端的第一按压杆707，每一个所述第一按压杆707的底端固定安装有第一按压弹簧708，所述第一按压弹簧708的底端设置有呈水定固定的第二按压板709，相邻两个所述第一按压弹簧708共同固定于同一块第二按压板709顶端。
3.根据权利要求1所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第二胶水烘干箱11设置为与第一胶水烘干箱7相同结构。
4.根据权利要求1所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述成型涂胶装置包括顶支撑台、支撑腿，所述顶支撑台设置于传动带的上方，所述顶支撑台的底端固设有支撑腿支撑，所述支撑腿底端直立固定于底座的顶端；
所述顶支撑台的底端固定有呈水平摆放的固定底座，所述固定底座的顶端中部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸向上伸出有活塞杆，所述第二气压缸的活塞杆顶端固设有呈水平摆放的气压缸底座，所述气压缸底座的底端固定有向下直立的第二升降杆，所述第二升降杆底端通过滑动连接穿过固定底座向下伸出，向下伸出的所述第二升降杆底端固定安装有呈水平摆放的第三成型板，所述第三成型板的顶端开设有若干个异型结构的成型腔，每一个所述成型腔在第三成型板的顶端为贯通结构；
所述固定底座的顶端左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆向左伸出有推杆，所述电动推杆的推杆左端固设有向下直立的第三支杆，所述第三支杆底端固定有与所述第三成型板底面相平行的第三涂胶密封板，所述第三涂胶密封板的顶面与所述第三成型板底面滑动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第二升降杆的顶端固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸向上伸出有活塞杆，所述第一气压缸的活塞杆顶端固定安装有向下直立的第一升降杆，所述第一升降杆底端固定安装有与第三成型板顶面平行的第一底板，所述第一底板的顶端开设有若干个向下贯通的滑孔，所述第一底板的顶端设置有第二同步板，所述第二同步板底端固设有若干个直立的第二按压杆，每一个所述第二按压杆通过滑动连接穿过第一底板的滑孔向第一底板的底端伸出，伸出于第一底板底端的所述第二按压杆底端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧底端固定安装有第二按压块；
所述第一底板的顶端固定安装有第二电动机，所述第一底板顶端的第二电动机上固定安装有第二曲柄，所述第二同步板顶端固定安装有第二横架，所述第二横架与所述第二曲柄滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述顶支撑台底端固定有呈水平摆放的第四底板，所述第四底板顶端安装有第四同步板，所述第四同步板底端固设有若干个直立的第四按压杆，所述第四按压杆底端通过滑动连接穿过第四底板向所述第四底板下端伸出，伸出于所述第四底板下方的第四按压杆底端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧底端固定安装有第二按压块；
所述第四底板顶端固定安装有第三电动机，所述第四底板的第三电动机上安装有第四曲柄，所述第四同步板顶端固定安装有第四横架，所述第四曲柄与所述第四横架滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第三涂胶密封板包括摆杆、涂胶盒，所述第三涂胶密封板右端等间距铰接有多个摆杆，多个所述摆杆的顶端共同铰接于涂胶盒的底端；
每一个所述摆杆中部与所述第三涂胶密封板右端固设有拉簧，每一个所述摆杆顶端右侧固定安装有与涂胶盒连接的第二支撑弹簧，每一个所述摆杆顶端左侧固定安装有与涂胶盒连接的第一支撑弹簧；
所述涂胶盒设置为长盒状结构，所述涂胶盒的顶端转动连接有圆筒状的滚胶辊，所述滚胶辊的外圆面粘附有胶水。
8.根据权利要求4所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第三涂胶密封板的右端固设有铲胶刃，所述铲胶刃在所述第三涂胶密封板右端靠近于第三涂胶密封板顶面。
9.根据权利要求7所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述涂胶盒的顶端开设有胶水槽，所述胶水槽内存放有胶水，所述滚胶辊转动连接于胶水槽顶部，且所述滚胶辊内的胶水至少浸没滚胶辊的三分之一深度，所述胶水槽的底面等间距固定安装有若干个螺旋搅拌辊，所述涂胶盒的外侧壁固定安装有微型电动机，所述微型电动机驱动胶水槽内的若干个螺旋搅拌辊同步旋转。
10.根据权利要求9所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述胶水槽的槽内壁其中一侧固定安装有刮胶刃，所述刮胶刃顶端与滚胶辊外圆面之间留有间距。
技术总结