本实用新型涉及贴膜技术领域，具体而言，涉及一种手机屏幕组装设备。
背景技术：
现有的智能手机主要以触摸屏为主，其屏幕组成部分有盖板玻璃、触控模组、前面板和背板且从上到下排列，其中前面板主要用来安装滤光片以生成图像，而背板用来处理百万计的薄膜晶体管，但是现有生产车间采用多个组装工位进行组装，即首先在第一工位，人工在背板上涂覆胶水，在将前面板压合到背板上以形成组合件一，接着将组合件一采用人工移动至第二工位，在前面板上涂覆胶水，将触控模组压合到前面板上，以形成组合件二，最后将组合件二采用人工移动至第三工位，在触控模组上涂覆胶水，将盖板玻璃压合到触控模组上，以组装成手机屏幕，但是由于人工参与时的手指力度不易掌控，在进行压合过程中，容易导致配件定位不准确、沾染污渍从而影响手机屏幕组装的质量，且需要人工将各组合件移动至下一工位，从而影响到手机屏幕的组装效率。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题如何设计一种提高组装质量和效率的手机屏幕组装设备。
为解决上述问题，本实用新型提供一种手机屏幕组装设备，包括工作台以及设置在工作台上的进料暂放台、第一移料组件、第一点胶和压膜装置、双配件进料组件、uv固化组件、降温组件、第二移料组件、第二点胶和压膜装置、玻璃上料组件和出料组件且水平依次排列，所述双配件进料组件和所述第一点胶和压膜装置依次设置于所述进料暂放台的左侧，所述第一移料组件设置于所述第一点胶和压膜装置的前侧，所述进料暂放台上适于放置配件背板，所述双配件进料组件设置于所述第一点胶和压膜装置的一侧，且所述双配件进料组件上放置配件前面板和配件触控模组，所述第一移料组件适于将所述进料暂放台、所述第一点胶和压膜装置和所述双配件进料组件上的产品进行转移；所述降温组件和所述uv固化组件依次设置于所述双配件进料组件的左侧，所述第二点胶和压膜装置设置于所述降温组件的左侧，所述第二移料组件设置于所述第二点胶和压膜装置的前侧，以将所述降温组件进行风干之后的产品移动放置到所述第二点胶和压膜装置上，所述玻璃上料组件设置于所述第二点胶和压膜装置的左侧，所述玻璃上料组件上适于放置配件玻璃盖板，所述出料组件设置于所述玻璃上料组件的左侧，以将组装完成的产品进行收集。
可选地，所述第一移料组件包括第一底座、第一电机、第一滚珠丝杆元件、第一轴承座、第一移动板、第一支架、第一升降气缸和第一吸盘，所述第一电机和所述第一轴承座设置于所述第一底座上，所述第一电机的工作端与所述第一滚珠丝杆元件的一端连接，所述第一滚珠丝杆元件的另一端与所述第一轴承座连接，所述第一滚珠丝杆元件的螺母座上部安装第一移动板，且所述第一移动板的下部通过第一滑座与所述第一底座上的滑轨滑动连接，所述第一支架设置于所述第一移动板的上部，所述第一升降气缸的固定端设置于所述第一支架的上端，所述第一升降气缸的工作端朝下与所述第一吸盘连接；所述第二移料组件与所述第一移料组件的结构相同。
可选地，所述第一点胶和压膜装置包括点胶压合台、点胶组件、ccd相机组件、压合支架和压合组件，所述点胶压合台设置于所述工作台上，所述点胶压合台上设有放料凹槽，所述放料凹槽上适于放置所述配件背板，所述点胶组件设置于所述点胶压合台的一侧，所述ccd相机组件设置于所述点胶组件的上侧，所述压合支架设置于所述点胶组件的一侧，所述压合组件设置于压合支架上；所述第二点胶和压膜装置与所述第一点胶和压膜装置的结构相同。
可选地，所述点胶组件包括点胶支架、点胶三轴移动模组、点胶筒和点胶头，点胶三轴移动模组的固定端设置于点胶支架上，所述点胶三轴移动模组的工作端与所述点胶升降板连接，所述点胶筒设置于所述点胶升降板上，且所述点胶头设置于所述点胶筒的下端，且所述点胶头与所述点胶筒连通。
可选地，所述压合组件包括压合前移气缸、压合前移竖板、滚轮支架和压合滚轮，所述压合前移气缸的固定端设置于所述压合支架的下端，所述压合前移竖板的上端与所述压合前移气缸的工作端连接，所述滚轮支架设置于所述压合前移竖板的前侧壁下部，所述压合滚轮通过转轴设置于所述滚轮支架上。
可选地，所述双配件进料组件包括进料底座、进料电机、进料皮带传动结构、进料移动板和进料放料板，所述进料电机和所述进料皮带传动结构均安装在所述进料底座上，所述进料电机与所述进料皮带传动结构驱动连接，所述进料移动板放置于所述进料皮带传动结构上，所述进料放料板安装于所述进料移动板上，且所述进料放料板上设有两个放料位，分别用于所述放置配件前面板和所述配件触控模组。
可选地，所述uv固化组件包括皮带传送部、防护罩、uv固化灯和暂放基座，其中，所述皮带传送部的上料端承接于所述第一移料组件的左端，所述暂放基座承接于所述皮带传送部的出料端，所述第二移料组件设置于所述暂放基座的前侧，所述防护罩罩设安装在所述皮带传送部的上部，所述uv固化灯安装于所述防护罩的内壁顶部。
可选地，所述降温组件包括风干支架和吹风机，所述风干支架设置于所述暂放基座的后侧，所述吹风机倾斜安装于所述风干支架的下部，且所述吹风机的出风端与所述暂放基座位置对应。
可选地，所述出料组件包括出料机械手和收集箱，所述出料机械手安装于所述工作台上且位于所述玻璃上料组件的左侧，所述收集箱设置于所述出料机械手的左端，用于收集手机屏幕。
与现有技术相比，本实用新型通过第一移料组件、第一点胶和压膜装置、双配件进料组件相互配合作业，由第一移料组件先将配件背板吸取移动放置到第一点胶和压膜装置的点胶压合台上，由第一点胶和压膜装置在配件背板上点胶，再由第一移料组件将双配件进料组件上的配件前面板吸取移动放置到点胶压合台上点胶后的配件背板上，然后由第一点胶和压膜装置将配件前面板压实在配件背板上以形成组合件一，接着通过第一点胶和压膜装置在组合件一上再次点胶，然后由第一移料组件从双配件进料组件上吸取配件触控模组后，并移动放置到点胶压合台上的组合件一上，通过第一点胶和压膜装置将配件触控模组压合在组合件一上以形成组合件二，接着由第一移料组件吸取组合件二移动放置到uv固化组件上进行光照固化，以加强组合件二的固定化效果，降温组件对组合件二进行降温作业，再由第二移料组件吸取组合件二并移动放置到第二点胶和压膜装置上，由第二点胶和压膜装置对组合件二进行点胶作业，然后由第二移料组件从玻璃上料组件上吸取配件盖板玻璃，再通过第二点胶和压膜装置将配件盖板玻璃压实在组合件二上以形成手机屏幕，最后由出料组件将手机屏幕进行拾取收集；通过上述结构配合作业，代替人工作业，提高手机屏幕组装的质量和效率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例中手机屏幕组装设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第一移料组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一点胶和压膜装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中双配件进料组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中降温组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-工作台；2-进料暂放台；3-第一移料组件；31-第一底座；32-第一电机；33-第一滚珠丝杆元件；34-第一轴承座；35-第一移动板；36-第一支架；37-第一升降气缸；38-第一吸盘；4-第一点胶和压膜装置；41-点胶压合台；42-点胶组件；43-ccd相机组件；44-压合支架；45-压合组件；5-双配件进料组件；51-进料底座；52-进料电机；53-进料皮带传动结构；54-进料放料板；6-uv固化组件；7-降温组件；71-风干支架；72-吹风机；8-第二移料组件；9-第二点胶和压膜装置；10-玻璃上料组件；11-出料组件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
为解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及一种手机屏幕组装设备，包括工作台1以及设置在工作台1上的进料暂放台2、第一移料组件3、第一点胶和压膜装置4、双配件进料组件5、uv固化组件、降温组件7、第二移料组件8、第二点胶和压膜装置9、玻璃上料组件10和出料组件11且水平依次排列，所述双配件进料组件5和所述第一点胶和压膜装置4依次设置于所述进料暂放台2的左侧，所述第一移料组件3设置于所述第一点胶和压膜装置4的前侧，所述进料暂放台2上适于放置配件背板，所述双配件进料组件5设置于所述第一点胶和压膜装置4的一侧，且所述双配件进料组件5上放置配件前面板和配件触控模组，所述第一移料组件3适于将所述进料暂放台2、所述第一点胶和压膜装置4和所述双配件进料组件5上的产品进行转移；所述降温组件7和所述uv固化组件依次设置于所述双配件进料组件5的左侧，所述第二点胶和压膜装置9设置于所述降温组件7的左侧，所述第二移料组件8设置于所述第二点胶和压膜装置9的前侧，以将所述降温组件7进行风干之后的产品移动放置到所述第二点胶和压膜装置9上，所述玻璃上料组件10设置于所述第二点胶和压膜装置9的左侧，所述玻璃上料组件10上适于放置配件盖板玻璃，所述出料组件11设置于所述玻璃上料组件10的左侧，以将组装完成的产品进行收集。
需要说明的是，进料暂放台2设置在工作台1的上部右端位置，在进料暂放台2的后端设置进料机械手，即可通过人工或进料机械手将配件背板拾取移动放置早进料暂放台2上；第一移料组件3安装在第一点胶和压膜装置4的前侧，用于将配件背板拾取放置到第一点胶和压膜装置4上，双配件进料组件5设置于第一点胶和压膜装置4左侧，其中，双配件进料组件5上分别放置配件前面板和配件触控模组，第一移动组件可分别拾取配件前面板和配件触控模组并移动放置到第一点胶和压膜装置4上，与配件背板进行贴合组装；工作台1上的各装置和组件相配合作业，将配件背板、配件前面板、配件触控面板和配件盖板玻璃按照设定的组装过程组装成手机屏幕。
在本实用新型的一个实施例中，结合图2所示，所述第一移料组件3包括第一底座31、第一电机32、第一滚珠丝杆元件33、第一轴承座34、第一移动板35、第一支架36、第一升降气缸37和第一吸盘38，所述第一电机32和所述第一轴承座34设置于所述第一底座31上，所述第一电机32的工作端与所述第一滚珠丝杆元件33的一端连接，所述第一滚珠丝杆元件33的另一端与所述第一轴承座34连接，所述第一滚珠丝杆元件33的螺母座上部安装第一移动板35，且所述第一移动板35的下部通过第一滑座与所述第一底座31上的滑轨滑动连接，所述第一支架36设置于所述第一移动板35的上部，所述第一升降气缸37的固定端设置于所述第一支架36的上端，所述第一升降气缸37的工作端朝下与所述第一吸盘38连接；所述第二移料组件8与所述第一移料组件3的结构相同。
需要说明的是，第一吸盘38用于通过吸力吸住待拾取的产品；第一移料组件3在进行移料时，第一电机32工作驱动第一滚珠丝杆元件33转动，第一移动板35的下部通过第一滑座与所述第一底座31上的滑轨滑动连接，进而由第一滚珠丝杆元件33由旋转运动转换为直线运动，进而使第一支架36和第一吸盘38左右往复运动，第一升降气缸37可以带动第一吸盘38上下运动，以吸取产品。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述第一点胶和压膜装置4包括点胶压合台41、点胶组件42、ccd相机组件、压合支架44和压合组件45，所述点胶压合台41设置于所述工作台1上，所述点胶压合台41上设有放料凹槽，所述放料凹槽上适于放置所述配件背板，所述点胶组件42设置于所述点胶压合台41的一侧，所述ccd相机组件设置于所述点胶组件42的上侧，所述压合支架44设置于所述点胶组件42的一侧，所述压合组件45设置于压合支架44上；所述第二点胶和压膜装置9与所述第一点胶和压膜装置4的结构相同。
需要说明的是，点胶压合台41的中部开设放料凹槽，用于放置配件背板；点胶组件42用于在配件背板上进行点胶作业；ccd相机组件可采用现有技术中的ccd相机，用于与点胶组件42进行配合实现精准点胶；压合组件45用于将配件前面板压实在配件背板上。
在本实用新型的一个实施例中，所述点胶组件42包括点胶支架、点胶三轴移动模组、点胶筒和点胶头，点胶三轴移动模组的固定端设置于点胶支架上，所述点胶三轴移动模组的工作端与所述点胶升降板连接，所述点胶筒设置于所述点胶升降板上，且所述点胶头设置于所述点胶筒的下端，且所述点胶头与所述点胶筒连通。
需要说明的是，点胶三轴移动模组采用xyz三轴移动模组，用于分别沿着x轴、y轴和z轴进行移动，为现有技术，在此不做详细赘述；点胶筒内部盛装uv胶水，点胶头用于将点胶筒内的uv胶水按照设定计量滴出，其中点胶头选用自动点胶头，在此不做具体限定；在进行点胶作业时，点胶三轴移动模组工作驱动点胶头按照设定轨迹进行运动，从而将点胶筒内的胶水滴到位于点胶压合台41上的产品上。
在本实用新型的一个实施例中，所述压合组件45包括压合前移气缸、压合前移竖板、滚轮支架和压合滚轮，所述压合前移气缸的固定端设置于所述压合支架44的下端，所述压合前移竖板的上端与所述压合前移气缸的工作端连接，所述滚轮支架设置于所述压合前移竖板的前侧壁下部，所述压合滚轮通过转轴设置于所述滚轮支架上。
需要说明的是，压合前移气缸为水平设置的伸缩气缸，用于驱动压合前移竖板前后运动，以带动压合滚轮前后运动，从而利用压合滚轮将配件前面板压合在配件背板上以形成组合件一，或将配件触控模组压实在组合件一上以形成组合件二；为了放置压合滚轮压坏手机屏幕的各配件，在压合滚轮与滚轮之间设置弹簧缓冲件，且弹簧缓冲件的上下两端分别与滚轮支架和压合滚轮连接，进而通过弹簧缓冲件起到压合滚轮对各配件的压合缓冲作用，防止手机屏幕的配件在进行组装压合时被压坏。
在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述双配件进料组件5包括进料底座51、进料电机52、进料皮带传动结构53、进料移动板和进料放料板54，所述进料电机52和所述进料皮带传动结构53均安装在所述进料底座51上，所述进料电机52与所述进料皮带传动结构53驱动连接，所述进料移动板放置于所述进料皮带传动结构53上，所述进料放料板54安装于所述进料移动板上，且所述进料放料板54上设有两个放料位，分别用于所述放置配件前面板和所述配件触控模组。
需要说明的是，双配件用于将进料放料板54从后端移动到前端，即当进料放料板54处于后端位置时，可通过人工或机械手将配件前面板和配件触控模组分别放置到进料放料板54上，进而进料电机52工作驱动进料皮带传动结构53带动进料移动板前后移动，从而将进料放料板54上放置的配件移动到前侧，以便于第一移动组件将其分别依次拾取放置到点胶压合台41上。
在本实用新型的一个实施例中，所述uv固化组件包括皮带传送部、防护罩、uv固化灯和暂放基座，其中，所述皮带传送部的上料端承接于所述第一移料组件3的左端，所述暂放基座承接于所述皮带传送部的出料端，所述第二移料组件8设置于所述暂放基座的前侧，所述防护罩罩设安装在所述皮带传送部的上部，所述uv固化灯安装于所述防护罩的内壁顶部。
需要说明的是，皮带传送部采用现有技术中的皮带传送组件，用于将放置在皮带传送部上的组合件二向左传送至暂放基座位置处；即当上一工位的第一点胶和压膜装置4组装完成的组合件二，通过第一移动组件拾取移动放置到皮带传送部上，并传送至暂放基座上，在传送过程中，通过un固化灯对传送过程中的组合件二进行光照，从而加快组合件二的固化过程；其中uv固化灯为现有技术，在此不做过多举例或限定。
在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述降温组件7包括风干支架71和吹风机72，所述风干支架71设置于所述暂放基座的后侧，所述吹风机72倾斜安装于所述风干支架71的下部，且所述吹风机72的出风端与所述暂放基座位置对应。
需要说明的是，当组合件二被传送至暂放基座上时，吹风机72对着组合件二进行吹风，进而对组合件二进行适当降温，从而进一步加快组合件二的固化过程。
在本实用新型的一个实施例中，所述出料组件11包括出料机械手和收集箱，所述出料机械手安装于所述工作台1上且位于所述玻璃上料组件10的左侧，所述收集箱设置于所述出料机械手的左端，用于收集手机屏幕。
需要说明的是，出料机械手设置于玻璃上料组件10的左侧部位，当第二点胶和压膜装置9将组合件二与配件盖板玻璃点胶并压合成手机屏幕的成品后，通过出料机械手进行拾取并移动放置到收集箱内，从而实现对成品手机屏幕的收集作业。
工作原理：先将配件背板放置到进料暂放台上，接着通过第一移动组件吸取配件背板并将其移动放置到第一点胶和压膜装置中的点胶压合台上，然后由点胶组件在ccd相机组件配合作用下在配件背板上进行点胶作业，接着第一移动组件从双配件进料组件上拾取配件前面板并将其移动放置导点胶后的配件背板上，然后压合组件工作将配件前面板压实在配件背板以形成组合件一，接着点胶组件在组合件一上再次点胶，由第一移动组件从双配件进料组件上吸取配件触控模组并移动放置到组合件一上，通过压合组件将配件触控模组压实在组合件一上以形成组合件二，然后通过第一移动组件吸取组合件二并移动放置到uv固化组件中皮带传送部进行输送，在输送过程中，通过uv固化灯对组合件二进行uv光照，从而加快组合件二的固化过程；皮带传输部将组合件二传输至暂放基座上，通过吹风机对组合件二进行吹风，从而对组合件二进行降温作业；然后第二移动组件从暂放基座上吸取组合件二并移动放置到第二点胶和压膜装置中的点胶压合台上，由第二点胶和压膜装置中的点胶组件在组合件二上进行点胶作业，由第二移动组件从玻璃上料组件上吸取配件盖板玻璃并移动放置到组合件二上，通过第二点胶和压膜装置中的压合组件将配件盖板玻璃压实在组合件二上以形成成品手机屏幕，最后由出料机械手从第二点胶和压膜装置中的点胶压合台上拾取手机屏幕并移动放置到收集箱内，从而完成了将配件背板、配件前面板、配件触控模组和配件玻璃盖板组装成手机屏幕的组装过程。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
1.一种手机屏幕组装设备，其特征在于，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的进料暂放台(2)、第一移料组件(3)、第一点胶和压膜装置(4)、双配件进料组件(5)、uv固化组件、降温组件(7)、第二移料组件(8)、第二点胶和压膜装置(9)、玻璃上料组件(10)和出料组件(11)且水平依次排列，所述双配件进料组件(5)和所述第一点胶和压膜装置(4)依次设置于所述进料暂放台(2)的左侧，所述第一移料组件(3)设置于所述第一点胶和压膜装置(4)的前侧，所述进料暂放台(2)上适于放置配件背板，所述双配件进料组件(5)设置于所述第一点胶和压膜装置(4)的一侧，且所述双配件进料组件(5)上放置配件前面板和配件触控模组；所述降温组件(7)和所述uv固化组件依次设置于所述双配件进料组件(5)的左侧，所述第二点胶和压膜装置(9)设置于所述降温组件(7)的左侧，所述第二移料组件(8)设置于所述第二点胶和压膜装置(9)的前侧，所述玻璃上料组件(10)设置于所述第二点胶和压膜装置(9)的左侧，所述玻璃上料组件(10)上适于放置配件盖板玻璃，所述出料组件(11)设置于所述玻璃上料组件(10)的左侧，以将组装完成的产品进行收集。
2.根据权利要求1所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述第一移料组件(3)包括第一底座(31)、第一电机(32)、第一滚珠丝杆元件(33)、第一轴承座(34)、第一移动板(35)、第一支架(36)、第一升降气缸(37)和第一吸盘(38)，所述第一电机(32)和所述第一轴承座(34)设置于所述第一底座(31)上，所述第一电机(32)的工作端与所述第一滚珠丝杆元件(33)的一端连接，所述第一滚珠丝杆元件(33)的另一端与所述第一轴承座(34)连接，所述第一滚珠丝杆元件(33)的螺母座上部安装第一移动板(35)，且所述第一移动板(35)的下部通过第一滑座与所述第一底座(31)上的滑轨滑动连接，所述第一支架(36)设置于所述第一移动板(35)的上部，所述第一升降气缸(37)的固定端设置于所述第一支架(36)的上端，所述第一升降气缸(37)的工作端朝下与所述第一吸盘(38)连接；所述第二移料组件(8)与所述第一移料组件(3)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述第一点胶和压膜装置(4)包括点胶压合台(41)、点胶组件(42)、ccd相机组件、压合支架(44)和压合组件(45)，所述点胶压合台(41)设置于所述工作台(1)上，所述点胶压合台(41)上设有放料凹槽，所述放料凹槽上适于放置所述配件背板，所述点胶组件(42)设置于所述点胶压合台(41)的一侧，所述ccd相机组件设置于所述点胶组件(42)的上侧，所述压合支架(44)设置于所述点胶组件(42)的一侧，所述压合组件(45)设置于压合支架(44)上；所述第二点胶和压膜装置(9)与所述第一点胶和压膜装置(4)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述点胶组件(42)包括点胶支架、点胶三轴移动模组、点胶筒和点胶头，点胶三轴移动模组的固定端设置于点胶支架上，所述点胶三轴移动模组的工作端与所述点胶升降板连接，所述点胶筒设置于所述点胶升降板上，且所述点胶头设置于所述点胶筒的下端，且所述点胶头与所述点胶筒连通。
5.根据权利要求3所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述压合组件(45)包括压合前移气缸、压合前移竖板、滚轮支架和压合滚轮，所述压合前移气缸的固定端设置于所述压合支架(44)的下端，所述压合前移竖板的上端与所述压合前移气缸的工作端连接，所述滚轮支架设置于所述压合前移竖板的前侧壁下部，所述压合滚轮通过转轴设置于所述滚轮支架上。
6.根据权利要求1所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述双配件进料组件(5)包括进料底座(51)、进料电机(52)、进料皮带传动结构(53)、进料移动板和进料放料板(54)，所述进料电机(52)和所述进料皮带传动结构(53)均安装在所述进料底座(51)上，所述进料电机(52)与所述进料皮带传动结构(53)驱动连接，所述进料移动板放置于所述进料皮带传动结构(53)上，所述进料放料板(54)安装于所述进料移动板上，且所述进料放料板(54)上设有两个放料位，分别用于所述放置配件前面板和所述配件触控模组。
7.根据权利要求1所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述uv固化组件包括皮带传送部、防护罩、uv固化灯和暂放基座，其中，所述皮带传送部的上料端承接于所述第一移料组件(3)的左端，所述暂放基座承接于所述皮带传送部的出料端，所述第二移料组件(8)设置于所述暂放基座的前侧，所述防护罩罩设安装在所述皮带传送部的上部，所述uv固化灯安装于所述防护罩的内壁顶部。
8.根据权利要求7所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述降温组件(7)包括风干支架(71)和吹风机(72)，所述风干支架(71)设置于所述暂放基座的后侧，所述吹风机(72)倾斜安装于所述风干支架(71)的下部，且所述吹风机(72)的出风端与所述暂放基座位置对应。
9.根据权利要求1所述的手机屏幕组装设备，其特征在于，所述出料组件(11)包括出料机械手和收集箱，所述出料机械手安装于所述工作台(1)上且位于所述玻璃上料组件(10)的左侧，所述收集箱设置于所述出料机械手的左端，用于收集手机屏幕。
技术总结