本实用新型涉及多层色树脂牙加工技术领域，尤其涉及一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置。
背景技术：
多层色合成树脂牙是依据牙科临床需求变化结合长期生产复色合成树脂牙的经验设计制造的。多层色合成树脂牙不仅仅是在牙颈以上部分加一层模拟天然牙颈部的色泽，更是整体和谐的着色设计。它双复色合成树脂牙更酷似天然牙。是口腔修复科临床用人造牙的新一代产品。
多层色合成树脂牙在生产加工中需要将颜色粉料与树脂液料进行混合，需要使用到混合装置完成混合操作，但是现有的混合装置一般都是需要人工将完成粉料、液料的定量称重后，实现定比例添加混合，操作效率较低，且中间的物料转移添加环节，容易造成物料损失，而使得物料之间的比例不精确，进而使得后续得到的产品品质不够高，且混合搅拌效率不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，包括底座，所述底座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶底部设有支腿，所述支腿固定在底座上，所述搅拌桶顶部两侧分别设有粉料管、注液管，所述注液管上设有第二电磁阀，所述粉料管上连接有定量加粉机构，所述注液管上连接有定量注液机构，所述搅拌桶底部设有出料管，所述出料管上设有第一电磁阀，所述搅拌桶顶部安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴延伸至搅拌桶内侧，且转轴上设有搅拌组件，所述搅拌桶内侧壁上嵌装有液位传感器。
优选地，所述定量加粉机构包括固定连接在底座上的固定架，所述固定架上安装有定量绞龙称，所述定量绞龙称的输入端安装有储粉罐，所述定量绞龙称的输出端连接在粉料管上。
优选地，所述定量注液机构包括设置在底座上的储液罐、泵机，所述泵机的输入端与储液罐连接，所述泵机的输出端连接有输液管，所述输液管连接在注液管上。
优选地，所述搅拌组件包括套设在转轴上可上下滑动的套筒，所述套筒上沿竖直方向等间距套接有搅拌叶，所述转轴上固定套接有对套筒下端进行限位的限位片，最下方的所述搅拌叶下侧嵌装有上磁块，所述搅拌桶内底部沿其周向等间距嵌装四个下磁块。
优选地，所述套筒下部侧壁上固定套接有翻料旋叶。
优选地，所述转轴的下端固定连接有与搅拌桶内壁贴合的刮片。
本实用新型的有益效果：
通过设置定量加粉机构、定量注液机构、液位传感器，通过启动定量绞龙称，即可将储粉罐中的粉料定量添加至搅拌桶内，通过启动泵机，将储液罐中存储的液料注入搅拌桶内，且通过液位传感器，对搅拌桶内的液位进行监测，达到预设液位，即关闭泵机、第二电磁阀，进而实现粉液定比例添加的功能，使得加工生产更精准，提高产品品质。
通过设置搅拌机构，通过启动电机，驱动转轴转动，进而带动套筒转动，带动搅拌叶转动，对搅拌桶内物料进行搅拌混合，且上磁块转动至下磁块上方时产生相斥力，进而顶动搅拌叶及套筒上移，进而在搅拌叶转动时，使得搅拌叶间歇上移，进而提高搅拌混合效率，并增强搅拌效果。
本实用新型实现粉液定比例添加的功能，使得加工生产更精准，提高产品品质，同时提高搅拌混合效率，并增强搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置的下磁块的分布结构示意图。
图中：1底座、2储液罐、3泵机、4输液管、5支腿、6出料管、7第一电磁阀、8下磁块、9搅拌叶、10上磁块、11搅拌桶、12刮片、13翻料旋叶、14套筒、15转轴、16注液管、17第二电磁阀、18电机、19粉料管、20定量绞龙称、21储粉罐、22固定架、23液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，包括底座1，底座1上方设有搅拌桶11，搅拌桶11底部设有支腿5，支腿5固定在底座1上，搅拌桶11顶部两侧分别设有粉料管19、注液管16，注液管16上设有第二电磁阀17，粉料管19上连接有定量加粉机构，注液管16上连接有定量注液机构，搅拌桶11底部设有出料管6，出料管6上设有第一电磁阀7，搅拌桶11顶部安装有电机18，电机18输出轴末端固定连接有转轴15，转轴15延伸至搅拌桶11内侧，且转轴15上设有搅拌组件，搅拌桶11内侧壁上嵌装有液位传感器23。
本实用新型中，定量加粉机构包括固定连接在底座1上的固定架22，固定架22上安装有定量绞龙称20，定量绞龙称20的输入端安装有储粉罐21，定量绞龙称20的输出端连接在粉料管19上，通过启动定量绞龙称20，即可将储粉罐21中的粉料定量添加至搅拌桶11内，控制粉料添加量。
具体的，定量注液机构包括设置在底座1上的储液罐2、泵机3，泵机3的输入端与储液罐2连接，泵机3的输出端连接有输液管4，输液管4连接在注液管16上，液位传感器23与泵机3、第二电磁阀17电连接，可对液位传感器23的目标液位进行预设，进而控制液料加注量。
具体的，搅拌组件包括套设在转轴15上可上下滑动的套筒14，转轴15横截面为矩形结构，套筒14内侧为与转轴15适配的矩形结构，套筒14上沿竖直方向等间距套接有搅拌叶9，转轴15上固定套接有对套筒14下端进行限位的限位片，最下方的搅拌叶9下侧嵌装有上磁块10，搅拌桶11内底部沿其周向等间距嵌装四个下磁块8，下磁块8与上磁块10同极相对，在上磁块10转动至下磁块8上方时，相斥力可将上磁块10向上顶起，进而使得搅拌叶9上移。
进一步的，套筒14下部侧壁上固定套接有翻料旋叶13，在套筒14转动时，可通过翻料旋叶13将搅拌桶11底部物料向上翻起，进而提高搅拌混合效率。
进一步的，转轴15的下端固定连接有与搅拌桶11内壁贴合的刮片12，对搅拌桶11内壁进行刮除，避免物料粘黏在内壁上，提高混合效率。
本实用新型使用时，通过启动定量绞龙称20，即可将储粉罐21中的粉料定量添加至搅拌桶11内，通过启动泵机3，将储液罐2中存储的液料注入搅拌桶11内，且通过液位传感器23，对搅拌桶11内的液位进行监测，达到预设液位，即关闭泵机3、第二电磁阀17，进而实现粉液定比例添加的功能，通过启动电机18，驱动转轴15转动，进而带动套筒14转动，带动搅拌叶9转动，对搅拌桶11内物料进行搅拌混合，且上磁块10转动至下磁块8上方时产生相斥力，进而顶动搅拌叶9及套筒14上移，进而在搅拌叶9转动时，使得搅拌叶9间歇上移，进而提高搅拌混合效率，并增强搅拌效果，搅拌完成后，通过开启第一电磁阀7，通过出料管6出料。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设有搅拌桶(11)，所述搅拌桶(11)底部设有支腿(5)，所述支腿(5)固定在底座(1)上，所述搅拌桶(11)顶部两侧分别设有粉料管(19)、注液管(16)，所述注液管(16)上设有第二电磁阀(17)，所述粉料管(19)上连接有定量加粉机构，所述注液管(16)上连接有定量注液机构，所述搅拌桶(11)底部设有出料管(6)，所述出料管(6)上设有第一电磁阀(7)，所述搅拌桶(11)顶部安装有电机(18)，所述电机(18)输出轴末端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)延伸至搅拌桶(11)内侧，且转轴(15)上设有搅拌组件，所述搅拌桶(11)内侧壁上嵌装有液位传感器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，其特征在于，所述定量加粉机构包括固定连接在底座(1)上的固定架(22)，所述固定架(22)上安装有定量绞龙称(20)，所述定量绞龙称(20)的输入端安装有储粉罐(21)，所述定量绞龙称(20)的输出端连接在粉料管(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，其特征在于，所述定量注液机构包括设置在底座(1)上的储液罐(2)、泵机(3)，所述泵机(3)的输入端与储液罐(2)连接，所述泵机(3)的输出端连接有输液管(4)，所述输液管(4)连接在注液管(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括套设在转轴(15)上可上下滑动的套筒(14)，所述套筒(14)上沿竖直方向等间距套接有搅拌叶(9)，所述转轴(15)上固定套接有对套筒(14)下端进行限位的限位片，最下方的所述搅拌叶(9)下侧嵌装有上磁块(10)，所述搅拌桶(11)内底部沿其周向等间距嵌装四个下磁块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，其特征在于，所述套筒(14)下部侧壁上固定套接有翻料旋叶(13)。
6.根据权利要求1所述的一种多层色树脂牙加工的粉液定比例混合搅拌装置，其特征在于，所述转轴(15)的下端固定连接有与搅拌桶(11)内壁贴合的刮片(12)。
技术总结