本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体涉及一种电子膨胀阀磁转子结构。
背景技术：
电子膨胀阀已广泛应用到流体的节流膨胀和流量调节中，它是利用通电线圈驱动磁性转子转动，并将磁性转子的旋转转化为丝杆的上下运动，再由丝杆带动与之固定连接的阀针的升降来控制阀口的通道(开口)大小来控制流量的。
现有技术中，磁性转子与每半个转子芯之间采用至少一对匹配的条形槽和条形凸缘进行定位，安装时，必须对准每组条形槽和条形凸缘之间的边缘，才能安装成功并保证磁性转子与转子芯之间不会产生周向的相对转动，这种结构下磁性转子与转子芯之间装配难度比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够提高加工精度、方便装配的电子膨胀阀磁转子结构。
本实用新型的技术方案是：一种电子膨胀阀磁性转子结构，包括设置于外壳与转子芯之间的磁性转子，磁性转子内部中空设置，磁性转子的一端设有内置的限位结构，磁性转子的另一端内壁上设有与转子芯周向止动凸起形状相匹配的周向止动键槽，所述周向止动键槽由设置在同一直线上的长方形定位槽与圆弧形校位槽组成。
进一步的技术方案，磁性转子的两端外圈均设有圆倒角。
进一步的技术方案，限位结构为向中心方向延伸的圆环形定位台阶。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过对磁性转子的两端外圈进行圆倒角处理，圆倒角可以起到更好的导向效果，方便磁性转子与外壳之间的装配；
2、本实用新型通过对磁性转子的内部结构进行简化，整个磁性转子的内部只设置有一个周向止动键槽，由于周向止动键槽的下方的校位槽为圆弧形，显然，与之相匹配的转子芯周向止动凸起的最下端为圆弧形，该圆弧形同样可以起到更好的导向效果，方便磁性转子与转子芯之间的转配。同时，由于圆弧形设计可以有效的去除加工残留毛刺，保证加工的精度和性能，因此，一组周向止动键槽与周向止动凸起的配合即可保证磁性转子与转子芯之间不会产生周向的相对转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面示意图。
其中，1、磁性转子，2、限位结构，3、周向止动键槽，4、圆倒角。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型为一种电子膨胀阀磁性转子结构，磁性转子1设置于外壳与转子芯之间，磁性转子1的两端外圈均设有圆倒角4；圆倒角4可以起到更好的导向效果，方便磁性转子1与外壳之间的装配；
磁性转子1内部中空设置，磁性转子1的一端设有内置的限位结构2，限位结构2为向中心方向延伸的圆环形定位台阶。
磁性转子1的另一端内壁上设有与转子芯周向止动凸起形状相匹配的周向止动键槽3，周向止动键槽3由设置在同一直线上的长方形定位槽与圆弧形校位槽组成。由于周向止动键槽3的下方的校位槽为圆弧形，显然，与之相匹配的转子芯周向止动凸起的最下端为圆弧形，同样可以起到更好的导向效果，方便磁性转子1与转子芯之间的转配。同时，由于圆弧形设计可以有效的去除加工残留毛刺，保证加工的精度和性能，因此，一组周向止动键槽3与周向止动凸起的配合即可保证磁性转子1与转子芯之间不会产生周向的相对转动。
综上所述，本实用新型结构简单，装配方便，更适合大批量自动化装配生产，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电子膨胀阀磁性转子结构，包括设置于外壳与转子芯之间的磁性转子，其特征在于：磁性转子内部中空设置，磁性转子的一端设有内置的限位结构，磁性转子的另一端内壁上设有与转子芯周向止动凸起形状相匹配的周向止动键槽，所述周向止动键槽由设置在同一直线上的长方形定位槽与圆弧形校位槽组成。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀磁性转子结构，其特征在于：所述磁性转子的两端外圈均设有圆倒角。
3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀磁性转子结构，其特征在于：所述限位结构为向中心方向延伸的圆环形定位台阶。
技术总结