本实用新型涉及燃气阀技术，特别涉及一种燃气旋塞阀。
背景技术：
现有的带有熄火保护的燃气旋塞阀，实现熄火保护功能的核心是热电偶和电磁阀。燃气旋塞阀的阀体上开设有电磁阀孔，电磁阀孔与阀体的燃气通道连通，电磁阀安装于阀体并容置于电磁阀孔。热电偶安装至燃气炉的炉头处，热电偶与电磁阀电性连接。炉头处正常燃烧时，热电偶产生温差电压，使得电磁阀处于工作状态，电磁阀的阀杆被电磁铁吸附，阀杆上的封堵塞不封堵阀体内部的燃气通道。炉头处意外熄火后，热电偶不再产生温差电压，电磁阀失去供电，阀杆在弹簧作用下复位，阀杆上的封堵塞封堵阀体内部的燃气通道，从而切断燃气供应，避免燃气的泄漏。
上述的电磁阀已经形成标准化的生产，其规格尺寸具有固定的标准。由此，阀体上用于安装电磁阀的安装部的结构必须与所选取的电磁阀严格匹配。而在某些情况下，若阀体进行了结构的升级改造，使得该阀体无法再适配安装原有的电磁阀，若通过增加一种新的安装规格的电磁阀来匹配改造后的阀体，由于电磁阀已形成标准化生产，重新采购或生产一种新的安装规格的电磁阀比较困难。由此可见，上述的燃气旋塞阀的设计制造受限于电磁阀的规格尺寸，设计制造的灵活性较差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气旋塞阀，设计制造的灵活性较高。
根据本实用新型的实施例的燃气旋塞阀，其包括：阀体，具有安装部，所述安装部上开设有电磁阀孔，所述电磁阀孔具有开口部；连接座，与所述阀体分体成型，所述连接座上设置有通过孔，所述连接座适于安装于所述安装部，并使所述通过孔与所述开口部连通；电磁阀，适于安装于所述连接座；所述电磁阀安装于所述连接座时，所述电磁阀容置于所述通过孔并从所述通过孔的一端伸出，所述电磁阀伸出的所述一端具有封堵塞，所述封堵塞能通过所述开口部伸入所述电磁阀孔，伸入所述电磁阀孔的所述封堵塞用于封闭燃气旋塞阀的燃气通道。
根据本实用新型实施例的燃气旋塞阀，至少具有如下有益效果：上述的燃气旋塞阀，电磁阀通过连接座间接安装到阀体上，阀体后期改造升级后，通过连接座匹配阀体和电磁阀各自的安装结构，从而无需新增新的安装尺寸规格的电磁阀，燃气旋塞阀的设计制造比较灵活。
根据本实用新型的一些实施例，所述封堵塞可装拆设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述封堵塞的直径大于所述通过孔的孔径的最小处，所述电磁阀的主体穿过所述通过孔后再安装所述封堵塞。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接座靠近所述安装部的一端设置有定位环，所述定位环适配所述开口部而能与所述开口部插接配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接座靠近所述安装部的一端设置有密封面，所述密封面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽中安装有密封圈，所述连接座安装于所述安装部时，所述密封圈抵接于所述安装部的端面。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接座上靠近所述安装部的一端设置有至少两个第一安装耳，所述第一安装耳上设置有用于供螺钉穿过的第一通孔；所述安装部上设置有与所述第一安装耳一一对应的第二安装耳，所述第二安装耳上开设有与所述第一通孔对应的第一螺孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述电磁阀上设置有第三安装耳，所述第三安装耳上设置有第二通孔，所述连接座上远离所述安装部的一端上设置有与所述第三安装耳一一对应的第四安装耳，所述第四安装耳上设置有与所述第二通孔对应的第二螺孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述第四安装耳与所述第一安装耳错开布置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为图1所示结构的爆炸图；
图3为图1所示结构的半剖视图；
图4为图3所示结构的爆炸图；
图5为本实用新型实施例的电磁阀的结构视图；
图6为图5的a处放大示意图；
图7为本实用新型实施例的连接座的半剖视图；
图8为本实用新型实施例的连接座的k向视图。
附图标记：阀体100，安装部110，第二安装耳111，电磁阀孔120，开口部121，进气通道130，出气通道140，密封口150，连接座200，通过孔210，定位环220，密封面201，环形凹槽230，第一安装耳240，第一通孔241，第四安装耳250，第二螺孔251，电磁阀300，封堵塞310，座体320，阀杆330，复位弹簧340，第三安装耳350，电磁阀密封圈360，连接座密封圈400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照1至图4的燃气旋塞阀，其包括：阀体100、连接座200以及电磁阀300。阀体100具有安装部110，安装部110上开设有电磁阀孔120，电磁阀孔120具有开口部121；连接座200与阀体100分体成型，连接座200上设置有通过孔210，连接座200适于安装于安装部110，并使通过孔210与开口部121连通；电磁阀300适于安装于连接座200，电磁阀300安装于连接座200时，电磁阀300容置于通过孔210并从通过孔210的一端伸出，电磁阀300伸出的一端具有封堵塞310，封堵塞310能通过开口部121伸入电磁阀孔120，伸入电磁阀孔120的封堵塞310用于封闭燃气旋塞阀的燃气通道。
上述的燃气旋塞阀，电磁阀300通过连接座200间接安装到阀体100上，阀体100后期改造升级后，通过连接座200匹配阀体100和电磁阀300各自的安装结构，从而无需新增新的安装尺寸规格的电磁阀300，燃气旋塞阀的设计制造比较灵活。
参照图5，在本实施例中，电磁阀300包括座体320、阀杆330以及复位弹簧340，阀杆330活动设置于座体320而能相对座体320伸缩，座体320内设置有用于吸附阀杆330使得阀杆330缩进的电磁铁，封堵塞310连接于阀杆330的末端，复位弹簧340设置于封堵塞310和座体320之间并使得封堵塞310和阀杆330具有伸出的趋势。
阀体100上设置有进气通道130和出气通道140，进气通道130和出气通道140能通过电磁阀孔120以及旋塞的内部连通通路进行连通，电磁阀孔120的孔底设置有密封口150，封堵塞310与密封口150相对，封堵塞310通过封堵密封口150实现进气通道130和出气通道140的隔断，从而封闭燃气旋塞阀的燃气通道。当电磁阀300通电后，便能使得封堵塞310缩进，从而打开燃气旋塞阀的燃气通道。
在本实施例中，封堵塞310可装拆设置，从而可根据不同燃气通道，更换不同直径大小的封堵塞310。在本实施例中，封堵塞310的直径尺寸大于通过孔210的孔径的最小处，在将电磁阀300安装于连接座200时，先将封堵塞310拆卸，使电磁阀300的座体320和阀杆330穿过通过孔210后再安装封堵塞310。
参照图6，在本实施例中，封堵塞310为弹性材质并通过卡接结构嵌装于阀杆330。当然，在某些实施例中，封堵塞310也可采用其他的可装拆的安装结构安装于阀杆330。
参照图7，在本实施例中，连接座200靠近安装部110的一端设置有定位环220，定位环220适配开口部121而能与开口部121插接配合。通过定位环220和开口部121的配合，能实现定位安装连接座200，连接座200安装精度高。
在本实施例中，连接座200靠近安装部110的一端设置有密封面201，密封面201上开设有环形凹槽230，环形凹槽230中安装有连接座密封圈400，连接座200安装于安装部110时，连接座密封圈400抵接于安装部110的端面。连接座密封圈400可密封连接座200和安装部110之间的安装间隙，避免燃气泄漏。采用环形凹槽230安装连接座密封圈400，安装的定位性较好，对连接座密封圈400的保护较好。
参照图8以及图2，在本实施例中，连接座200上靠近安装部110的一端设置有两个第一安装耳240，第一安装耳240上设置有用于供螺钉穿过的第一通孔241；安装部110上设置有与第一安装耳240一一对应的第二安装耳111，第二安装耳111上开设有与第一通孔241对应的第一螺孔。安装连接座200时，使用螺钉穿过第一安装耳240上的第一通孔241，然后螺接到第二安装耳111上的第一螺孔，从而将连接座200紧固于安装部110上。
参照图5和图8，在本实施例中，电磁阀300上设置有第三安装耳350，第三安装耳350上设置有第二通孔，连接座200上远离安装部110的一端上设置有与第三安装耳350一一对应的第四安装耳250，第四安装耳250上设置有与第二通孔对应的第二螺孔251。一般的，第三安装耳350设置一对。采用螺钉穿过第三安装耳350上的第二通孔后螺接到第四安装耳250的第二螺孔251，从而将电磁阀300安装于连接座200。
在本实施例中，通过孔210远离安装部110的一端的孔壁处设置有适配电磁阀300上的电磁阀密封圈360的环形台阶。电磁阀密封圈360与通过孔210的孔壁以及环形台阶的台阶面抵接配合，从而实现电磁阀300和连接座200的密封。
参照图8，在本实施例中，第四安装耳250与第一安装耳240错开布置，从而便于进行螺钉的安装，避免操作上的干涉。
在一种应用情景中，若阀体100进行了结构上的升级改造，扩大了电磁阀孔120的大小，使得原有的电磁阀300的密封圈无法适配该电磁阀孔120。此时通过增设的连接座200，连接座200一端的结构匹配电磁阀300及其密封圈的安装要求；连接座200另一端的结构匹配新的阀体100的安装要求。通过上述的连接座200，无需更换安装规格不同的电磁阀300，即可匹配新的阀体100。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.燃气旋塞阀，其特征在于，包括：
阀体(100)，具有安装部(110)，所述安装部(110)上开设有电磁阀孔(120)，所述电磁阀孔(120)具有开口部(121)；
连接座(200)，与所述阀体(100)分体成型，所述连接座(200)上设置有通过孔(210)，所述连接座(200)适于安装于所述安装部(110)，并使所述通过孔(210)与所述开口部(121)连通；
电磁阀(300)，适于安装于所述连接座(200)；所述电磁阀(300)安装于所述连接座(200)时，所述电磁阀(300)容置于所述通过孔(210)并从所述通过孔(210)的一端伸出，所述电磁阀(300)伸出的所述一端具有封堵塞(310)，所述封堵塞(310)能通过所述开口部(121)伸入所述电磁阀孔(120)，伸入所述电磁阀孔(120)的所述封堵塞(310)用于封闭燃气旋塞阀的燃气通道。
2.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述封堵塞(310)可装拆设置。
3.根据权利要求2所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述封堵塞(310)的直径大于所述通过孔(210)的孔径的最小处，所述电磁阀(300)的主体穿过所述通过孔(210)后再安装所述封堵塞(310)。
4.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述连接座(200)靠近所述安装部(110)的一端设置有定位环(220)，所述定位环(220)适配所述开口部(121)而能与所述开口部(121)插接配合。
5.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述连接座(200)靠近所述安装部(110)的一端设置有密封面(201)，所述密封面(201)上开设有环形凹槽(230)，所述环形凹槽(230)中安装有连接座密封圈(400)，所述连接座(200)安装于所述安装部(110)时，所述连接座密封圈(400)抵接于所述安装部(110)的端面。
6.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述连接座(200)上靠近所述安装部(110)的一端设置有至少两个第一安装耳(240)，所述第一安装耳(240)上设置有用于供螺钉穿过的第一通孔(241)；所述安装部(110)上设置有与所述第一安装耳(240)一一对应的第二安装耳(111)，所述第二安装耳(111)上开设有与所述第一通孔(241)对应的第一螺孔。
7.根据权利要求6所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述电磁阀(300)上设置有第三安装耳(350)，所述第三安装耳(350)上设置有第二通孔，所述连接座(200)上远离所述安装部(110)的一端上设置有与所述第三安装耳(350)一一对应的第四安装耳(250)，所述第四安装耳(250)上设置有与所述第二通孔对应的第二螺孔(251)。
8.根据权利要求7所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述第四安装耳(250)与所述第一安装耳(240)错开布置。
技术总结